压力管道安装竣工资料要求
一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料
1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书；
5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；
7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；
9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告
3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。
2）、GC1级管道和C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。
3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C 类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。
5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录；
5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）
7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。）
9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）；
10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告；
11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告；
12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录；
14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录；
16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录； 17、支、吊架的安装记录；
18、法兰间电阻、静电接地检查记录； 19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告；
21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 22、管道绝热记录
23、压力管道安装竣工图（含设计修改文件和材料代用单），设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注。 24、压力管道轴测图。
管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支承件。 25、压力管道特性表。
说明：1、以上要求是压力管道安装过程的基本要求，若工程未涉及的内容则空缺； 2、工程竣工资料应按以上要求及顺序进行编写汇总并编写目录； 3、压力试验和泄漏性试验记录或报告需单独向监检组提供一份存档。 二、公用管道、长输管道竣工资料要求 （一）质量体系部份：
1、该工程规划许可证及立项批准文件； 2、开工备案手续（及告知书）； 3、申请监督检验的申报书；
4、参加工程建设的各个单位的资质（设计单位、安装单位、监理单位、防腐单位、阴极保护单位、土建单位等）；
5、参加工程建设各单位成立的项目部文件及项目部人员的资格复印件； 6、参加工程建设各单位的施工组织设计及施工方案并经建设单位批准； 7、阴极保护单位的设计资料和施工组织设计及施工方案并经建设单位批准； （二）工程资料 1、安装单位
（1）安装合同； （2）施工组织方案；
（3）图纸会审和技术交底记录；
（4）特殊工种（焊工、探伤工）人员名表及资格复印件； （5）适应本工程的焊接工艺评定及焊接作业指导书；
（6）材料验收记录表（包括管材、管件、阀门、计量仪表、安全保护装置等），应注明规格、型号、数量等；
（7）各种管道元件（如管材、管件、阀门、绝缘法兰、紧固件等）的校验性记录及报告； （8）焊材烘烤、发放、回收记录；
（9）防腐管道的验收检查记录及报告；
（10）每个焊口的组对、施焊、外观检查记录及报告； （11）补口记录及报告； （12）补伤记录及执行；
（13）阀门、绝缘接头、绝缘法兰的安装记录；
（14）绝缘接头、绝缘法兰水压试验及绝缘检测记录； （15）穿跨越、隐蔽工程检查验收记录；
（16）压力容器的安装记录（包括基础验收记录及检测报告、压力容器的安装检测记录）； （17）压力管道的无损检测记录及报告（要求注明每条压力管道的规格及探伤比例）。无损检测示总图（要求标明探伤部位及方法）； （18）管道通球、扫线、干燥试验报告或记录；
（19）试压方案及应包括每条压力管道的试压记录及报告； （20）油漆防腐、保温施工记录及检查报告； （21）静电接地、法兰间的电阻测试记录及报告； 牺牲阳极、阴极保护测试记录
（22）压力管道特性表（包括每条压力管道的规格、设计参数、管道长度、焊口数、安装起止位置）；
（23）压力管道单线图、竣工图； （24）设计更改通知单；
（25）各单项工程和分项工程质量评定报告；
（26）各种压力管道管材、管道元件（阀门、法兰、弯头、三通、大小头、紧固件等）材料质量证明书及合格证；
（27）焊接材料质量证明书和合格证；
（28）各种防腐材料的质量证明书和合格证； （29）压力容器的监检证书； （二）阴极保护单位
（1）阴极保护设计文件； （2）阴极保护施工方案；
（3）阴极保护各种材料质量证明书和合格证； （4）各种测试记录及报告； （三）土建单位
（1）管沟开挖记录和检测报告； （2）管沟回填记录和检测报告； （四）防腐单位
（1）管材的验收记录； （2）防腐加工记录； （3）防腐质量检查记录；
（4）防腐材料质量证明书和合格证； （5）防腐管材出厂合格证；
压力管道安装竣工资料要求
一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料
1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书；
5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；
7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；
9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告
3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。
2）、GC1级管道和C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。
3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C 类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa 的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。
5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录；
5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）
7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。）
9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）；
10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告；
11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告；
12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录；
14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录；
16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录； 17、支、吊架的安装记录；
18、法兰间电阻、静电接地检查记录； 19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告；
21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 22、管道绝热记录
23、压力管道安装竣工图（含设计修改文件和材料代用单），设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注。 24、压力管道轴测图。
管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支承件。 25、压力管道特性表。
说明：1、以上要求是压力管道安装过程的基本要求，若工程未涉及的内容则空缺； 2、工程竣工资料应按以上要求及顺序进行编写汇总并编写目录； 3、压力试验和泄漏性试验记录或报告需单独向监检组提供一份存档。 二、公用管道、长输管道竣工资料要求 （一）质量体系部份：
1、该工程规划许可证及立项批准文件； 2、开工备案手续（及告知书）； 3、申请监督检验的申报书；
4、参加工程建设的各个单位的资质（设计单位、安装单位、监理单位、防腐单位、阴极保护单位、土建单位等）；
5、参加工程建设各单位成立的项目部文件及项目部人员的资格复印件； 6、参加工程建设各单位的施工组织设计及施工方案并经建设单位批准； 7、阴极保护单位的设计资料和施工组织设计及施工方案并经建设单位批准； （二）工程资料 1、安装单位
（1）安装合同； （2）施工组织方案；
（3）图纸会审和技术交底记录；
（4）特殊工种（焊工、探伤工）人员名表及资格复印件； （5）适应本工程的焊接工艺评定及焊接作业指导书；
（6）材料验收记录表（包括管材、管件、阀门、计量仪表、安全保护装置等），应注明规格、型号、数量等；
（7）各种管道元件（如管材、管件、阀门、绝缘法兰、紧固件等）的校验性记录及报告； （8）焊材烘烤、发放、回收记录；
（9）防腐管道的验收检查记录及报告；
（10）每个焊口的组对、施焊、外观检查记录及报告； （11）补口记录及报告； （12）补伤记录及执行；
（13）阀门、绝缘接头、绝缘法兰的安装记录；
（14）绝缘接头、绝缘法兰水压试验及绝缘检测记录； （15）穿跨越、隐蔽工程检查验收记录；
（16）压力容器的安装记录（包括基础验收记录及检测报告、压力容器的安装检测记录）； （17）压力管道的无损检测记录及报告（要求注明每条压力管道的规格及探伤比例）。无损检测示总图（要求标明探伤部位及方法）； （18）管道通球、扫线、干燥试验报告或记录；
（19）试压方案及应包括每条压力管道的试压记录及报告； （20）油漆防腐、保温施工记录及检查报告； （21）静电接地、法兰间的电阻测试记录及报告； 牺牲阳极、阴极保护测试记录
（22）压力管道特性表（包括每条压力管道的规格、设计参数、管道长度、焊口数、安装起止位置）；
（23）压力管道单线图、竣工图； （24）设计更改通知单；
（25）各单项工程和分项工程质量评定报告；
（26）各种压力管道管材、管道元件（阀门、法兰、弯头、三通、大小头、紧固件等）材料质量证明书及合格证；
（27）焊接材料质量证明书和合格证；
（28）各种防腐材料的质量证明书和合格证； （29）压力容器的监检证书； （二）阴极保护单位
（1）阴极保护设计文件； （2）阴极保护施工方案；
（3）阴极保护各种材料质量证明书和合格证； （4）各种测试记录及报告； （三）土建单位
（1）管沟开挖记录和检测报告； （2）管沟回填记录和检测报告； （四）防腐单位
（1）管材的验收记录； （2）防腐加工记录； （3）防腐质量检查记录；
（4）防腐材料质量证明书和合格证； （5）防腐管材出厂合格证；