常见双分型面注射模典型结构
1. 弹簧式双分型面注射模
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图2-5为弹簧分型拉板定距式双分型面注射模，图4-2为弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模。
双分型面注射模的定距分型机构有多种不同的结构形式，图4-11所示为弹簧—滚柱式定距分型机构，拉杆5插入支座1内，弹簧3推动滚柱4将拉杆5卡住。开模时，拉杆5在弹簧3、滚柱4的作用下，使B 分型面暂不分型，A 分型面进行第一次分型。在定距螺钉8的作用下，A 分型面分型结束。模具继续打开，在开模力的作用下，拉杆5从滚柱4中强行脱开，B 分型面开始第二次分型。弹簧—滚柱式机构直接安装于模具外侧，结构简单，适用性强。
图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构（一）
1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板
图4-12所示为弹簧—滚柱式定距分型机构的另一种形式，拉杆1固定在拉杆固定座内，插入支座2内，弹簧8推动滚柱5将拉杆1卡住。开模时，拉杆1在弹簧8、滚柱5的作用下，使B 分型面暂不分型，A 分型面进行第一次分型。在定距螺钉9的作用下，A 分型面分型结束。模具继续打开，
在开模力的作用下，拉杆1从滚柱5中强行脱开，B 分型面开始第二次分型。
图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构（二）
1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹簧 9—定距
螺钉
图4-13所示为弹簧—摆钩式定距分型机构，该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。随后在模具内定距拉杆的作用下，拉杆l 强行使摆钩2转动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分型。弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此种机构直接安装于模具外侧，适用性广。
图4-13 弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2. 摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A —A 、B —B 分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l ，模具只能从A —A 分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B —B 分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。
图4-14 摆钩式双分型面注射模
1—挡块 2—摆钩 3—转轴 4—压块 5—弹簧 6—推件板 7—中间板
8—定模板 9—支承板 10—型芯 11—推杆 12—限位螺钉
图4-15所示为另一种摆钩式定距分型机构。模具闭合时，由于拉簧2的作用使摆钩4钩住圆柱销1，如图4-15a 所示。开模时，由于拉簧2的作用，摆钩4与圆柱销1处于钩锁状态，因此定模座板7与定模板5首先分型，分型面A —A 打开，当分型至一定距离后，拨板3拨动摆钩4使其转动，与圆柱销1脱开，从而使分型面B —B 打开，同时由于拨板3上的长孔与圆柱销6的定距限位作用，定模板5停止分型，如图4-15b 所示。此种摆钩式定距分型机构，锁紧可靠，适用范围广。
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图4-15 拨板摆钩式定距分型机构
1—圆柱销 2—拉簧 3—拨板 4—摆钩 5—定模板 6—圆柱销 7—定模座板
图4-16所示是一种带滚轮的摆钩式机构，图4-16a 为模具闭合时，摆钩2在弹簧4的作用下锁紧模具。开模时，由于摆钩2与动模板l 处于钩锁状态，因此定模板3与定模座板5首先分型，即A —A 分型面打开。当开模至滚轮6拨动摆钩2脱离动模板1后，继续开模时，模具在B —B 分型面分型，同时限位螺钉7限制了定模板3的继续分型，如图4-16b 所示。
a ） b ）
图4-16 带滚轮的摆钩式机构
1—动模板 2—摆钩 3—定模板 4—弹簧 5—定模座板 6—滚轮 7—限位螺钉
为了便于对双分型面模具结构进行设计，现详细介绍一种运用较广泛的摆钩式定距分型机构。 图4-17为摆钩定距分型机构的简图。此机构利用拉杆1与弹簧7的作用来实现分型面A 、B 的开合。开模时，由于摆钩6钩住挂钩5， A 分型面首先分型，之后拉杆1与摆钩6底部接触，使摆钩6沿转轴3旋转，从而脱离挂钩5，B 分型面开始分型；合模时，由于弹簧7的作用使得摆钩6复位，与挂钩5搭合、扣紧。其中，挡销4起到了限位的作用，避免摆钩6在弹簧力过大的情况下复位过头而损坏。
图4-17 摆钩定距分型机构
1—拉杆 2—支座 3—转轴 4—挡销 5—挂钩 6—摆钩 7—弹簧 8—螺钉
此机构在选用时一般配对使用，设置在模具的两侧，使得模具受力均衡。由于其制造简单，并克服了二次分型机构在多次使用之后易失效的弊病，使用范围较广。
此机构中的主要零件，拉杆可参照图4-18和表4-2选用，摆钩、挂钩和支座可参照图4-19、图4-20、图4-21选用。
图4-18 拉杆
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取 mm
图4-19 摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20 挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
图4-21 支座
材料：45
3. 滑块式双分型面注射模
滑块式双分型面注射模利用滑块的移动控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4-22所示为滑块式定距分型机构，模具闭合时滑块3在弹簧8的作用下伸出模外，被挂钩2钩住，分型面B —B 被锁紧，如图4-22a 所示。开模时，由于挂钩2钩住滑块3，分型面B —B 被锁紧，首先从A —A 分型面分型，当打开到一定距离后，拨杆1与滑块3接触，并压迫滑块3后退与挂钩2脱开，同时由于限位螺钉6的作用，使定模板5停止运动，继续开模时，B —B 分型面开始分型，如图4-22b 所示。
a ） b ）
图4-22 滑块式分型机构双分型面注射模
1—拨杆 2—挂钩 3—滑块 4—限位销 5—定模板 6—限位螺钉 7—定模座板 8—弹簧
图4-23为另一种滑块式定距分型机构。如图4-23a 所示，模具闭合时，在弹簧3的作用下，
滑块5伸出与挂钩l 锁住，因此模具打开时，A —A 分型面被锁紧，B —B 分型面首先分型。当模具打开到一定距离后，拨杆2压迫滑块5移动，使滑块5与挂钩1脱开，在模具内定距限位装置的作用下，使A —A 分型面被打开，如图4-23b 所示。滑块式分型机构，动作可靠，适用范围广。
a ） b ）
图4-23 滑块式定距分型机构
1—挂钩 2—拨杆 3—弹簧 4—定模板 5—滑块 6—定模座板
4. 滚轮式双分面注射模
采用滚轮式二次分型机构如图4-24所示，在图4-24a 中，模具闭合，锁杆l 与限制杆2使滚轮3锁紧。开模时，由于滚轮3被锁杆1与限制杆2夹持，分型面B —B 处于锁紧闭合状态，因此定模板4与定模座板7首先分型，即A —A 分型面打开。当限制杆2打开移动到对滚轮3的限制消除后，B —B 分型面打开，如图4-24b 所示。
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B —B 分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B —B 分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A —A 分型面闭合。
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图4-24 滚轮式二次分型机构
1—锁杆 2—限制杆 3—滚轮 4—定模板 5—弹簧 6—滑块 7—定模座板
5. 导柱定距式双分型面注射模
图4-25所示为导柱定距式双分型面注射模。开模时，由于弹簧16的作用使顶销14压紧在导柱13的半圆槽内，以便模具在A 分型面分型。当定距导柱8上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板停止移动，强迫顶销14退出导柱13的半圆槽。接着，模具在B 分型面分型。继续开模时，在推杆4的作用下，推件板9将塑件推出。这种定距导柱，既起定距作用，又是中间板的支承和导向，使模板面上的杆孔大为减少。对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的。
图4-25 导柱定距式双分型面注射模
1—支架 2—推板 3—推杆固定板 4—推杆5—支承板6—型芯固定板7—定距螺钉8—定距导柱 9—推件板 10—中间板11—浇口套12—型芯 13—导柱 14—顶销 15—定模板 16—弹簧 17—压块
6. 胶套式双分型面注射模
采用胶套与模具孔壁间的摩擦力，控制双分型面注射模分型面的打开顺序，是一种方便实用的方法，特别适合于中、小型双分型面的注射模。
图4-26所示为采用胶套式定距分型的双分型面注射模。胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或尼龙，胶套2用螺钉3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力增大，反之摩擦力会减小，如图4-26a 所示。模具闭合时，胶套2完全进入定模板4的孔内。开模时，由于胶套摩擦力的作用，使B —B 分型面锁紧，A —A 分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道凝料被拉出，如图4-26b 所示。当定距拉杆1的头部与定模板4接触后，强迫定模板4与动模板6分开， B —B 分型面打开，取出塑件，如图4-26c 所示。
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c ）
图4-26 胶套式二次分型机构
1—定距拉杆 2—胶套 3—螺钉 4—定模板 5—定模座板 6—动模板
常见双分型面注射模典型结构
1. 弹簧式双分型面注射模
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图2-5为弹簧分型拉板定距式双分型面注射模，图4-2为弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模。
双分型面注射模的定距分型机构有多种不同的结构形式，图4-11所示为弹簧—滚柱式定距分型机构，拉杆5插入支座1内，弹簧3推动滚柱4将拉杆5卡住。开模时，拉杆5在弹簧3、滚柱4的作用下，使B 分型面暂不分型，A 分型面进行第一次分型。在定距螺钉8的作用下，A 分型面分型结束。模具继续打开，在开模力的作用下，拉杆5从滚柱4中强行脱开，B 分型面开始第二次分型。弹簧—滚柱式机构直接安装于模具外侧，结构简单，适用性强。
图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构（一）
1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板
图4-12所示为弹簧—滚柱式定距分型机构的另一种形式，拉杆1固定在拉杆固定座内，插入支座2内，弹簧8推动滚柱5将拉杆1卡住。开模时，拉杆1在弹簧8、滚柱5的作用下，使B 分型面暂不分型，A 分型面进行第一次分型。在定距螺钉9的作用下，A 分型面分型结束。模具继续打开，
在开模力的作用下，拉杆1从滚柱5中强行脱开，B 分型面开始第二次分型。
图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构（二）
1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹簧 9—定距
螺钉
图4-13所示为弹簧—摆钩式定距分型机构，该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。开模时，摆钩2在弹簧3的作用下钩住拉杆1，因此确保模具进行第一次分型。随后在模具内定距拉杆的作用下，拉杆l 强行使摆钩2转动，拉杆1从摆钩2中脱出，模具进行第二次分型。弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此种机构直接安装于模具外侧，适用性广。
图4-13 弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2. 摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A —A 、B —B 分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l ，模具只能从A —A 分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B —B 分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。
图4-14 摆钩式双分型面注射模
1—挡块 2—摆钩 3—转轴 4—压块 5—弹簧 6—推件板 7—中间板
8—定模板 9—支承板 10—型芯 11—推杆 12—限位螺钉
图4-15所示为另一种摆钩式定距分型机构。模具闭合时，由于拉簧2的作用使摆钩4钩住圆柱销1，如图4-15a 所示。开模时，由于拉簧2的作用，摆钩4与圆柱销1处于钩锁状态，因此定模座板7与定模板5首先分型，分型面A —A 打开，当分型至一定距离后，拨板3拨动摆钩4使其转动，与圆柱销1脱开，从而使分型面B —B 打开，同时由于拨板3上的长孔与圆柱销6的定距限位作用，定模板5停止分型，如图4-15b 所示。此种摆钩式定距分型机构，锁紧可靠，适用范围广。
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图4-15 拨板摆钩式定距分型机构
1—圆柱销 2—拉簧 3—拨板 4—摆钩 5—定模板 6—圆柱销 7—定模座板
图4-16所示是一种带滚轮的摆钩式机构，图4-16a 为模具闭合时，摆钩2在弹簧4的作用下锁紧模具。开模时，由于摆钩2与动模板l 处于钩锁状态，因此定模板3与定模座板5首先分型，即A —A 分型面打开。当开模至滚轮6拨动摆钩2脱离动模板1后，继续开模时，模具在B —B 分型面分型，同时限位螺钉7限制了定模板3的继续分型，如图4-16b 所示。
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图4-16 带滚轮的摆钩式机构
1—动模板 2—摆钩 3—定模板 4—弹簧 5—定模座板 6—滚轮 7—限位螺钉
为了便于对双分型面模具结构进行设计，现详细介绍一种运用较广泛的摆钩式定距分型机构。 图4-17为摆钩定距分型机构的简图。此机构利用拉杆1与弹簧7的作用来实现分型面A 、B 的开合。开模时，由于摆钩6钩住挂钩5， A 分型面首先分型，之后拉杆1与摆钩6底部接触，使摆钩6沿转轴3旋转，从而脱离挂钩5，B 分型面开始分型；合模时，由于弹簧7的作用使得摆钩6复位，与挂钩5搭合、扣紧。其中，挡销4起到了限位的作用，避免摆钩6在弹簧力过大的情况下复位过头而损坏。
图4-17 摆钩定距分型机构
1—拉杆 2—支座 3—转轴 4—挡销 5—挂钩 6—摆钩 7—弹簧 8—螺钉
此机构在选用时一般配对使用，设置在模具的两侧，使得模具受力均衡。由于其制造简单，并克服了二次分型机构在多次使用之后易失效的弊病，使用范围较广。
此机构中的主要零件，拉杆可参照图4-18和表4-2选用，摆钩、挂钩和支座可参照图4-19、图4-20、图4-21选用。
图4-18 拉杆
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取 mm
图4-19 摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20 挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
图4-21 支座
材料：45
3. 滑块式双分型面注射模
滑块式双分型面注射模利用滑块的移动控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图4-22所示为滑块式定距分型机构，模具闭合时滑块3在弹簧8的作用下伸出模外，被挂钩2钩住，分型面B —B 被锁紧，如图4-22a 所示。开模时，由于挂钩2钩住滑块3，分型面B —B 被锁紧，首先从A —A 分型面分型，当打开到一定距离后，拨杆1与滑块3接触，并压迫滑块3后退与挂钩2脱开，同时由于限位螺钉6的作用，使定模板5停止运动，继续开模时，B —B 分型面开始分型，如图4-22b 所示。
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图4-22 滑块式分型机构双分型面注射模
1—拨杆 2—挂钩 3—滑块 4—限位销 5—定模板 6—限位螺钉 7—定模座板 8—弹簧
图4-23为另一种滑块式定距分型机构。如图4-23a 所示，模具闭合时，在弹簧3的作用下，
滑块5伸出与挂钩l 锁住，因此模具打开时，A —A 分型面被锁紧，B —B 分型面首先分型。当模具打开到一定距离后，拨杆2压迫滑块5移动，使滑块5与挂钩1脱开，在模具内定距限位装置的作用下，使A —A 分型面被打开，如图4-23b 所示。滑块式分型机构，动作可靠，适用范围广。
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图4-23 滑块式定距分型机构
1—挂钩 2—拨杆 3—弹簧 4—定模板 5—滑块 6—定模座板
4. 滚轮式双分面注射模
采用滚轮式二次分型机构如图4-24所示，在图4-24a 中，模具闭合，锁杆l 与限制杆2使滚轮3锁紧。开模时，由于滚轮3被锁杆1与限制杆2夹持，分型面B —B 处于锁紧闭合状态，因此定模板4与定模座板7首先分型，即A —A 分型面打开。当限制杆2打开移动到对滚轮3的限制消除后，B —B 分型面打开，如图4-24b 所示。
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B —B 分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B —B 分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A —A 分型面闭合。
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图4-24 滚轮式二次分型机构
1—锁杆 2—限制杆 3—滚轮 4—定模板 5—弹簧 6—滑块 7—定模座板
5. 导柱定距式双分型面注射模
图4-25所示为导柱定距式双分型面注射模。开模时，由于弹簧16的作用使顶销14压紧在导柱13的半圆槽内，以便模具在A 分型面分型。当定距导柱8上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板停止移动，强迫顶销14退出导柱13的半圆槽。接着，模具在B 分型面分型。继续开模时，在推杆4的作用下，推件板9将塑件推出。这种定距导柱，既起定距作用，又是中间板的支承和导向，使模板面上的杆孔大为减少。对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的。
图4-25 导柱定距式双分型面注射模
1—支架 2—推板 3—推杆固定板 4—推杆5—支承板6—型芯固定板7—定距螺钉8—定距导柱 9—推件板 10—中间板11—浇口套12—型芯 13—导柱 14—顶销 15—定模板 16—弹簧 17—压块
6. 胶套式双分型面注射模
采用胶套与模具孔壁间的摩擦力，控制双分型面注射模分型面的打开顺序，是一种方便实用的方法，特别适合于中、小型双分型面的注射模。
图4-26所示为采用胶套式定距分型的双分型面注射模。胶套材料可以是橡胶、聚氨酯或尼龙，胶套2用螺钉3固定在动模板6上，螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力增大，反之摩擦力会减小，如图4-26a 所示。模具闭合时，胶套2完全进入定模板4的孔内。开模时，由于胶套摩擦力的作用，使B —B 分型面锁紧，A —A 分型面打开，即定模座板5与定模板4脱开，主流道凝料被拉出，如图4-26b 所示。当定距拉杆1的头部与定模板4接触后，强迫定模板4与动模板6分开， B —B 分型面打开，取出塑件，如图4-26c 所示。
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图4-26 胶套式二次分型机构
1—定距拉杆 2—胶套 3—螺钉 4—定模板 5—定模座板 6—动模板