PC 主管的工作职责主要有：
1. 综合协调销货计划。
2. 综合调整生产各车间产能。
3. 生产计划的制定与审查。
4. 对生产计划的各项进度加以检查。
5. 对生产计划及生产进度的适当调整。
6. 物料进度的督促检查。
7. 统计数据的分析。
8. 部门间的沟通与协调。
9. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10. 部门员工的培训。
◎生产控制主管助理的工作职责有哪些？
PC 主管助理的工作职责主要有：
1. 部门有关文件的起草拟定。
2. 部门员工的培训实施。
3. MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4. 部门间一般事务的沟通协调。
5. 主管不在时暂代主管职务。
◎生产计划员的工作职责有哪些？
生产计划员（PC）的工作职责主要有：
1. 生产计划的制定。
2. 产能的调整。
3. 生产进度的控制。
4. 生产计划及生产进度的适当调整。
5. 物料进度的督促。
6. 统计数据的分析。
7. 部门间有关事务的沟通与协调。
8. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
◎生产控制统计员的工作职责有哪些？
PC 统计员的工作职责主要有（建立MRPII 系统此职位可不设）：
1. 生产进度的统计（主要工作）。
2. 产能分析的统计。
3. 销货计划的统计。
4. 生产计划的统计。
5. 物料进度的统计。
6. 出货的统计以及其他有关的统计。
7. 各种统计图表的绘制。
◎生产控制文员的工作职责有哪些？
PC 文员的工作职责主要有：
1. 文件的归类、保管与分发。
2. 文件的打印工作。
3. 各种数据的输入工作等。
如何让ERP排出来的出产计划切实可用、让ERP出产计划模块不再成为ERP系统的瓶颈，这是良多实施参谋都想攻克的一个挫折。那为什么这个出产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。要搞清晰这个出产计划的始末，就一定要对现在企业出产计划的状况有个全面的了解。
企业的出产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的出产计划基本上可以分为四个层次。
一、无限能力计划。
无限能力计划，指的就是在考虑出产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的出产能力，只管物料需求。这是大部门企业现在所采用的计划方法。这个方法的长处，就是操纵简便、轻易上手。但是，缺点也是很显著的。
1、会增加企业的存货本钱。由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以采购进来的良多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会据有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者出产计划变更导致材料变为凝滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以，这个所谓的出产计划就会不断的进行变更。当一张出产订单由于产能的限制无法按时完成时，那其它的出产订单也不得不往后挪。所以，从无限能力计划上看不生产品能否及时交货。由于因为订单延期的不确定性，所以，最后，出产部分不得不像消防员一样，到处的去救火。
3、无限能力计划，不但会增加企业的存货本钱，而且会增加由于出产计划变更而造成的意外损失。企业若调整出产计划，则意味着还要调整职员铺排，有时候，可能因为产品的特殊性，还要调整出产线，那对企业的损失就大。 解决方案：
无限能力计划，在ERP中是很轻易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无限能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无限能力计划。
不外，即使利用ERP系统计算出来的无限能力计划，也不可避免的有以上几个题目。由于其在天生计划时，也没有考虑到企业的实际出产能力，所以，以上这些由于没有考虑企业实际产能题目所产生的题目，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也仍是存在的。
二、顺推法。
顺推法指的是出产计划按照出产订单的前后逐一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决由于无穷产能造成的题目。如企业可以根据出产计划来铺排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力;由于考虑了实际产能，所以，基本上不会由于产能的题目而调整出产计划;同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍旧不是完美的，出缺陷。
1、若碰到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单出产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把出产计划排好后，若碰到紧急订单的话，再重新排出产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的题目。
2、顺推法的工作量比较大。由于顺推法测算出产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的知足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次出产计划，工作量都长短常大的。所以，利用顺推法进行出产计划排产的话，则灵活性会差良多。
解决方案：
在ERP 中，顺推法也是比较轻易实现的。而且，还有多种实现方式。
1、利用尺度产能模型。利用尺度产能模型，可以利便实现顺推法的排产计划。企业在上线初期，要逐一把企业的各条出产线、各个车间的产能数据输入到系统中去，系统会根据这些数据，计算出企业的尺度产能。然后，用户把出产数目输入到系统中去，系统就可以根据尺度产能推算出出产订单的预计开工日期。
2、排程模块。若想利用排程模块解决复杂的出产计划题目，可能有些题目。但是，若想根据顺推法的思路，解决企业的出产计划，那排程模块仍是可以胜任的，不会有多大的题目。最大的枢纽，就是基础数据的收集、预备，如产品工时、工艺信息的相关数据。只要这些数据正确了，那这个也就可以轻松实现了。
三、计划模拟。
第二种方法固然比第一种方法提高前辈，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，由于其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。就拿插单题目来说，就够他们头疼了。
我现在在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。由于前面两种方法太简朴，无法知足企业需求;而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的治理要求太高，企业可能无法合用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。
计划模拟简朴的来说，就是企业尺度产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过尺度产能的话，那就调整出产计划或者铺排职员加班增加企业尺度产能又或者委外加工出产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就长短常大的了。所以，要依赖ERP系统的匡助，来实现这个需求。
解决方案：
1、企业先把大致的出产计划作出来后，输入到ERP系统中。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个出产计划的实际产能负荷。前期是，用户收拾整顿好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的尺度产能进行对比。ERP系同一般提供了图形的方式进行对比，用户可以非常直观的看到，按照现在的出产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过尺度产能.
2、若通过系统的对比，用户发现系统统计的实际产呢超过了尺度产能，那用户必需要采取措施，进行相关处理。否则的话，会由于企业无法提供如斯高的产能，从而使得这个出产计划没有可执行性。企业一般要么增加临时工或者铺排员工加班来自己企业的产能，或者把某些出产订单委托给第三方出产，从而使得企业能够按时完成出产计划。
3、当用户采取了相关措施后，在系统中进行相关的调整。然后，再运行一下企业出产计划实际产能负荷，看看经由调整后，实际产能负荷有没有超过尺度产能了。如超过了，则要再次进行调整。直到企业实际产能负荷在尺度产能负荷线之下，这个过程才结束。
4、若企业临时需要插单，那也只要把信的出产项目输入ERP系统中，然后运行产能负荷分析，然后进行相应的调整，直到实际产能负荷知足尺度产能就可以了。由于这些分析过程都是通过ERP系统来 实现的。凭借计算机的高运算能力，计划模拟固然运算量比较大，但是，在计算机的匡助下，仍旧可以非常快的完成运算，得出比较切实可行的出产计划，进步企业出产计划的正确度。
四、高级排程。
在ERP 系统泛起前，就有专门的排程工具，来匡助企业解决出产排程题目。但是因为其维护负责，所以，在出产企业中，也很难推广出来。
利用高级排程工具，可以实现出产计划的顺排、到排，从而最大限度的知足企业的需求。实在，高级排程工具的原理，跟第三种方法是类似的，只是，第三种方法用的是手工，而第四种方法，是自动的。但是，由于企业治理的复杂性，所以，若想要全自动解决企业出产计划题目，那长短常难题的，对于企业的治理水平，也提出了比较高的要求。
说实话，我也实施过近十个ERP项目，但是，排程模块应用的好的，基本上没有。客户要么是对排程治理望而生畏，不采用排程模块;要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的出产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。我记得在排程模块我实施的最成功的是一家机械制造企业，由于其出产的是大型机械，出产周期比较长，所以，实施的效果还比较好。系统计算出来的出产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客户的排程模块，特别是，多品种小批量出产的企业，排程模块使用的效果都不是很好。仍是，利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。
出产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。由于，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模块的要求来做。不管是从基本数据的预备上、仍是企业对于计划的执行力度上，都是如斯。所以，这导致良多客户，最后排程模块计算出来的出产计划，都只能当作参考，而无法马上拿来采用。
所以，我觉得，用户若觉得自己的治理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先抛却排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现出产计划的制定，来得比较实际。
PMC：也叫物控，即：PMC：Production Materials Control 生产物
料控制。PMC主管：也称物控计划主管。 上行职责
1、直接：经理
2、间接：总经理 下行职责
1、直接：仓库组长，物料计划员，生产计划员。
2、间接：仓管员。 岗位职责
1、对企业内部秘密的安全负责。
2、负责不定期向直接上级述职。
3、负责协助上级领导完成事业部总计划和总目标
4、负责宣导和完善事业部的有关ISO 文件和管理制度，明确PMC 各级人员职责。
5、负责市场销售订单评审，综合协调生产及销售计划。
6、负责综合调整生产部各车间生产能力，当无法满足交期时，可提前提出申请.
7、负责制定与审查生产计划，以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡。
8、负责对生产计划的各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调及处理。
9、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理。
10、负责生产物料数据统计的分析。
11、负责PMC 部有关单据的审批及货仓消防安全的监督。
12、就本部门有关问题与其它部门进行沟通、协调并对直接领导负责 工作权限
1、向总经理汇报工作的权力.
2、制定本部门的各项规章制度, 对所属员工能力的考核, 评估权力.
3、制定生产计划, 有临时变动生产计划的权力.
4、对物料异常及生产异常有召集相关部门召开MRP 会议的权力.
5、有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力
6、对公司的整改及部门审核有合理提出建议的权力
7、对跨部门有物料浪费，影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。
8、有组织采购对料会及向高层直接跟催应急物料的权力.
9、对有损公司利益，违反公司制度的事件有检举及制止的义务和权力
PC 主管的工作职责主要有：
1. 综合协调销货计划。
2. 综合调整生产各车间产能。
3. 生产计划的制定与审查。
4. 对生产计划的各项进度加以检查。
5. 对生产计划及生产进度的适当调整。
6. 物料进度的督促检查。
7. 统计数据的分析。
8. 部门间的沟通与协调。
9. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10. 部门员工的培训。
◎生产控制主管助理的工作职责有哪些？
PC 主管助理的工作职责主要有：
1. 部门有关文件的起草拟定。
2. 部门员工的培训实施。
3. MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4. 部门间一般事务的沟通协调。
5. 主管不在时暂代主管职务。
◎生产计划员的工作职责有哪些？
生产计划员（PC）的工作职责主要有：
1. 生产计划的制定。
2. 产能的调整。
3. 生产进度的控制。
4. 生产计划及生产进度的适当调整。
5. 物料进度的督促。
6. 统计数据的分析。
7. 部门间有关事务的沟通与协调。
8. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
◎生产控制统计员的工作职责有哪些？
PC 统计员的工作职责主要有（建立MRPII 系统此职位可不设）：
1. 生产进度的统计（主要工作）。
2. 产能分析的统计。
3. 销货计划的统计。
4. 生产计划的统计。
5. 物料进度的统计。
6. 出货的统计以及其他有关的统计。
7. 各种统计图表的绘制。
◎生产控制文员的工作职责有哪些？
PC 文员的工作职责主要有：
1. 文件的归类、保管与分发。
2. 文件的打印工作。
3. 各种数据的输入工作等。
如何让ERP排出来的出产计划切实可用、让ERP出产计划模块不再成为ERP系统的瓶颈，这是良多实施参谋都想攻克的一个挫折。那为什么这个出产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。要搞清晰这个出产计划的始末，就一定要对现在企业出产计划的状况有个全面的了解。
企业的出产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的出产计划基本上可以分为四个层次。
一、无限能力计划。
无限能力计划，指的就是在考虑出产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的出产能力，只管物料需求。这是大部门企业现在所采用的计划方法。这个方法的长处，就是操纵简便、轻易上手。但是，缺点也是很显著的。
1、会增加企业的存货本钱。由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以采购进来的良多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会据有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者出产计划变更导致材料变为凝滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以，这个所谓的出产计划就会不断的进行变更。当一张出产订单由于产能的限制无法按时完成时，那其它的出产订单也不得不往后挪。所以，从无限能力计划上看不生产品能否及时交货。由于因为订单延期的不确定性，所以，最后，出产部分不得不像消防员一样，到处的去救火。
3、无限能力计划，不但会增加企业的存货本钱，而且会增加由于出产计划变更而造成的意外损失。企业若调整出产计划，则意味着还要调整职员铺排，有时候，可能因为产品的特殊性，还要调整出产线，那对企业的损失就大。 解决方案：
无限能力计划，在ERP中是很轻易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无限能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无限能力计划。
不外，即使利用ERP系统计算出来的无限能力计划，也不可避免的有以上几个题目。由于其在天生计划时，也没有考虑到企业的实际出产能力，所以，以上这些由于没有考虑企业实际产能题目所产生的题目，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也仍是存在的。
二、顺推法。
顺推法指的是出产计划按照出产订单的前后逐一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决由于无穷产能造成的题目。如企业可以根据出产计划来铺排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力;由于考虑了实际产能，所以，基本上不会由于产能的题目而调整出产计划;同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍旧不是完美的，出缺陷。
1、若碰到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单出产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把出产计划排好后，若碰到紧急订单的话，再重新排出产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的题目。
2、顺推法的工作量比较大。由于顺推法测算出产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的知足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次出产计划，工作量都长短常大的。所以，利用顺推法进行出产计划排产的话，则灵活性会差良多。
解决方案：
在ERP 中，顺推法也是比较轻易实现的。而且，还有多种实现方式。
1、利用尺度产能模型。利用尺度产能模型，可以利便实现顺推法的排产计划。企业在上线初期，要逐一把企业的各条出产线、各个车间的产能数据输入到系统中去，系统会根据这些数据，计算出企业的尺度产能。然后，用户把出产数目输入到系统中去，系统就可以根据尺度产能推算出出产订单的预计开工日期。
2、排程模块。若想利用排程模块解决复杂的出产计划题目，可能有些题目。但是，若想根据顺推法的思路，解决企业的出产计划，那排程模块仍是可以胜任的，不会有多大的题目。最大的枢纽，就是基础数据的收集、预备，如产品工时、工艺信息的相关数据。只要这些数据正确了，那这个也就可以轻松实现了。
三、计划模拟。
第二种方法固然比第一种方法提高前辈，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，由于其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。就拿插单题目来说，就够他们头疼了。
我现在在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。由于前面两种方法太简朴，无法知足企业需求;而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的治理要求太高，企业可能无法合用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。
计划模拟简朴的来说，就是企业尺度产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过尺度产能的话，那就调整出产计划或者铺排职员加班增加企业尺度产能又或者委外加工出产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就长短常大的了。所以，要依赖ERP系统的匡助，来实现这个需求。
解决方案：
1、企业先把大致的出产计划作出来后，输入到ERP系统中。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个出产计划的实际产能负荷。前期是，用户收拾整顿好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的尺度产能进行对比。ERP系同一般提供了图形的方式进行对比，用户可以非常直观的看到，按照现在的出产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过尺度产能.
2、若通过系统的对比，用户发现系统统计的实际产呢超过了尺度产能，那用户必需要采取措施，进行相关处理。否则的话，会由于企业无法提供如斯高的产能，从而使得这个出产计划没有可执行性。企业一般要么增加临时工或者铺排员工加班来自己企业的产能，或者把某些出产订单委托给第三方出产，从而使得企业能够按时完成出产计划。
3、当用户采取了相关措施后，在系统中进行相关的调整。然后，再运行一下企业出产计划实际产能负荷，看看经由调整后，实际产能负荷有没有超过尺度产能了。如超过了，则要再次进行调整。直到企业实际产能负荷在尺度产能负荷线之下，这个过程才结束。
4、若企业临时需要插单，那也只要把信的出产项目输入ERP系统中，然后运行产能负荷分析，然后进行相应的调整，直到实际产能负荷知足尺度产能就可以了。由于这些分析过程都是通过ERP系统来 实现的。凭借计算机的高运算能力，计划模拟固然运算量比较大，但是，在计算机的匡助下，仍旧可以非常快的完成运算，得出比较切实可行的出产计划，进步企业出产计划的正确度。
四、高级排程。
在ERP 系统泛起前，就有专门的排程工具，来匡助企业解决出产排程题目。但是因为其维护负责，所以，在出产企业中，也很难推广出来。
利用高级排程工具，可以实现出产计划的顺排、到排，从而最大限度的知足企业的需求。实在，高级排程工具的原理，跟第三种方法是类似的，只是，第三种方法用的是手工，而第四种方法，是自动的。但是，由于企业治理的复杂性，所以，若想要全自动解决企业出产计划题目，那长短常难题的，对于企业的治理水平，也提出了比较高的要求。
说实话，我也实施过近十个ERP项目，但是，排程模块应用的好的，基本上没有。客户要么是对排程治理望而生畏，不采用排程模块;要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的出产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。我记得在排程模块我实施的最成功的是一家机械制造企业，由于其出产的是大型机械，出产周期比较长，所以，实施的效果还比较好。系统计算出来的出产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客户的排程模块，特别是，多品种小批量出产的企业，排程模块使用的效果都不是很好。仍是，利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。
出产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。由于，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模块的要求来做。不管是从基本数据的预备上、仍是企业对于计划的执行力度上，都是如斯。所以，这导致良多客户，最后排程模块计算出来的出产计划，都只能当作参考，而无法马上拿来采用。
所以，我觉得，用户若觉得自己的治理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先抛却排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现出产计划的制定，来得比较实际。
PMC：也叫物控，即：PMC：Production Materials Control 生产物
料控制。PMC主管：也称物控计划主管。 上行职责
1、直接：经理
2、间接：总经理 下行职责
1、直接：仓库组长，物料计划员，生产计划员。
2、间接：仓管员。 岗位职责
1、对企业内部秘密的安全负责。
2、负责不定期向直接上级述职。
3、负责协助上级领导完成事业部总计划和总目标
4、负责宣导和完善事业部的有关ISO 文件和管理制度，明确PMC 各级人员职责。
5、负责市场销售订单评审，综合协调生产及销售计划。
6、负责综合调整生产部各车间生产能力，当无法满足交期时，可提前提出申请.
7、负责制定与审查生产计划，以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡。
8、负责对生产计划的各项进度的检查，当生产、物料出现异常时进行协调及处理。
9、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理。
10、负责生产物料数据统计的分析。
11、负责PMC 部有关单据的审批及货仓消防安全的监督。
12、就本部门有关问题与其它部门进行沟通、协调并对直接领导负责 工作权限
1、向总经理汇报工作的权力.
2、制定本部门的各项规章制度, 对所属员工能力的考核, 评估权力.
3、制定生产计划, 有临时变动生产计划的权力.
4、对物料异常及生产异常有召集相关部门召开MRP 会议的权力.
5、有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力
6、对公司的整改及部门审核有合理提出建议的权力
7、对跨部门有物料浪费，影响计划交期事件，有足够的处理及建议权力。
8、有组织采购对料会及向高层直接跟催应急物料的权力.
9、对有损公司利益，违反公司制度的事件有检举及制止的义务和权力