1. 根据该零件图样的要求、毛坯情况(φ45×110) ，确定工艺方案及加工路线。
（1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45mm 外圆一头，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。（本例数控车削之前，已粗车端面、钻好中心孔）
（2）工步顺序
1） 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ24mm 、φ30mm 、φ42mm 、φ35mm 、
φ25mm 、R15及R7.5各外圆段以及锥长为8mm 的圆锥段，留1㎜的余量。
2） 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角(1.5×45°) →切削螺纹段外圆φ24mm →车
φ30mm 圆柱段→车φ42圆柱段→车φ35mm 圆柱段→车φ25mm 圆柱段。.
3） 车6×φ22.5mm 螺纹退刀槽，车锥长8mm 的圆锥。
4） 车螺纹。
5） 车R15mm,R7.5mm 的圆弧面→车锥长8mm 的圆锥面。
6） 切断。
2. 选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控卧式车床即可达到要求。
3. 选择刀具
根据加工要求，选用机夹可转位车刀。具体刀具号和刀补号：T01为粗加工刀，选90°外圆车刀T0202为外圆精车到，T0303为切槽刀，刀宽为4mm ，T0404为螺纹刀。 切削用量的选择：粗车外圆时：切深2mm 、进给：0.2mm/r、转速600r/min
精车外圆时：切深0.3mm 、进给：0.1mm/r、转速1000r/min
切槽时：进给：0.1mm/r、转速600r/min
切螺纹时：转速200r/min，导程1.5mm
4. 刀具切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件左端面与轴心线的交点O 为工件原点，建立XOZ 工件坐标系。采用手动试切对刀方法，把点O 作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X200、Z200处。
6. 编写数控程序
N10 G54 G00 X200 Z200
N20 G97 S600 M03 T0101
N30 G00 X45 Z2;
N40 G71 U2 R0.6
N50 G71 P60 Q210 U0.6 W0.3 F0.2 N60 G00 X20 Z2
N70 G01 X24 Z-2
N80 Z-18
N90 X30
N100 Z-20
N110 G02 X30 Z-30 R7.5
N120 G02 X30 Z-50 R15
N130 G01 X42 Z-58
N140 Z-76
N150 X41
N160 G02 X35 Z-79 R3
N170 G01 Z-92.5
N180 X32 Z-94
N190 X25
N200 Z-102.5
N210 X22 Z-104
N220 G00 X200 Z200
N230 T0100
N240 S1000 M03 T0202
N250 G70 P60 Q210 F0.1
N260 G00 X50 Z-18
N270 G73 U0.3 W0 R3
N280 G73 P290 Q310 U0.3 W0 N290 G00 X32 W-1.98;
N300 G02 W-10 R7.5;
N310 G03 W-20 R15;
N320 G70 P290 Q310 F0.1
N330 G00 X200 Z200 M09
N340 T0200
N350 S600 M03 T0303
N360 G00 X32 Z-18 M08
N370 G01 X21 F0.1
N380 G00 X32;
N390 G00 X200 Y200 M09;
N400 T0300
N410 S200 M03 T0404;
N420 G00 X45 Z4 M08;
F0.2
N430 G92 X23.2 Z-16 F1.5 N440 X22.6
N450 X22.2
N460 X22.05
N470 G00 X200 Z200 M09 N480 T0404
N490 M30
1. 根据该零件图样的要求、毛坯情况(φ45×110) ，确定工艺方案及加工路线。
（1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45mm 外圆一头，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。（本例数控车削之前，已粗车端面、钻好中心孔）
（2）工步顺序
1） 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ24mm 、φ30mm 、φ42mm 、φ35mm 、
φ25mm 、R15及R7.5各外圆段以及锥长为8mm 的圆锥段，留1㎜的余量。
2） 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角(1.5×45°) →切削螺纹段外圆φ24mm →车
φ30mm 圆柱段→车φ42圆柱段→车φ35mm 圆柱段→车φ25mm 圆柱段。.
3） 车6×φ22.5mm 螺纹退刀槽，车锥长8mm 的圆锥。
4） 车螺纹。
5） 车R15mm,R7.5mm 的圆弧面→车锥长8mm 的圆锥面。
6） 切断。
2. 选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控卧式车床即可达到要求。
3. 选择刀具
根据加工要求，选用机夹可转位车刀。具体刀具号和刀补号：T01为粗加工刀，选90°外圆车刀T0202为外圆精车到，T0303为切槽刀，刀宽为4mm ，T0404为螺纹刀。 切削用量的选择：粗车外圆时：切深2mm 、进给：0.2mm/r、转速600r/min
精车外圆时：切深0.3mm 、进给：0.1mm/r、转速1000r/min
切槽时：进给：0.1mm/r、转速600r/min
切螺纹时：转速200r/min，导程1.5mm
4. 刀具切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件左端面与轴心线的交点O 为工件原点，建立XOZ 工件坐标系。采用手动试切对刀方法，把点O 作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X200、Z200处。
6. 编写数控程序
N10 G54 G00 X200 Z200
N20 G97 S600 M03 T0101
N30 G00 X45 Z2;
N40 G71 U2 R0.6
N50 G71 P60 Q210 U0.6 W0.3 F0.2 N60 G00 X20 Z2
N70 G01 X24 Z-2
N80 Z-18
N90 X30
N100 Z-20
N110 G02 X30 Z-30 R7.5
N120 G02 X30 Z-50 R15
N130 G01 X42 Z-58
N140 Z-76
N150 X41
N160 G02 X35 Z-79 R3
N170 G01 Z-92.5
N180 X32 Z-94
N190 X25
N200 Z-102.5
N210 X22 Z-104
N220 G00 X200 Z200
N230 T0100
N240 S1000 M03 T0202
N250 G70 P60 Q210 F0.1
N260 G00 X50 Z-18
N270 G73 U0.3 W0 R3
N280 G73 P290 Q310 U0.3 W0 N290 G00 X32 W-1.98;
N300 G02 W-10 R7.5;
N310 G03 W-20 R15;
N320 G70 P290 Q310 F0.1
N330 G00 X200 Z200 M09
N340 T0200
N350 S600 M03 T0303
N360 G00 X32 Z-18 M08
N370 G01 X21 F0.1
N380 G00 X32;
N390 G00 X200 Y200 M09;
N400 T0300
N410 S200 M03 T0404;
N420 G00 X45 Z4 M08;
F0.2
N430 G92 X23.2 Z-16 F1.5 N440 X22.6
N450 X22.2
N460 X22.05
N470 G00 X200 Z200 M09 N480 T0404
N490 M30