附件1 环境风险评价报告
根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。 1 环境风险识别
1.1 风险识别范围
风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；
(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。
1.2 风险类型
根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。 该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。
1.3 风险识别内容
(1)物质危险性识别
该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。
对照《危险化学品名录》（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。
①火灾爆炸危险识别
燃烧爆炸危险度H计算公式为：
H (R-L) 式中：H—危险度；
R—燃烧（爆炸）上限； L—燃烧（爆炸）下限。
危险度H值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。
②物质危险指数
物质危险指数计算公式：
物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度) 该公司物质危险指数见表1-3。
③物质毒性
该公司物质毒性判定见表1-4。
各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。
表1-5物质风险识别总结
从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），
根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。 此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。
(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别 ①功能单元确定
该公司功能单元划分见表1-6。
②重大危险源识别
凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn≥1
式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。 该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。
由表1-7可知，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《重大危险源辨识》（GB18218-2009），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。
2 最大可信事件预测结果
2.1 最大可信事故概率
一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。
根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。
表2-1 事故频率Pa取值表 单位：次/年
根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。
厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。
2.2 最大可信事故确定
最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：
（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏 （2）炼钢废气非正常排放事故 （3）冷轧薄板厂盐酸泄漏 （4）制氢站甲醇储罐泄漏事故
2.3 事故源项分析
（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占6%、6.4 %。
事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。 煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
（2）炼钢废气非正常排放
电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析 冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。
由盐酸的理化性可知，沸点为108.6℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有： ①空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。 ②水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体； ③其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。
（4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析
制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有： ①空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。 ②水体：甲醇物料泄漏，随处置废液进入水体； ③其他：泄漏物质处置废物。 3 风险影响分析预测
该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。
3.1 煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析 1、事故泄漏源强
2、预测方法及模式
采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：
2
⎛y2⎫⎧⎛He2⎫⎪[x-u(t-ti)]⎫⎪⎪exp -⎪ Ci(x,y,0,t-ti)=exp⎨--⎬exp 3/222⎪2⎪ 2σx⎪2πσxσyσz⎪⎝2σz⎭⎩⎭⎝2σy⎭
2Q
C=∑Ci(x,y,0,t-ti)
i=1
n
式中：
Ci(x,y,0,t-ti)—第i个烟团t时刻在（x,y,0）处的浓度，mg/m；
3
Q—排放总量，mg；
u—风速，m/s；
ti—第i个烟团的释放时刻； He—有效源高度，m；
σx,σy,σz—为x,y,z方向的扩散参数，m；
n—烟团个数，这里假设每30s释放一个烟团，事故期间
（30min）共释放60个烟团。
3、预测结果及分析
利用虚拟烟团模式计算了煤气管道爆泄漏事故最大落地浓度及出现距离。结果见表3-2。
表3-2 煤气管道泄漏事故影响
由表3-2可见，煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有
极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析
炼钢非正常工况主要有：
①炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
事故排放源强见表3-3。
表3-3 非正常排放源强参数
10
由表3-3可以看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①盐酸泄漏速率
盐酸泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
QL=CdAρ
2(P-P0)
ρ
+2gh
式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取1m。
②盐酸挥发气体量的估算
因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算：
Q3=a⨯p⨯M/(R⨯T0)⨯u(2-n)/(2+n)⨯r(4+n)/(2+n)
式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4； p—液体表面蒸气压，Pa； R—气体常数；J/mol〃k； T0—环境温度，k； u—风速，m/s； r—液池半径，m。
根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。
表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表
2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：
2⎡(y-y0)2⎤⎡(x-x0)2⎤⎡z0⎤
c(x,y,0)=exp-exp-exp- ⎢⎥⎢⎥⎢3/2222⎥2σx⎦2σy⎦2πσxσyσz⎣⎢⎥⎢⎥⎣2σz⎦⎣
2Q
式中：c(x,y,0) ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，
mg/m3；
x0,y0,z0 ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量；
σx、σy、σz ——为x、y、z方向的扩散参数，m。
常取σx=σy
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
2⎫i2i2⎫⎧⎛Hx-xy-y⎪⎪ieww -⎪exp⎨-(x,y,0,tw)=cwexp-⎬ 3/2222 ⎪2σ2σ2σ2πσx,effσy,effσz,eff⎝⎪z,eff⎭x,effy,eff⎪⎩⎭
i
式中：cw(x,y,0,tw) ——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点(x,y,0)
2Q'
()()
产生的地面浓度；
Q' ——烟团排放量，mg，Q'=Q∆t；Q为释放率，mg/s；∆t为
时段长度，s；
y和z方向的等效扩σx,eff、σy,eff、σz,eff ——烟团在w时段沿x、
散参数，m，可由下式估算：
σ
2
j.eff
=∑σ2j,k（j＝x，y，z）
k=1
w
式中：
22σ2j,eff=σj,k(tk)-σj,k(tk-1)
x'w和y'w ——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由
下述两式计算：
x'w=ux,w(t-tw-1)+∑ux,k(tk-tk-1)
w-1k-1w-1
y'w=uy,w(t-tw-1)+∑uy,k(tk-tk-1)
k-1
各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：
c(x,y,0,t)=∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：
cn+1(x,y,0,t)≤f∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。
该公司主要考虑冷轧薄板厂盐酸的泄漏，泄漏速率为0.256 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
盐酸泄漏对各评价点基本无影响。 3.4 甲醇储罐泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①甲醇泄漏速率
甲醇泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
QL=CdAρ
2(P-P0)
ρ
+2gh
式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
甲醇泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取4m。
②甲醇挥发气体量的估算
因甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算：
Q3=a⨯p⨯M/(R⨯T0)⨯u(2-n)/(2+n)⨯r(4+n)/(2+n)
式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4； p—液体表面蒸气压，Pa； R—气体常数；J/mol〃k； T0—环境温度，k； u—风速，m/s； r—液池半径，m。
根据上述公式，甲醇泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-9。
2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：
2⎡(y-y0)2⎤⎡(x-x0)2⎤⎡z0⎤
c(x,y,0)=exp-exp-exp- ⎢⎥⎢⎥⎢3/2222⎥2σx⎥2σy⎥2πσxσyσz⎢⎢⎣2σz⎦⎣⎦⎣⎦
2Q
式中：c(x,y,0) ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，
mg/m3；
x0,y0,z0 ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量；
σx、σy、σz ——为x、y、z方向的扩散参数，m。
常取σx=σy
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
c(x,y,0,tw)=
iw
2Q'
2π3/2σx,effσy,effσz,eff
2⎛He
exp -2 2σz,eff⎝
i2i⎧⎫x-xy-y⎪ww⎪exp⎨--22⎪2σy,eff⎪⎭⎩2σx,eff
()()
2
⎫⎪
⎬ ⎪⎭
i
式中：cw(x,y,0,tw) ——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；
Q' ——烟团排放量，mg，Q'=Q∆t；Q为释放率，mg/s；∆t为
时段长度，s；
y和z方向的等效扩σx,eff、σy,eff、σz,eff ——烟团在w时段沿x、
散参数，m，可由下式估算：
σ
2
j.eff
=∑σ2j,k（j＝x，y，z）
k=1
w
式中：
22σ2j,eff=σj,k(tk)-σj,k(tk-1)
x'w和y'w ——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由
下述两式计算：
x'w=ux,w(t-tw-1)+∑ux,k(tk-tk-1) y'w=uy,w(t-tw-1)+∑uy,k(tk-tk-1)
k-1k-1w-1w-1
各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：
c(x,y,0,t)=∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：
cn+1(x,y,0,t)≤f∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。
该公司主要考虑甲醇的泄漏，泄漏速率为0.34 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
表3-10 有风、小风、静风下甲醇泄漏影响分析
根据工业场所有害因素职业接触限值要求，甲醇短时间接触容许浓度为3mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现甲醇的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
甲醇泄漏对各评价点基本无影响。
3.5 火灾爆炸事故影响分析与预测
当甲醇储罐发生大量泄漏而发生火灾及及爆炸情况时，分甲醇点燃方式为池火和甲醇蒸汽云被点燃发生蒸汽云爆炸两种情况。
池火灾：按贮罐区周围围堰尺寸长8米，宽8米，环境温度为25℃计算。
蒸汽云爆炸：按甲醇储罐泄漏15min后发生蒸汽云爆炸计算。
由上表可以看出，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
3.6 风险值计算
风险值是风险评价表征量，为事故的发生概率和事故的危害程度的乘积，定义为：R=P C
式中：R— 风险值；
P—事故发生概率； C—事故危害程度。
预测结果表明，对于煤气泄漏事故，由前述预测结果可知，CO外泄扩散在各种稳定度下均不会出现厂外人员死亡现象。因此，公司CO外泄扩散的环境风险可接受。但仍应采取严格的风险防范措施，并严格控制事故影响范围内固定人数，最大程度地降低事故对周边人员的影响。
对于盐酸泄漏挥发到大气中，对大气环境有一定的影响，但是未超过相应LC50范围。
对于废气非正常排放事故，污染物的排放主要对周边环境存在一定的影响，不会造成人员的伤亡。
对于火灾及爆炸事故：经计算，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
因此，该公司风险可以接受。 4 风险事故防范
4.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施
公司位于江苏省江阴市临港新城夏港镇三联村静堂里路21号，厂区西侧250米为三联村，厂址周边500米内无其他商业中心、医院、学校等人口密集区域；无公园、影剧院、体育场等公共场所；无供水水源、水厂，亦无其他重要民用、军事设施。厂区东面即为新夏港河，厂区西面为西城路，厂区北面为天协机械制造公司，厂区南面为芙蓉大道、特伟电气设备公司、海华橡塑有限公司。其中西横河（东西流向）穿厂区而过。
厂区周边500米范围内未见有重大危险源。厂区南面即为芙蓉大道（S340），厂区西侧为西城路，周边环境、道路能满足应急救援的需要。
根据《建筑设计防火规范》的相关标准，经现场调查，
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX虽有火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，但环境条件符合国家相关法律、法规、标准和规范的要求，对周边环境不构成明显影响。
4.2 贮运安全防范措施
该公司的储存设施主要是煤气炉、钢瓶、储罐，厂方需对煤气炉、储罐及其输送管道做好风险防范措施：
（1）煤气预警系统
煤气预警系统包括：固定式CO报警仪、便携式CO报警仪等。这些预警系统对信息进行采集，汇总到操作监控电脑画面，集中进行监控。
煤气预警系统日常信息报送能源环保部值班调度、生产指挥中心值
班调度。
（2）压力容器的风险防范措施
压缩机、储罐（包括低温储罐）和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。
氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。
设备及管道系统均配备了安全阀、压力表、液位计等安全附件，并定期校验。
安装时，按规范要求进行静电接地。
（3）压力管道的风险防范措施
严格控制氧气管道和液氧管道的流速，符合《氧气及相关气体安全技术规程》、《氧气站设计规范》等规范要求。
氧气管道架空敷设。
管道之间、管道与阀门之间的连接以焊接为主，焊接接头按照规范进行无损探伤，减少泄漏点。
生产车间管道和设备按要求进行静电接地。
煤气管道须做防雷和防静电接地，接地电阻≤4Ω。管道的始端、终端、分支处、转角处以及在直线部分每隔100m处予以接地，管道桥架每隔200~300m均应与管道连接，管道所有的接头如阀门、法兰盘等，应用金属线跨接。
（4）加强防火安全。建立完整的防火措施和消防系统，以杜绝火灾的发生。建立、健全各种有关消防与安全生产的规章制度，配备防火器材，保持通风良好。对易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀、易外溢的部位经常进行监测和安全检查，并制度各种事故的应急措施，确保环境安全。
（5）实施现场巡回检查制度，定期检修设备，发现问题及时更换零部件，排除事故隐患，防止跑冒滴漏。检修时需切断原料源，并由专人监护。
4.3 工艺技术设计安全防范措施
（1）精心操作，加强巡回检查，严格控制液位在正常指标以内。加强物料的管理和验收，严格执行操作规程，定期检查，减少人为失误，防止跑、冒、滴、漏。
（2）严格密封、操作中巡回检查，对已出现的泄漏，及时发现立即清除，暂时不能消除的要采取有效的应急措施，以免扩大或发生灾难性事故。
（3）定期检查设备的腐蚀和磨损情况，并按规定及时修复或更换已腐蚀的部件和设备。
（4）密切注视泵运行中性能参数的异常变化，发现异常应及时停车
检查，排除故障。
4.4 公用工程控制系统防范措施
企业公用工程主要包括供电系统、给排水系统等，主要存在、火灾、触电、机械伤害、噪声与振动等危险。在公用工程控制系统方面得采取以下防范措施。
（1）严格控制各类火种。
（2）落实专人负责制，疏通连通管，消除电缆沟渗水和积水。
（3）加强巡回检查，及时排除电气故障。
（4）定期进行电气安全检查，严禁“三违”。
（5）制定完善的各类电气设备的使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行。
4.5 工作人员作业安全防范措施
（1）呼吸系统防护：正常条件下一般不需要特殊防护，但在处理事故时及使用对呼吸系统有害的物质时，需佩戴专用防护用品，以保护呼吸系统，防止危险品经呼吸道吸入。
（2）眼睛防护：在巡检或需要手动开启有关物料等阀门时，须戴好防护眼睛，以避免危险化学品进入眼睛。
（3）身体防护：在操作时，按规定须穿戴好防护用品，避免直接接触。
（4）手防护：在操作（或巡检）时，按规定戴好防护手套，严禁直接接触化学品。
（5）工作场所严禁吸烟、进食和饮水，公司应定期组织员工进行体检。
（6）工作人员必须严格按照企业安全生产规章制度和安全操作规程来进行生产和操作。
（7）按规定为职工发放合格的劳动保护用品。
（8）严格要求职工进入作业场所时，必须按规定穿戴劳动保护用品。
（9）紧急抢险时，佩戴防毒面具和穿防护服。
（10）下班后，沐浴更衣。
5 风险评价结论和建议
5.1 结论
综合以上分析，该公司风险评价结论如下：
（1）该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，
确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。
（2）经对该公司危险物质功能单元重大危险源判别，公司不构成重大危险源。公司最大可信事件为煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故以及火灾、爆炸事故。
（3）煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故
排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
当盐酸发生泄漏时，根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。盐酸泄漏对各评价点基本无影响。
当甲醇发生泄漏时，根据工业场所有害因素职业接触限值要求，甲醇短时间接触容许浓度为3mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现甲醇的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。甲醇泄漏对各评价点基本无影响。
当甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
（4）预测结果表明，对于煤气泄漏事故，由前述预测结果可知，CO外泄扩散在各种稳定度下均不会出现厂外人员死亡现象。因此，公司CO外泄扩散的环境风险可接受。但仍应采取严格的风险防范措施，并严格控制事故影响范围内固定人数，最大程度地降低事故对周边人员的影响。
对于盐酸泄漏挥发到大气中，对大气环境有一定的影响，但是未超过相应LC50范围。
对于废气非正常排放事故，污染物的排放主要对周边环境存在一定的影响，不会造成人员的伤亡。
对于火灾及爆炸事故：经计算，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
因此，该公司风险可以接受。
（5）建设项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但要制定预防与应急措施，这是确保安全的根本措施。建设项目采取安全防护和应急措施后，可以降低事故风险值。
5.2 建议
公司主要安全管理人员必须经安监部门培训，考核合格后持证上岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。
希望公司在运行中认真落实风险评价报告提出的各项措施和建议，及时更新应急预案，企业加强对职工的安全教育培训，强化安全卫生管
理，提高企业预防和处理突发性事故的能力。同时也在厂区周围多进行消防和安全宣传，提高周围企业或居民的安全意识，尽量减少突发事故可能造成的伤害。
附件1 环境风险评价报告
根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。 1 环境风险识别
1.1 风险识别范围
风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；
(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。
1.2 风险类型
根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。 该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。
1.3 风险识别内容
(1)物质危险性识别
该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。
对照《危险化学品名录》（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。
①火灾爆炸危险识别
燃烧爆炸危险度H计算公式为：
H (R-L) 式中：H—危险度；
R—燃烧（爆炸）上限； L—燃烧（爆炸）下限。
危险度H值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。
②物质危险指数
物质危险指数计算公式：
物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度) 该公司物质危险指数见表1-3。
③物质毒性
该公司物质毒性判定见表1-4。
各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。
表1-5物质风险识别总结
从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），
根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。 此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。
(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别 ①功能单元确定
该公司功能单元划分见表1-6。
②重大危险源识别
凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn≥1
式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。 该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。
由表1-7可知，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《重大危险源辨识》（GB18218-2009），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。
2 最大可信事件预测结果
2.1 最大可信事故概率
一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。
根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。
表2-1 事故频率Pa取值表 单位：次/年
根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。
厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。
2.2 最大可信事故确定
最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：
（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏 （2）炼钢废气非正常排放事故 （3）冷轧薄板厂盐酸泄漏 （4）制氢站甲醇储罐泄漏事故
2.3 事故源项分析
（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占6%、6.4 %。
事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。 煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
（2）炼钢废气非正常排放
电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析 冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。
由盐酸的理化性可知，沸点为108.6℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有： ①空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。 ②水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体； ③其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。
（4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析
制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有： ①空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。 ②水体：甲醇物料泄漏，随处置废液进入水体； ③其他：泄漏物质处置废物。 3 风险影响分析预测
该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。
3.1 煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析 1、事故泄漏源强
2、预测方法及模式
采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：
2
⎛y2⎫⎧⎛He2⎫⎪[x-u(t-ti)]⎫⎪⎪exp -⎪ Ci(x,y,0,t-ti)=exp⎨--⎬exp 3/222⎪2⎪ 2σx⎪2πσxσyσz⎪⎝2σz⎭⎩⎭⎝2σy⎭
2Q
C=∑Ci(x,y,0,t-ti)
i=1
n
式中：
Ci(x,y,0,t-ti)—第i个烟团t时刻在（x,y,0）处的浓度，mg/m；
3
Q—排放总量，mg；
u—风速，m/s；
ti—第i个烟团的释放时刻； He—有效源高度，m；
σx,σy,σz—为x,y,z方向的扩散参数，m；
n—烟团个数，这里假设每30s释放一个烟团，事故期间
（30min）共释放60个烟团。
3、预测结果及分析
利用虚拟烟团模式计算了煤气管道爆泄漏事故最大落地浓度及出现距离。结果见表3-2。
表3-2 煤气管道泄漏事故影响
由表3-2可见，煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有
极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析
炼钢非正常工况主要有：
①炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
事故排放源强见表3-3。
表3-3 非正常排放源强参数
10
由表3-3可以看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①盐酸泄漏速率
盐酸泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
QL=CdAρ
2(P-P0)
ρ
+2gh
式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取1m。
②盐酸挥发气体量的估算
因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算：
Q3=a⨯p⨯M/(R⨯T0)⨯u(2-n)/(2+n)⨯r(4+n)/(2+n)
式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4； p—液体表面蒸气压，Pa； R—气体常数；J/mol〃k； T0—环境温度，k； u—风速，m/s； r—液池半径，m。
根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。
表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表
2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：
2⎡(y-y0)2⎤⎡(x-x0)2⎤⎡z0⎤
c(x,y,0)=exp-exp-exp- ⎢⎥⎢⎥⎢3/2222⎥2σx⎦2σy⎦2πσxσyσz⎣⎢⎥⎢⎥⎣2σz⎦⎣
2Q
式中：c(x,y,0) ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，
mg/m3；
x0,y0,z0 ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量；
σx、σy、σz ——为x、y、z方向的扩散参数，m。
常取σx=σy
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
2⎫i2i2⎫⎧⎛Hx-xy-y⎪⎪ieww -⎪exp⎨-(x,y,0,tw)=cwexp-⎬ 3/2222 ⎪2σ2σ2σ2πσx,effσy,effσz,eff⎝⎪z,eff⎭x,effy,eff⎪⎩⎭
i
式中：cw(x,y,0,tw) ——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点(x,y,0)
2Q'
()()
产生的地面浓度；
Q' ——烟团排放量，mg，Q'=Q∆t；Q为释放率，mg/s；∆t为
时段长度，s；
y和z方向的等效扩σx,eff、σy,eff、σz,eff ——烟团在w时段沿x、
散参数，m，可由下式估算：
σ
2
j.eff
=∑σ2j,k（j＝x，y，z）
k=1
w
式中：
22σ2j,eff=σj,k(tk)-σj,k(tk-1)
x'w和y'w ——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由
下述两式计算：
x'w=ux,w(t-tw-1)+∑ux,k(tk-tk-1)
w-1k-1w-1
y'w=uy,w(t-tw-1)+∑uy,k(tk-tk-1)
k-1
各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：
c(x,y,0,t)=∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：
cn+1(x,y,0,t)≤f∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。
该公司主要考虑冷轧薄板厂盐酸的泄漏，泄漏速率为0.256 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
盐酸泄漏对各评价点基本无影响。 3.4 甲醇储罐泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①甲醇泄漏速率
甲醇泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
QL=CdAρ
2(P-P0)
ρ
+2gh
式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
甲醇泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为7.85×10-5m2，裂口之上液位高度h取4m。
②甲醇挥发气体量的估算
因甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算：
Q3=a⨯p⨯M/(R⨯T0)⨯u(2-n)/(2+n)⨯r(4+n)/(2+n)
式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4； p—液体表面蒸气压，Pa； R—气体常数；J/mol〃k； T0—环境温度，k； u—风速，m/s； r—液池半径，m。
根据上述公式，甲醇泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-9。
2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：
2⎡(y-y0)2⎤⎡(x-x0)2⎤⎡z0⎤
c(x,y,0)=exp-exp-exp- ⎢⎥⎢⎥⎢3/2222⎥2σx⎥2σy⎥2πσxσyσz⎢⎢⎣2σz⎦⎣⎦⎣⎦
2Q
式中：c(x,y,0) ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，
mg/m3；
x0,y0,z0 ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量；
σx、σy、σz ——为x、y、z方向的扩散参数，m。
常取σx=σy
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
c(x,y,0,tw)=
iw
2Q'
2π3/2σx,effσy,effσz,eff
2⎛He
exp -2 2σz,eff⎝
i2i⎧⎫x-xy-y⎪ww⎪exp⎨--22⎪2σy,eff⎪⎭⎩2σx,eff
()()
2
⎫⎪
⎬ ⎪⎭
i
式中：cw(x,y,0,tw) ——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；
Q' ——烟团排放量，mg，Q'=Q∆t；Q为释放率，mg/s；∆t为
时段长度，s；
y和z方向的等效扩σx,eff、σy,eff、σz,eff ——烟团在w时段沿x、
散参数，m，可由下式估算：
σ
2
j.eff
=∑σ2j,k（j＝x，y，z）
k=1
w
式中：
22σ2j,eff=σj,k(tk)-σj,k(tk-1)
x'w和y'w ——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由
下述两式计算：
x'w=ux,w(t-tw-1)+∑ux,k(tk-tk-1) y'w=uy,w(t-tw-1)+∑uy,k(tk-tk-1)
k-1k-1w-1w-1
各个烟团对关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：
c(x,y,0,t)=∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：
cn+1(x,y,0,t)≤f∑ci(x,y,0,t)
i=1n
式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。
该公司主要考虑甲醇的泄漏，泄漏速率为0.34 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
表3-10 有风、小风、静风下甲醇泄漏影响分析
根据工业场所有害因素职业接触限值要求，甲醇短时间接触容许浓度为3mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现甲醇的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
甲醇泄漏对各评价点基本无影响。
3.5 火灾爆炸事故影响分析与预测
当甲醇储罐发生大量泄漏而发生火灾及及爆炸情况时，分甲醇点燃方式为池火和甲醇蒸汽云被点燃发生蒸汽云爆炸两种情况。
池火灾：按贮罐区周围围堰尺寸长8米，宽8米，环境温度为25℃计算。
蒸汽云爆炸：按甲醇储罐泄漏15min后发生蒸汽云爆炸计算。
由上表可以看出，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
3.6 风险值计算
风险值是风险评价表征量，为事故的发生概率和事故的危害程度的乘积，定义为：R=P C
式中：R— 风险值；
P—事故发生概率； C—事故危害程度。
预测结果表明，对于煤气泄漏事故，由前述预测结果可知，CO外泄扩散在各种稳定度下均不会出现厂外人员死亡现象。因此，公司CO外泄扩散的环境风险可接受。但仍应采取严格的风险防范措施，并严格控制事故影响范围内固定人数，最大程度地降低事故对周边人员的影响。
对于盐酸泄漏挥发到大气中，对大气环境有一定的影响，但是未超过相应LC50范围。
对于废气非正常排放事故，污染物的排放主要对周边环境存在一定的影响，不会造成人员的伤亡。
对于火灾及爆炸事故：经计算，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
因此，该公司风险可以接受。 4 风险事故防范
4.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施
公司位于江苏省江阴市临港新城夏港镇三联村静堂里路21号，厂区西侧250米为三联村，厂址周边500米内无其他商业中心、医院、学校等人口密集区域；无公园、影剧院、体育场等公共场所；无供水水源、水厂，亦无其他重要民用、军事设施。厂区东面即为新夏港河，厂区西面为西城路，厂区北面为天协机械制造公司，厂区南面为芙蓉大道、特伟电气设备公司、海华橡塑有限公司。其中西横河（东西流向）穿厂区而过。
厂区周边500米范围内未见有重大危险源。厂区南面即为芙蓉大道（S340），厂区西侧为西城路，周边环境、道路能满足应急救援的需要。
根据《建筑设计防火规范》的相关标准，经现场调查，
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX虽有火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，但环境条件符合国家相关法律、法规、标准和规范的要求，对周边环境不构成明显影响。
4.2 贮运安全防范措施
该公司的储存设施主要是煤气炉、钢瓶、储罐，厂方需对煤气炉、储罐及其输送管道做好风险防范措施：
（1）煤气预警系统
煤气预警系统包括：固定式CO报警仪、便携式CO报警仪等。这些预警系统对信息进行采集，汇总到操作监控电脑画面，集中进行监控。
煤气预警系统日常信息报送能源环保部值班调度、生产指挥中心值
班调度。
（2）压力容器的风险防范措施
压缩机、储罐（包括低温储罐）和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。
氧气储罐投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。
设备及管道系统均配备了安全阀、压力表、液位计等安全附件，并定期校验。
安装时，按规范要求进行静电接地。
（3）压力管道的风险防范措施
严格控制氧气管道和液氧管道的流速，符合《氧气及相关气体安全技术规程》、《氧气站设计规范》等规范要求。
氧气管道架空敷设。
管道之间、管道与阀门之间的连接以焊接为主，焊接接头按照规范进行无损探伤，减少泄漏点。
生产车间管道和设备按要求进行静电接地。
煤气管道须做防雷和防静电接地，接地电阻≤4Ω。管道的始端、终端、分支处、转角处以及在直线部分每隔100m处予以接地，管道桥架每隔200~300m均应与管道连接，管道所有的接头如阀门、法兰盘等，应用金属线跨接。
（4）加强防火安全。建立完整的防火措施和消防系统，以杜绝火灾的发生。建立、健全各种有关消防与安全生产的规章制度，配备防火器材，保持通风良好。对易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀、易外溢的部位经常进行监测和安全检查，并制度各种事故的应急措施，确保环境安全。
（5）实施现场巡回检查制度，定期检修设备，发现问题及时更换零部件，排除事故隐患，防止跑冒滴漏。检修时需切断原料源，并由专人监护。
4.3 工艺技术设计安全防范措施
（1）精心操作，加强巡回检查，严格控制液位在正常指标以内。加强物料的管理和验收，严格执行操作规程，定期检查，减少人为失误，防止跑、冒、滴、漏。
（2）严格密封、操作中巡回检查，对已出现的泄漏，及时发现立即清除，暂时不能消除的要采取有效的应急措施，以免扩大或发生灾难性事故。
（3）定期检查设备的腐蚀和磨损情况，并按规定及时修复或更换已腐蚀的部件和设备。
（4）密切注视泵运行中性能参数的异常变化，发现异常应及时停车
检查，排除故障。
4.4 公用工程控制系统防范措施
企业公用工程主要包括供电系统、给排水系统等，主要存在、火灾、触电、机械伤害、噪声与振动等危险。在公用工程控制系统方面得采取以下防范措施。
（1）严格控制各类火种。
（2）落实专人负责制，疏通连通管，消除电缆沟渗水和积水。
（3）加强巡回检查，及时排除电气故障。
（4）定期进行电气安全检查，严禁“三违”。
（5）制定完善的各类电气设备的使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行。
4.5 工作人员作业安全防范措施
（1）呼吸系统防护：正常条件下一般不需要特殊防护，但在处理事故时及使用对呼吸系统有害的物质时，需佩戴专用防护用品，以保护呼吸系统，防止危险品经呼吸道吸入。
（2）眼睛防护：在巡检或需要手动开启有关物料等阀门时，须戴好防护眼睛，以避免危险化学品进入眼睛。
（3）身体防护：在操作时，按规定须穿戴好防护用品，避免直接接触。
（4）手防护：在操作（或巡检）时，按规定戴好防护手套，严禁直接接触化学品。
（5）工作场所严禁吸烟、进食和饮水，公司应定期组织员工进行体检。
（6）工作人员必须严格按照企业安全生产规章制度和安全操作规程来进行生产和操作。
（7）按规定为职工发放合格的劳动保护用品。
（8）严格要求职工进入作业场所时，必须按规定穿戴劳动保护用品。
（9）紧急抢险时，佩戴防毒面具和穿防护服。
（10）下班后，沐浴更衣。
5 风险评价结论和建议
5.1 结论
综合以上分析，该公司风险评价结论如下：
（1）该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，
确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。
（2）经对该公司危险物质功能单元重大危险源判别，公司不构成重大危险源。公司最大可信事件为煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故以及火灾、爆炸事故。
（3）煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故
排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
当盐酸发生泄漏时，根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。盐酸泄漏对各评价点基本无影响。
当甲醇发生泄漏时，根据工业场所有害因素职业接触限值要求，甲醇短时间接触容许浓度为3mg/m3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现甲醇的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。甲醇泄漏对各评价点基本无影响。
当甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
（4）预测结果表明，对于煤气泄漏事故，由前述预测结果可知，CO外泄扩散在各种稳定度下均不会出现厂外人员死亡现象。因此，公司CO外泄扩散的环境风险可接受。但仍应采取严格的风险防范措施，并严格控制事故影响范围内固定人数，最大程度地降低事故对周边人员的影响。
对于盐酸泄漏挥发到大气中，对大气环境有一定的影响，但是未超过相应LC50范围。
对于废气非正常排放事故，污染物的排放主要对周边环境存在一定的影响，不会造成人员的伤亡。
对于火灾及爆炸事故：经计算，甲醇发生池火灾时可能对厂内职工造成一定轻伤和对其他车间一定的财产损失，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响；甲醇蒸汽云爆炸可能对暴露在外的职工带来一些轻伤影响，对周边单位生产、经营活动或者居民生活无影响。
因此，该公司风险可以接受。
（5）建设项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但要制定预防与应急措施，这是确保安全的根本措施。建设项目采取安全防护和应急措施后，可以降低事故风险值。
5.2 建议
公司主要安全管理人员必须经安监部门培训，考核合格后持证上岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。
希望公司在运行中认真落实风险评价报告提出的各项措施和建议，及时更新应急预案，企业加强对职工的安全教育培训，强化安全卫生管
理，提高企业预防和处理突发性事故的能力。同时也在厂区周围多进行消防和安全宣传，提高周围企业或居民的安全意识，尽量减少突发事故可能造成的伤害。