目 录
1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2、材料要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3、操作工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4、细部（重点）要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6、质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 7、安全文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 8、主要环境保护措施要点„„„„„„„„„„„„„„„„10 9、冬雨季施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
1、工程概况
1.1、施工依据
（1）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 （2）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006
（3）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ52-2006 （4）建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-2009； （5）砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000；
1.2、工程建设概况
1.3、砌体概况
1.4、填充墙砌体插入施工的时机
2、材料要求
2.1、砖：
本工程±0.000标高以下土壤接触的墙体采用煤矸石实心砖M5水泥砂浆砌筑；外墙为200厚煤矸石空心砖墙;内墙,分户墙为200厚煤矸石空心砖墙,部分为100厚煤矸石空心砖墙。煤矸石空心砖最低强度为MU5，容重均应小于10.0kn/m3，材料进场后应有出厂合格证明，经现场见证取样送检试验合格后方可用于墙体砌筑。在准备砌筑墙体的前一天对砖进行洒水湿润，洒水量应根据施工时的季节、温度和干湿情况决定。 2.2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择。本工程采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证明并经现场见证取样送检试验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 2.3、砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。 2.4、水：采用不含有害物质的饮用水。 2.5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 2.6、拉结钢筋
拉结筋，每边伸入墙内1000且≥1∕5墙长，末端应有90度弯钩。
2.7 机具准备
A、砂浆配制机械设备：搅拌机、手推车、磅秤等。 B、砂浆及运输设备：人货电梯、手推车等。
C、施工及质量检测工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、砂浆试模、砂浆稠度仪、靠尺、铁水平尺、皮数杆、小灰桶、扫帚等。
3、操作工艺
3.1、拌制砂浆：砂浆拌制之前，应有实验室出具的砂浆配合比报告。 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5~2min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。当温度大于30度时，砂浆应在2h~3h内用完。
3.2、组砌方法
(1)、采用铺浆法砌筑，当温度大于30度时，铺浆长度应≤50cm。砌块砌筑时，砂浆应饱满（水平灰缝不得低于80%，竖向灰缝不得低于90%），水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用细石混凝土，但必须在大面墙体砌筑结束14天后进行。 3.3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线、皮数杆→检查柱、墙上的预留连结筋→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆
的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：采用铺浆法砌筑。当墙砌筑到拉结筋处时，必须按要求规定配带拉筋；当墙体砌筑50cm时，用靠尺、线坠进行检查墙体的平整度和垂直度，用棉线检查灰缝的平直度，用卷尺检查灰缝的厚度。 (6)、门窗过梁、构造柱为现场预拌钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度根据实际情况；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
(7)、填充墙≥4m时，在窗顶或门顶或墙中部设与柱连接的墙厚×200（车库为180）卧梁，内配4ф12（HRB400），ф8@200钢筋，纵筋锚入柱内360。
(8)、当墙长超过墙高的2倍时或墙长≥5m，在墙中部或门窗洞口边增设构造柱：墙厚×240，内配4ф12（HRB400），箍筋ф6.5@100/200 。 (9)、除需设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(10)、360mm以下的墙垛及窗间墙采用C25砼浇筑，配纵筋4ф10（HRB400），箍筋ф6.5@100/200。
4、细部（重点）要求
4.1、梁底处：内、外墙填充墙在砌筑接近梁底、板底时，应留有不大于250mm的空隙，该部位宜在7d后进行施工，用斜型砌块进行补实，倾斜角度约为60度；或预留不大于100mm空隙用细石混凝土加膨胀剂塞实，并及时养护。
4.2、门垛或窗间墙小于360mm时，必须采用钢筋混凝土浇筑。 4.3、上料口、过人洞口封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 4.4、在砌筑厨房、卫生间砌体前，浇灌200mm高的砼防水反梁以后再进行砌体砌筑。
4.5砌体留置马牙槎要求先退后进，从柱脚开始先退一档、后挑一档做马牙槎，槎宽为60mm。
5、成品保护
5.1、在户内墙体砌筑结束时，应预先留好施工通道，在墙体转角处做出醒目标记，防止推车撞损。
5.2、砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分散码放整齐。
5.3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 5.4、砌筑时要适当选择尺寸比较一致的砖来砌筑，确保尺寸相近的砖用于同一面墙上。
5.5、为了保证砌体与构造柱砼的紧密结合，在砌筑构造柱两侧的砌体时砌筑成马牙槎形式。
5.6、为了在隐蔽以后重新检查拉结筋的位置，在砌筑过程中于拉结筋的抹端设置绑扎铁丝并将铁丝露出墙面。
6、质量标准
6.1、主控项目
⑴、砖的品种、强度必须符合设计要求。
⑵、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
⑶、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
⑷、构造柱留置正确，大马牙槎先退100mm后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 6.2、一般项目
⑴、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
⑵、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 6.3、质量通病 （1）、砖缝砂浆不饱满
现象：砖砌体水平灰缝砂浆，饱满度低于80%，砌体竖缝内基本无砂浆，
砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于20mm以上。
预防措施：改善砂浆和易性是确保砂浆饱满度和提高粘结强度的关键，改进砌筑方法不宜采用推尺法铺灰，应推广四一砌筑法，严禁用干砖上墙，冬期施工时（白天有正温）也应将砖面适当润湿后再砌筑。 （2）、 清水墙面水平缝不直，墙面凸凹不平。
现象：同一水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑，水平缝下垂，墙体中步＜两步脚手架交接处）凸凹不平。
预防措施：砌砖应采取小面跟线，当挂线长度过长时，应加腰线。 （3）、 留置阴槎，接槎不严。
现象：砌筑时随意留槎，且多留阴槎，槎的部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆接槎不严，灰缝不顺直。 预防措施：在安排施工方案时，对施工缝留槎应作统一考虑，外墙大角做到同步砌筑不留槎，纵横墙咬接处，有条件时也要同步砌筑，留退槎确有困难时，应留引出墙面120的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。 （4）、设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质得环境的砌体灰缝内的拉结钢筋应采取防腐措施。
7、安全文明施工
7.1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
7.2、砌基础时，应经常检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放
砖块材料应离开坑边1m以上，操作人员应顺梯子上下基坑，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
7.3、砌块墙体施工前，内部应搭设双排脚手架，严禁在墙体设脚手架孔洞。
7.4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
7.5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫或检查大角垂直等工作。 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。砌块的切割选用手提式电锯，非规格尺寸砌块严禁使用刀砍。
7.6、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转半径范围内不得有人停留，吊物落在架子上，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
7.7、严禁工人在没有安全防护的邻边施工，严禁木工在刚砌完墙体上支设构造柱、过梁等构件模板，严禁站在墙体上施工。严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
7.8、施工结束后务必做到“工完、料尽、场地清”。
8、主要环境保护措施要点
8.1、采取多种措施和途径尽量节约砼原材料，同时，在清理现场干净砌筑落地灰以后要尽量在规范GB50203-2002第4.0.11条规定的时间内重复利用（水泥、混合砂浆分别在3h、4h内使用），以达到降低能耗而间接保护环境的目的。
8.2、搅拌砂浆产生的废水先经过设置好的沉淀池沉淀后尽量回收用来
冲洗车辆等，并确保废水达标排放。
8.3、现场使用的水泥等易飞扬材料要入库储存。
8.4、砼工程造成的现场施工垃圾要分类收集处理。
9、冬雨季施工
9.1、 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
9.2、砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
9.3、冬期施工所用材料应符合下列规定：
（1）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。
（2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10的冻结块。
（3）砖不得遭水浸冻。
9.4、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
9.5、拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量。
9.6、当抗震设防烈度为7度的建筑物，在气温低于、等于0℃时不得砌筑。
9.7、在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。
9.8、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
9.9、雨天施工时，砂浆稠度应根据实际情况调整适当减小，外露砌体
每日砌筑高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。
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1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2、材料要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3、操作工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4、细部（重点）要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6、质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 7、安全文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 8、主要环境保护措施要点„„„„„„„„„„„„„„„„10 9、冬雨季施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
1、工程概况
1.1、施工依据
（1）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 （2）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006
（3）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ52-2006 （4）建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-2009； （5）砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000；
1.2、工程建设概况
1.3、砌体概况
1.4、填充墙砌体插入施工的时机
2、材料要求
2.1、砖：
本工程±0.000标高以下土壤接触的墙体采用煤矸石实心砖M5水泥砂浆砌筑；外墙为200厚煤矸石空心砖墙;内墙,分户墙为200厚煤矸石空心砖墙,部分为100厚煤矸石空心砖墙。煤矸石空心砖最低强度为MU5，容重均应小于10.0kn/m3，材料进场后应有出厂合格证明，经现场见证取样送检试验合格后方可用于墙体砌筑。在准备砌筑墙体的前一天对砖进行洒水湿润，洒水量应根据施工时的季节、温度和干湿情况决定。 2.2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择。本工程采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证明并经现场见证取样送检试验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 2.3、砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。 2.4、水：采用不含有害物质的饮用水。 2.5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 2.6、拉结钢筋
拉结筋，每边伸入墙内1000且≥1∕5墙长，末端应有90度弯钩。
2.7 机具准备
A、砂浆配制机械设备：搅拌机、手推车、磅秤等。 B、砂浆及运输设备：人货电梯、手推车等。
C、施工及质量检测工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、砂浆试模、砂浆稠度仪、靠尺、铁水平尺、皮数杆、小灰桶、扫帚等。
3、操作工艺
3.1、拌制砂浆：砂浆拌制之前，应有实验室出具的砂浆配合比报告。 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5~2min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。当温度大于30度时，砂浆应在2h~3h内用完。
3.2、组砌方法
(1)、采用铺浆法砌筑，当温度大于30度时，铺浆长度应≤50cm。砌块砌筑时，砂浆应饱满（水平灰缝不得低于80%，竖向灰缝不得低于90%），水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用细石混凝土，但必须在大面墙体砌筑结束14天后进行。 3.3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线、皮数杆→检查柱、墙上的预留连结筋→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆
的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：采用铺浆法砌筑。当墙砌筑到拉结筋处时，必须按要求规定配带拉筋；当墙体砌筑50cm时，用靠尺、线坠进行检查墙体的平整度和垂直度，用棉线检查灰缝的平直度，用卷尺检查灰缝的厚度。 (6)、门窗过梁、构造柱为现场预拌钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度根据实际情况；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
(7)、填充墙≥4m时，在窗顶或门顶或墙中部设与柱连接的墙厚×200（车库为180）卧梁，内配4ф12（HRB400），ф8@200钢筋，纵筋锚入柱内360。
(8)、当墙长超过墙高的2倍时或墙长≥5m，在墙中部或门窗洞口边增设构造柱：墙厚×240，内配4ф12（HRB400），箍筋ф6.5@100/200 。 (9)、除需设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(10)、360mm以下的墙垛及窗间墙采用C25砼浇筑，配纵筋4ф10（HRB400），箍筋ф6.5@100/200。
4、细部（重点）要求
4.1、梁底处：内、外墙填充墙在砌筑接近梁底、板底时，应留有不大于250mm的空隙，该部位宜在7d后进行施工，用斜型砌块进行补实，倾斜角度约为60度；或预留不大于100mm空隙用细石混凝土加膨胀剂塞实，并及时养护。
4.2、门垛或窗间墙小于360mm时，必须采用钢筋混凝土浇筑。 4.3、上料口、过人洞口封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 4.4、在砌筑厨房、卫生间砌体前，浇灌200mm高的砼防水反梁以后再进行砌体砌筑。
4.5砌体留置马牙槎要求先退后进，从柱脚开始先退一档、后挑一档做马牙槎，槎宽为60mm。
5、成品保护
5.1、在户内墙体砌筑结束时，应预先留好施工通道，在墙体转角处做出醒目标记，防止推车撞损。
5.2、砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分散码放整齐。
5.3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 5.4、砌筑时要适当选择尺寸比较一致的砖来砌筑，确保尺寸相近的砖用于同一面墙上。
5.5、为了保证砌体与构造柱砼的紧密结合，在砌筑构造柱两侧的砌体时砌筑成马牙槎形式。
5.6、为了在隐蔽以后重新检查拉结筋的位置，在砌筑过程中于拉结筋的抹端设置绑扎铁丝并将铁丝露出墙面。
6、质量标准
6.1、主控项目
⑴、砖的品种、强度必须符合设计要求。
⑵、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
⑶、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
⑷、构造柱留置正确，大马牙槎先退100mm后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 6.2、一般项目
⑴、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
⑵、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 6.3、质量通病 （1）、砖缝砂浆不饱满
现象：砖砌体水平灰缝砂浆，饱满度低于80%，砌体竖缝内基本无砂浆，
砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于20mm以上。
预防措施：改善砂浆和易性是确保砂浆饱满度和提高粘结强度的关键，改进砌筑方法不宜采用推尺法铺灰，应推广四一砌筑法，严禁用干砖上墙，冬期施工时（白天有正温）也应将砖面适当润湿后再砌筑。 （2）、 清水墙面水平缝不直，墙面凸凹不平。
现象：同一水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑，水平缝下垂，墙体中步＜两步脚手架交接处）凸凹不平。
预防措施：砌砖应采取小面跟线，当挂线长度过长时，应加腰线。 （3）、 留置阴槎，接槎不严。
现象：砌筑时随意留槎，且多留阴槎，槎的部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆接槎不严，灰缝不顺直。 预防措施：在安排施工方案时，对施工缝留槎应作统一考虑，外墙大角做到同步砌筑不留槎，纵横墙咬接处，有条件时也要同步砌筑，留退槎确有困难时，应留引出墙面120的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。 （4）、设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质得环境的砌体灰缝内的拉结钢筋应采取防腐措施。
7、安全文明施工
7.1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
7.2、砌基础时，应经常检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放
砖块材料应离开坑边1m以上，操作人员应顺梯子上下基坑，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
7.3、砌块墙体施工前，内部应搭设双排脚手架，严禁在墙体设脚手架孔洞。
7.4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
7.5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫或检查大角垂直等工作。 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。砌块的切割选用手提式电锯，非规格尺寸砌块严禁使用刀砍。
7.6、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊车回转半径范围内不得有人停留，吊物落在架子上，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
7.7、严禁工人在没有安全防护的邻边施工，严禁木工在刚砌完墙体上支设构造柱、过梁等构件模板，严禁站在墙体上施工。严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
7.8、施工结束后务必做到“工完、料尽、场地清”。
8、主要环境保护措施要点
8.1、采取多种措施和途径尽量节约砼原材料，同时，在清理现场干净砌筑落地灰以后要尽量在规范GB50203-2002第4.0.11条规定的时间内重复利用（水泥、混合砂浆分别在3h、4h内使用），以达到降低能耗而间接保护环境的目的。
8.2、搅拌砂浆产生的废水先经过设置好的沉淀池沉淀后尽量回收用来
冲洗车辆等，并确保废水达标排放。
8.3、现场使用的水泥等易飞扬材料要入库储存。
8.4、砼工程造成的现场施工垃圾要分类收集处理。
9、冬雨季施工
9.1、 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
9.2、砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
9.3、冬期施工所用材料应符合下列规定：
（1）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。
（2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10的冻结块。
（3）砖不得遭水浸冻。
9.4、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
9.5、拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量。
9.6、当抗震设防烈度为7度的建筑物，在气温低于、等于0℃时不得砌筑。
9.7、在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。
9.8、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
9.9、雨天施工时，砂浆稠度应根据实际情况调整适当减小，外露砌体
每日砌筑高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。