液压膨胀胀紧芯轴和夹具
PROUD 液压胀紧芯轴和夹具的工作原理：
传动螺钉（1）推动一个有极限行程的活塞（2）为了达到最大夹紧力目的，传动螺钉必须接触内装的后退挡块。
这样，油室（3）内的液压油给特殊高速钢制成的薄壁胀紧套（4）提供压强。后退挡块可防止其它情况下可能发生的薄壁胀紧套过度膨胀。
薄壁套在其整个长度上，绕着中间轴均匀同心地膨胀。套两端“0”形密封垫，与夹具体（5）紧密相连。
通过传动螺钉释放压力后，胀紧套收缩回到原来的放松状态。
PROUD 液压夹具的设计与构造
主要的技术说明如下：
1、夹紧方向
相对夹具水平放置而言，夹紧方向可分为：1）轴向 2）径向 3）切向 传动的方法：
A 、 带内六角平端紧定螺钉
B 、 带平紧油缸和推杆操作
C 、 带夹紧油缸和拉杆操作
D 、 带液压动力装置（直接加压）
2、安装
PROUD 夹具可用于任何位置：安装和定心方法不同，将取决于机床，夹具或应用的范围。
A 、 位于顶尖之间
B 、 带遵循DIN 标准的莫氏锥度或公制锥度
C 、 带遵循DIN 标准或ISO 标准的大锥度
D 、 带圆柱定心定位器
E 、 带圆柱定心装置
F 、 带短锥度且遵循DIN 标准或ISO 标准安装
G 、 带定位器、短锥度
H 、 带圆柱定心主轴
I 、 用于Reishauer 机床
J 、 ABS 接头
K 、 HSK 接头
3、中间套
带槽接头套与标准心轴相连，扩大了夹具的应用范围（见A-C 说明）：
A 、 如果工件直径超过夹紧直径0.3%的膨胀范围，这些工件还能被夹紧。中
间套最小壁厚一定不能小于2mm ，最大壁厚不加限制。请参考表内提供
的推荐值，同时我们也能按需提供精确值。
B 、 内齿轮可选择在齿根圆，齿顶圆或中径定心夹紧。
C 、 外齿轮也可选择在齿极圆，齿顶圆或中径定心夹紧。
D 、 夹持断续面的工件或刀具：用带槽中间套可防止薄壁胀紧套在断续夹紧
面上因过度膨胀而破裂。
E 、 某些特殊形状孔的夹紧（如双侧平整）。如果孔不是圆柱形，夹持这种
类型的孔也必须加中间套
F 、 带槽螺纹液压心轴（直径从24mm 开始）和磨削轮廓中间套的夹紧。要
求夹紧工件时无轴向窜动。
4、台阶孔
在某种情形下，工件上有同心但不同直径的孔。用于这些工件的膨胀心轴有两个有效夹紧区，以配合相应的孔径。它的夹紧区可独立或同时工作。
5、几个夹紧区
在很长的工件上或工件上有多个同心孔的情况下，使用多个有效夹紧区保证其准确运行精度稳定可靠。
6、附加活塞
如果多数使用动力操纵活塞，手动的优势为可精确测量夹紧力，当夹紧薄壁或容易变形的工件时，这样就可以更好的控制夹紧力。
7、薄壁工件
必须非常精确地完成薄壁工件的夹紧，事实如此，例如圆柱衬套：带手动或动必操纵的夹具，带能进行手动调节的附加活塞，这样能精确夹紧不同公差的孔，具有独特夹紧力的PROUD 夹具能同心地来件紧薄壁工件，当加工时，达到均匀厚薄。
技术参数
1、扭矩
围绕中心恒定传递给工件最佳表面的夹紧力总是产生很大的扭矩。工件扭矩与尺寸公差H 7的关系图。
2、夹紧力
带有均匀膨胀紧套的油室，共内的高压液压油能提供很大的胀紧力。工件夹紧力与尺寸公差H 7的关系图。
3、内部压强
在胀紧力夹具静止的情况下，我们建议，直接油液压动力装置提供压强。需要不同的工作压强取决于胀紧率和夹紧直径。
4、工作压强
电动胀紧夹具，为了达到最大夹紧力或扭矩，传动元件必须产生所必需的力。手动操作时，用内六角板手转动夹紧螺母来控制活塞直径。
5、硬度与磨损
PROUD 液压胀紧夹具表面硬度为55HRc ，顶尖硬度为60 HRc，保证其耐磨性。合适的装插直径----特别适用于自动上下料。也可按需提供有涂层的夹具，其表面硬度可达到70 HRc。
6、材料疲劳强度
既然薄壁胀紧套的钢衬在弹性系数（直径的0.3%）范围内膨胀，所以材料不易出现疲劳损坏。
7、夹持频率
保证夹具能进行50000次膨胀循环，如果夹具不按最大值（直径的0.3%）膨胀，其膨胀循环次数还可以增加。
8、维修与保养（略）
9、精度
PROUD 胀紧夹具的准确运行精度为1-3 ，若夹持直径非常大的工件时，还可超过这个值。如果带接并头套的夹具能夹持不同的直径，其同心度误差将增加两倍。
胀紧夹具在其整个寿命上能保持原有精度，归因于：
1） 高质量的合金材料
2） 高精密的加工
3） 消除材料的残余应力
4） 完美的设计
10、无工件时的夹紧
纯金属之间的连接，在胀紧套和底座之间无密封垫，允许元工件夹持有异议。永久设置相应夹紧直径0.3%的取大膨胀率，同活塞的行程极限装置锁定。这样可保证不会过度膨胀，必须直接施压才能达到最大作用力。
11、保护活塞与防止过度膨胀
每个胀紧夹具都配备有一个活塞行程极限装置，从保证薄壁胀紧套不会过度膨胀而动力操纵的情况下，也可保护活塞不脱离夹具。
12、稳定性
当受到较大的径向负载作用时，独立的液压油室系统保证绝对稳定可靠。不会发生胀紧元件“漂浮”。
液压膨胀胀紧芯轴和夹具
PROUD 液压胀紧芯轴和夹具的工作原理：
传动螺钉（1）推动一个有极限行程的活塞（2）为了达到最大夹紧力目的，传动螺钉必须接触内装的后退挡块。
这样，油室（3）内的液压油给特殊高速钢制成的薄壁胀紧套（4）提供压强。后退挡块可防止其它情况下可能发生的薄壁胀紧套过度膨胀。
薄壁套在其整个长度上，绕着中间轴均匀同心地膨胀。套两端“0”形密封垫，与夹具体（5）紧密相连。
通过传动螺钉释放压力后，胀紧套收缩回到原来的放松状态。
PROUD 液压夹具的设计与构造
主要的技术说明如下：
1、夹紧方向
相对夹具水平放置而言，夹紧方向可分为：1）轴向 2）径向 3）切向 传动的方法：
A 、 带内六角平端紧定螺钉
B 、 带平紧油缸和推杆操作
C 、 带夹紧油缸和拉杆操作
D 、 带液压动力装置（直接加压）
2、安装
PROUD 夹具可用于任何位置：安装和定心方法不同，将取决于机床，夹具或应用的范围。
A 、 位于顶尖之间
B 、 带遵循DIN 标准的莫氏锥度或公制锥度
C 、 带遵循DIN 标准或ISO 标准的大锥度
D 、 带圆柱定心定位器
E 、 带圆柱定心装置
F 、 带短锥度且遵循DIN 标准或ISO 标准安装
G 、 带定位器、短锥度
H 、 带圆柱定心主轴
I 、 用于Reishauer 机床
J 、 ABS 接头
K 、 HSK 接头
3、中间套
带槽接头套与标准心轴相连，扩大了夹具的应用范围（见A-C 说明）：
A 、 如果工件直径超过夹紧直径0.3%的膨胀范围，这些工件还能被夹紧。中
间套最小壁厚一定不能小于2mm ，最大壁厚不加限制。请参考表内提供
的推荐值，同时我们也能按需提供精确值。
B 、 内齿轮可选择在齿根圆，齿顶圆或中径定心夹紧。
C 、 外齿轮也可选择在齿极圆，齿顶圆或中径定心夹紧。
D 、 夹持断续面的工件或刀具：用带槽中间套可防止薄壁胀紧套在断续夹紧
面上因过度膨胀而破裂。
E 、 某些特殊形状孔的夹紧（如双侧平整）。如果孔不是圆柱形，夹持这种
类型的孔也必须加中间套
F 、 带槽螺纹液压心轴（直径从24mm 开始）和磨削轮廓中间套的夹紧。要
求夹紧工件时无轴向窜动。
4、台阶孔
在某种情形下，工件上有同心但不同直径的孔。用于这些工件的膨胀心轴有两个有效夹紧区，以配合相应的孔径。它的夹紧区可独立或同时工作。
5、几个夹紧区
在很长的工件上或工件上有多个同心孔的情况下，使用多个有效夹紧区保证其准确运行精度稳定可靠。
6、附加活塞
如果多数使用动力操纵活塞，手动的优势为可精确测量夹紧力，当夹紧薄壁或容易变形的工件时，这样就可以更好的控制夹紧力。
7、薄壁工件
必须非常精确地完成薄壁工件的夹紧，事实如此，例如圆柱衬套：带手动或动必操纵的夹具，带能进行手动调节的附加活塞，这样能精确夹紧不同公差的孔，具有独特夹紧力的PROUD 夹具能同心地来件紧薄壁工件，当加工时，达到均匀厚薄。
技术参数
1、扭矩
围绕中心恒定传递给工件最佳表面的夹紧力总是产生很大的扭矩。工件扭矩与尺寸公差H 7的关系图。
2、夹紧力
带有均匀膨胀紧套的油室，共内的高压液压油能提供很大的胀紧力。工件夹紧力与尺寸公差H 7的关系图。
3、内部压强
在胀紧力夹具静止的情况下，我们建议，直接油液压动力装置提供压强。需要不同的工作压强取决于胀紧率和夹紧直径。
4、工作压强
电动胀紧夹具，为了达到最大夹紧力或扭矩，传动元件必须产生所必需的力。手动操作时，用内六角板手转动夹紧螺母来控制活塞直径。
5、硬度与磨损
PROUD 液压胀紧夹具表面硬度为55HRc ，顶尖硬度为60 HRc，保证其耐磨性。合适的装插直径----特别适用于自动上下料。也可按需提供有涂层的夹具，其表面硬度可达到70 HRc。
6、材料疲劳强度
既然薄壁胀紧套的钢衬在弹性系数（直径的0.3%）范围内膨胀，所以材料不易出现疲劳损坏。
7、夹持频率
保证夹具能进行50000次膨胀循环，如果夹具不按最大值（直径的0.3%）膨胀，其膨胀循环次数还可以增加。
8、维修与保养（略）
9、精度
PROUD 胀紧夹具的准确运行精度为1-3 ，若夹持直径非常大的工件时，还可超过这个值。如果带接并头套的夹具能夹持不同的直径，其同心度误差将增加两倍。
胀紧夹具在其整个寿命上能保持原有精度，归因于：
1） 高质量的合金材料
2） 高精密的加工
3） 消除材料的残余应力
4） 完美的设计
10、无工件时的夹紧
纯金属之间的连接，在胀紧套和底座之间无密封垫，允许元工件夹持有异议。永久设置相应夹紧直径0.3%的取大膨胀率，同活塞的行程极限装置锁定。这样可保证不会过度膨胀，必须直接施压才能达到最大作用力。
11、保护活塞与防止过度膨胀
每个胀紧夹具都配备有一个活塞行程极限装置，从保证薄壁胀紧套不会过度膨胀而动力操纵的情况下，也可保护活塞不脱离夹具。
12、稳定性
当受到较大的径向负载作用时，独立的液压油室系统保证绝对稳定可靠。不会发生胀紧元件“漂浮”。