第一篇 原料篇
原料种类：常用
１、PVC 分透明及有色料皆可订
比重：1.4 耐温：600C ～650C
a 、其厚度目前厂商供应最厚为0.8t m/m
b 、宽度分为500、550、600 m/m，普通采用500及600 m/m两种。
c 、其成型加工温度较其它材质高
霹雳马约：3500C~3700C 洛克马约：2000C~2200C
千里马约：2400C~2600C
２、PET 皆为透明。有分加离型剂901、不加离型剂801
加抗静电804
比重：1.4 耐温：600C
a ． 其厚度最厚0.8 tm/m。宽度同PVC 常用型一样。
b ．其加工温度较低
霹雳马约：3000C 洛克马约：1700C 千里马约：1800C~2000C
c ． 801常用于化妆品及模具为凸模之对折盒。
d ．抗静电804常用于电子产品。
３、PS 常用皆为有色、原材料为订制品、特殊品亦可订透明其单价高为80
比重：1.05 耐温：650C~700C
a ． 其颜色可依客户要求提样制作
b ．其厚度可，最厚至2.0 tm/m
c ． 其材质可加 (1) 抗静电 (2) 导电
107~109 olfm/sq 103~105 olfm/sq
d ．其材料宽度可依我们而要求：510 56
e ． 其成型温度可较高 (1)依材厚高
霹雳马约：3500C~3700C 洛克马约：2000C~2200C
千里马约：2400C~2700C
f ． PS 成型特性为很好成型之材料，其成品之深度及转角较脆弱。
故模具之设计需针对此缺点改进。
高度勿太高、转角加大。
４、PP 分原色及雾面皆为订制品。
比重：0.91 耐温：800C
a ． 其料宽为500、600；厚度可达2.0 tm/m
b ．其成型较不易，温度不易控制。成型温度同 PS
５、原料成本之计算法：T×W×L×D×元／kg ＝元／L
材料厚度T （t m/m）×材料宽度W (M)×材料长度L （M ）×材质
比重D （D=1.4）×每公斤单价 元／kg ＝即材料长度多少元
例：PVC 0.5 tm/m厚。 模具4个。 材料宽度500m/m。 比重：1.4
南亚料：42元／kg 。 用料长度：800 m/m
问：每个成品原料成本
ANS ：0.5T( tm/m)×0.5W(M)×0.8L(M)×1.4D(D=1.4)×42元／kg ＝11.76元／0.8M
表示用料800 m/m。 做了4穴。 材料成本约：12元÷4
每一个成品为3元／个
第二篇 模具篇
模具制作方式
１、依客户对产品精度及美观加工方式来判别采用模具制作方式。
a 、木模铸铝方式：通常采用此方式为客户对模具之精度和美感非强烈要求，
且要求模具费用需低廉之方式。
b 、CNC 、铣床加工方式，唯一精准且美观之作法，但加工成本稍高，适用
于电子产业之作法。
２、模具之设计原理
a 、模具设计需把握一原则：造型不可过于复杂，且需考虑脱模角度，然需直
角，脱模亦可，但高度勿超过30 m/m，且模具于成型时需喷离型剂。
b 、 数之排列：通常在设计模具之大小时需考虑到用料宽度且依客户能承担
模具费用能力，及订购量之多少而订下模穴。
c 、 设计之呎寸：模穴底板呎寸(成型加工面宽)
用料：500W ＝即模穴排列范围为 465 m/m×997 m/m
用料：600W ＝即模穴排列范围为 565 m/m×997 m/m
用料：550W ＝即模穴排列范围为 515 m/m×997 m/m
上列三种用料宽度在初步模具外型订下后，依成型模具之高度而做适当距离
之间距排列，来决定使用之料宽。
3、模具设计原理：通常模具形态有凸模即公模和凹模即母模二种形式。
a. 凸模：为最好成型的模具，但排列之距离需得当，以免发生皱折(间距太
大) ；以免发生底部过薄(间距太小) 。通常之距离原则为2倍模高至1倍模
高。(附图-001)
b. 凸凹模：即在凸模造形中有凹穴之形状，通常为盘形。如本身使用材料
较薄，成型在凹穴发生过薄时需加上模使其凹穴加厚。(附图-002) 。
c. 凹模：常用于对折盒，有卡槽或盖片嵌入之情况，或有钮扣情形下设计。
(附图-003)
记得一个原则，当真空成型时，模具先接触到胶板之地方为最硬(最厚) ；最
低地方为材质(最薄) ，卡槽和钮扣、对折槽，有一重要模具设计原则：
① 钮扣：如模具之制作必须用到对折之钮扣时。切记，模具必需为凹模。
即图-002所示之对折方向。 凸模之制作不用考虑。其钮扣之制作公差配合
方式，依材料之厚薄有不同。当然设计时，凹孔不可太少，即小于6 m/mФ圆柱
常设计可折式，易于配合厚度作修改。
凹孔常设计为长方孔，非正元孔。请参照以往模具之设计。
② 如没有钮扣，只有对折沟和卡槽之组合，模具可制作凹模最理想。如内
部凹穴产生太薄、强度不够，可考虑制作凸模。在卡槽之紧度配合需考虑其扣材
料之方向。
在对折沟之转折点位置需特别注意，如图-003所示并参照以往模具之作法。(附
图004)
第三篇 模具估价篇
1、模制铝：通常选用此方式作法为普通五金零件造形。CNC 加工成本
大又不易加工，但亦需考虑好成形所采用的方式。
其优点：模具制程时间较短，需精密部份亦可配合铣床外加零件。
其缺点：整理模具时间较长，部分需补土加强其外表美观。
其报价可参酌以下经验：
通常木模最贵就是木模较大(每模40穴) 以下不超过6000元，外加铸铝约
3000~4000元。计加工成本13000元左右。含刀模1000~2000元。故可估价含
刀模之模具约：19000~17000元。
如简易形模穴在12穴左右，体积较少约作估价12000元左右即可。
如有不解，参考以往客户之经验值。
2、ＮＣ、铣床、车床制T6模
往往模具之估价无法拿捏报准，最重要是要了解体会到客户此产品的潜力
来分析、判断，常常遇到一个情况，就是和客户洽谈之时，对模具高估而发生
接不到单，所以模具估低对我们接单是有利的先机，但也别忘了，估低了量又
不大，对我们又是蚀本的情况。
通常造型较为复杂、内孔数较多(30~50孔~100孔) 等情况。CNC 制模在2~3
天左右，含刀具T6铝之成本。我们估价约在30000元~22000元。视客户量而
斟酌，就算估低也是一种投资。如发现估低也尽可能向CNC 加工配合厂反应
要求其特案少算，OK 。
如客户难 ，但它的量可预期，谈到最后，又分析到可能我们自己亦可铣
床加工，何尝不可做在胆投资，赌一下，完全吸收，赚其成品单价，稍好，也
是一种估价法。
第四篇 与客户接洽至报价之原则篇
当获得讯息，客户传真图面报价方式，必须了解到可能是询价(多家询价) 方
式，故其成本及模具估价可多方探讨，如CNC 询价，原料询价，估算后予以报
价。
当客户要求面洽看实物的设计或有样品的面洽方式，必须要有心理准备，当
埸报价的可能，故必备工具的携带特别重要六工件：1) 、名片 2) 、笔、纸
3) 、小卷尺 4) 、卡尺 5) 、计算机 6) 、报价单。
并依下列模式遂一完成报价：
1. 使用材质：PET 、PVC 、PS 、PP ，其厂商最近之每公斤之单价。
2. 模具之设计之每穴尺寸：即长×宽×高。并予以纸上作业之排列，并需了解 其每次之订量多少，付模具费之意愿而订模数，必需每次都将997长度排满，并
注意宁可将模数低估，对我们有利。
即确定模穴数量：几模
3. 模具报价：依客户要求采木模制作或CNCT6钻。
4. 使用材料厚度及宽度，排模穴距后之用料长度。
注意材质、材厚、材宽(依模穴排距所选择500、600、550宽) ，并注意实际
使用成型范围为500→465，550→515，600→565，尽可能不用550，因厂商如数
量少，其库存料亦少。都为固定用料长度之计算需特别注意，宁可稍长，即模穴
排距后，如为600 m/m，必须加前端成型压框长度50 m/m，终端裁切长度50 m/m，
故即知其总长度为700 m/m，并依下列公式计算每一成品使用原料之成本：
材厚T ( tm/m)×材宽W(M)×材长L(M)×比重D(1.4~0.91)×每公斤单价(元/kg)
÷模穴(几穴)=每一个成品之原料成本。
当原料成本(实际) 已出来时，报价的思考就复杂。多方面的考虑了，它的方
向就有以下几个方向。
a. 模具我们是否有利润或是投资亏本了。
b. 客户第一次的下单量多寡。
c. 每模的模穴数量，即每次成形有几条。
d. 单刀或连环刀的裁切(裁切一次的数量) 。
e. 是否有折边或冲孔。
了解到上列的方向，做以下分析：
a. 模具如由我们吸收，成品单价稍要高估。
即每模至少要18~20元，怎讲，如模穴有10穴，即每个成品之加工裁切
费用为1.8~2.0F元，外加材料成本即为报价。
b. 如量少，模穴娄少，成本(加工) 亦需在18元，所谓量少：每次订量在
1000~2000PCS以下。
c. 如量大，即每次订量可能在5000PCS 以上，就需考量每模加工成本之范
围，最高15元，最低10元是底限，由模穴数去摊分。
即：材料成本/每个＋加工成本(15~10)/模穴=每个报价
d. 外加折边或冲孔。
折边通常有蝴蝶孔：而蝴蝶孔加工顺序如用连环刀，通常都一次切成，如
用单刀，就要考虑客户对产品的要求度，如科技产业，不用说，一定是单刀切
好，再次冲孔，再来折边，其费用记得至少每PCS 0.5元，平常经裁切同时切
圆形或方形孔，在不影响加工动作下，都可以不用计费，然刀具费用会较高，
须注意。如因无法在裁切同时一次完成(因有些位置无法在同一平面) 时，需再
次在冲床另外制冲孔模，再次加工时，在报价同时需完成冲孔模具之报价及冲孔加工费用之增加，切记，OK 。
冲孔费用如简易，其数量大时，其费用算法，如模具由客户吸收时，费用要以1个人每天冲孔数量去计算。
如峰煜之冲孔费则可高估，每冲一次约3~5元左右。成品之估价，真的没有师傅，至今我都在了解和学习之中，牵涉层面太广，变动因数也太大了，为免去浪费无用费时之报价，也唯有靠自己累积之经验，及临埸之应变能力，而作出一个成功又漂亮之报价，在这里补充报价之费用是有关切刀之种类。
目前有单刀制作(日升) 费用：几百元~2000元能上以下
连环刀制作（博彦）费用：最高14000元
简易试模刀（精呈）费用：几百元
连环刀费用较高，其是否使用，须依产品之形式，如对折盒：几乎非使用连环刀不可。
PET 用料且模穴数量多，亦同(客户背 此费用)
PET 用料模穴少，用塑胶砧板裁切不美，客户不接受时，亦需用连环刀。 其它材料模穴多，订量大，连环刀客户不@，但斟酌对我们产能。品质有利，我们亦可投资。
综结报价篇之重点如下：
掌握使用之材质，每公斤之单价，材料之厚度。宽度，使用之料长依： 料厚( m/m)×料宽(M500、600) ×料长(M)×比重÷模穴=所得之每一成品之实际成本为重。
能掌握此一成本核算，才不致赔了夫人又折兵。
第一篇 原料篇
原料种类：常用
１、PVC 分透明及有色料皆可订
比重：1.4 耐温：600C ～650C
a 、其厚度目前厂商供应最厚为0.8t m/m
b 、宽度分为500、550、600 m/m，普通采用500及600 m/m两种。
c 、其成型加工温度较其它材质高
霹雳马约：3500C~3700C 洛克马约：2000C~2200C
千里马约：2400C~2600C
２、PET 皆为透明。有分加离型剂901、不加离型剂801
加抗静电804
比重：1.4 耐温：600C
a ． 其厚度最厚0.8 tm/m。宽度同PVC 常用型一样。
b ．其加工温度较低
霹雳马约：3000C 洛克马约：1700C 千里马约：1800C~2000C
c ． 801常用于化妆品及模具为凸模之对折盒。
d ．抗静电804常用于电子产品。
３、PS 常用皆为有色、原材料为订制品、特殊品亦可订透明其单价高为80
比重：1.05 耐温：650C~700C
a ． 其颜色可依客户要求提样制作
b ．其厚度可，最厚至2.0 tm/m
c ． 其材质可加 (1) 抗静电 (2) 导电
107~109 olfm/sq 103~105 olfm/sq
d ．其材料宽度可依我们而要求：510 56
e ． 其成型温度可较高 (1)依材厚高
霹雳马约：3500C~3700C 洛克马约：2000C~2200C
千里马约：2400C~2700C
f ． PS 成型特性为很好成型之材料，其成品之深度及转角较脆弱。
故模具之设计需针对此缺点改进。
高度勿太高、转角加大。
４、PP 分原色及雾面皆为订制品。
比重：0.91 耐温：800C
a ． 其料宽为500、600；厚度可达2.0 tm/m
b ．其成型较不易，温度不易控制。成型温度同 PS
５、原料成本之计算法：T×W×L×D×元／kg ＝元／L
材料厚度T （t m/m）×材料宽度W (M)×材料长度L （M ）×材质
比重D （D=1.4）×每公斤单价 元／kg ＝即材料长度多少元
例：PVC 0.5 tm/m厚。 模具4个。 材料宽度500m/m。 比重：1.4
南亚料：42元／kg 。 用料长度：800 m/m
问：每个成品原料成本
ANS ：0.5T( tm/m)×0.5W(M)×0.8L(M)×1.4D(D=1.4)×42元／kg ＝11.76元／0.8M
表示用料800 m/m。 做了4穴。 材料成本约：12元÷4
每一个成品为3元／个
第二篇 模具篇
模具制作方式
１、依客户对产品精度及美观加工方式来判别采用模具制作方式。
a 、木模铸铝方式：通常采用此方式为客户对模具之精度和美感非强烈要求，
且要求模具费用需低廉之方式。
b 、CNC 、铣床加工方式，唯一精准且美观之作法，但加工成本稍高，适用
于电子产业之作法。
２、模具之设计原理
a 、模具设计需把握一原则：造型不可过于复杂，且需考虑脱模角度，然需直
角，脱模亦可，但高度勿超过30 m/m，且模具于成型时需喷离型剂。
b 、 数之排列：通常在设计模具之大小时需考虑到用料宽度且依客户能承担
模具费用能力，及订购量之多少而订下模穴。
c 、 设计之呎寸：模穴底板呎寸(成型加工面宽)
用料：500W ＝即模穴排列范围为 465 m/m×997 m/m
用料：600W ＝即模穴排列范围为 565 m/m×997 m/m
用料：550W ＝即模穴排列范围为 515 m/m×997 m/m
上列三种用料宽度在初步模具外型订下后，依成型模具之高度而做适当距离
之间距排列，来决定使用之料宽。
3、模具设计原理：通常模具形态有凸模即公模和凹模即母模二种形式。
a. 凸模：为最好成型的模具，但排列之距离需得当，以免发生皱折(间距太
大) ；以免发生底部过薄(间距太小) 。通常之距离原则为2倍模高至1倍模
高。(附图-001)
b. 凸凹模：即在凸模造形中有凹穴之形状，通常为盘形。如本身使用材料
较薄，成型在凹穴发生过薄时需加上模使其凹穴加厚。(附图-002) 。
c. 凹模：常用于对折盒，有卡槽或盖片嵌入之情况，或有钮扣情形下设计。
(附图-003)
记得一个原则，当真空成型时，模具先接触到胶板之地方为最硬(最厚) ；最
低地方为材质(最薄) ，卡槽和钮扣、对折槽，有一重要模具设计原则：
① 钮扣：如模具之制作必须用到对折之钮扣时。切记，模具必需为凹模。
即图-002所示之对折方向。 凸模之制作不用考虑。其钮扣之制作公差配合
方式，依材料之厚薄有不同。当然设计时，凹孔不可太少，即小于6 m/mФ圆柱
常设计可折式，易于配合厚度作修改。
凹孔常设计为长方孔，非正元孔。请参照以往模具之设计。
② 如没有钮扣，只有对折沟和卡槽之组合，模具可制作凹模最理想。如内
部凹穴产生太薄、强度不够，可考虑制作凸模。在卡槽之紧度配合需考虑其扣材
料之方向。
在对折沟之转折点位置需特别注意，如图-003所示并参照以往模具之作法。(附
图004)
第三篇 模具估价篇
1、模制铝：通常选用此方式作法为普通五金零件造形。CNC 加工成本
大又不易加工，但亦需考虑好成形所采用的方式。
其优点：模具制程时间较短，需精密部份亦可配合铣床外加零件。
其缺点：整理模具时间较长，部分需补土加强其外表美观。
其报价可参酌以下经验：
通常木模最贵就是木模较大(每模40穴) 以下不超过6000元，外加铸铝约
3000~4000元。计加工成本13000元左右。含刀模1000~2000元。故可估价含
刀模之模具约：19000~17000元。
如简易形模穴在12穴左右，体积较少约作估价12000元左右即可。
如有不解，参考以往客户之经验值。
2、ＮＣ、铣床、车床制T6模
往往模具之估价无法拿捏报准，最重要是要了解体会到客户此产品的潜力
来分析、判断，常常遇到一个情况，就是和客户洽谈之时，对模具高估而发生
接不到单，所以模具估低对我们接单是有利的先机，但也别忘了，估低了量又
不大，对我们又是蚀本的情况。
通常造型较为复杂、内孔数较多(30~50孔~100孔) 等情况。CNC 制模在2~3
天左右，含刀具T6铝之成本。我们估价约在30000元~22000元。视客户量而
斟酌，就算估低也是一种投资。如发现估低也尽可能向CNC 加工配合厂反应
要求其特案少算，OK 。
如客户难 ，但它的量可预期，谈到最后，又分析到可能我们自己亦可铣
床加工，何尝不可做在胆投资，赌一下，完全吸收，赚其成品单价，稍好，也
是一种估价法。
第四篇 与客户接洽至报价之原则篇
当获得讯息，客户传真图面报价方式，必须了解到可能是询价(多家询价) 方
式，故其成本及模具估价可多方探讨，如CNC 询价，原料询价，估算后予以报
价。
当客户要求面洽看实物的设计或有样品的面洽方式，必须要有心理准备，当
埸报价的可能，故必备工具的携带特别重要六工件：1) 、名片 2) 、笔、纸
3) 、小卷尺 4) 、卡尺 5) 、计算机 6) 、报价单。
并依下列模式遂一完成报价：
1. 使用材质：PET 、PVC 、PS 、PP ，其厂商最近之每公斤之单价。
2. 模具之设计之每穴尺寸：即长×宽×高。并予以纸上作业之排列，并需了解 其每次之订量多少，付模具费之意愿而订模数，必需每次都将997长度排满，并
注意宁可将模数低估，对我们有利。
即确定模穴数量：几模
3. 模具报价：依客户要求采木模制作或CNCT6钻。
4. 使用材料厚度及宽度，排模穴距后之用料长度。
注意材质、材厚、材宽(依模穴排距所选择500、600、550宽) ，并注意实际
使用成型范围为500→465，550→515，600→565，尽可能不用550，因厂商如数
量少，其库存料亦少。都为固定用料长度之计算需特别注意，宁可稍长，即模穴
排距后，如为600 m/m，必须加前端成型压框长度50 m/m，终端裁切长度50 m/m，
故即知其总长度为700 m/m，并依下列公式计算每一成品使用原料之成本：
材厚T ( tm/m)×材宽W(M)×材长L(M)×比重D(1.4~0.91)×每公斤单价(元/kg)
÷模穴(几穴)=每一个成品之原料成本。
当原料成本(实际) 已出来时，报价的思考就复杂。多方面的考虑了，它的方
向就有以下几个方向。
a. 模具我们是否有利润或是投资亏本了。
b. 客户第一次的下单量多寡。
c. 每模的模穴数量，即每次成形有几条。
d. 单刀或连环刀的裁切(裁切一次的数量) 。
e. 是否有折边或冲孔。
了解到上列的方向，做以下分析：
a. 模具如由我们吸收，成品单价稍要高估。
即每模至少要18~20元，怎讲，如模穴有10穴，即每个成品之加工裁切
费用为1.8~2.0F元，外加材料成本即为报价。
b. 如量少，模穴娄少，成本(加工) 亦需在18元，所谓量少：每次订量在
1000~2000PCS以下。
c. 如量大，即每次订量可能在5000PCS 以上，就需考量每模加工成本之范
围，最高15元，最低10元是底限，由模穴数去摊分。
即：材料成本/每个＋加工成本(15~10)/模穴=每个报价
d. 外加折边或冲孔。
折边通常有蝴蝶孔：而蝴蝶孔加工顺序如用连环刀，通常都一次切成，如
用单刀，就要考虑客户对产品的要求度，如科技产业，不用说，一定是单刀切
好，再次冲孔，再来折边，其费用记得至少每PCS 0.5元，平常经裁切同时切
圆形或方形孔，在不影响加工动作下，都可以不用计费，然刀具费用会较高，
须注意。如因无法在裁切同时一次完成(因有些位置无法在同一平面) 时，需再
次在冲床另外制冲孔模，再次加工时，在报价同时需完成冲孔模具之报价及冲孔加工费用之增加，切记，OK 。
冲孔费用如简易，其数量大时，其费用算法，如模具由客户吸收时，费用要以1个人每天冲孔数量去计算。
如峰煜之冲孔费则可高估，每冲一次约3~5元左右。成品之估价，真的没有师傅，至今我都在了解和学习之中，牵涉层面太广，变动因数也太大了，为免去浪费无用费时之报价，也唯有靠自己累积之经验，及临埸之应变能力，而作出一个成功又漂亮之报价，在这里补充报价之费用是有关切刀之种类。
目前有单刀制作(日升) 费用：几百元~2000元能上以下
连环刀制作（博彦）费用：最高14000元
简易试模刀（精呈）费用：几百元
连环刀费用较高，其是否使用，须依产品之形式，如对折盒：几乎非使用连环刀不可。
PET 用料且模穴数量多，亦同(客户背 此费用)
PET 用料模穴少，用塑胶砧板裁切不美，客户不接受时，亦需用连环刀。 其它材料模穴多，订量大，连环刀客户不@，但斟酌对我们产能。品质有利，我们亦可投资。
综结报价篇之重点如下：
掌握使用之材质，每公斤之单价，材料之厚度。宽度，使用之料长依： 料厚( m/m)×料宽(M500、600) ×料长(M)×比重÷模穴=所得之每一成品之实际成本为重。
能掌握此一成本核算，才不致赔了夫人又折兵。