冲裁力及压力中心计算
【降低冲裁力的方法】
在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。一般采用以下几种方法：
1.材料加热红冲。 材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。 一般适用于厚板或工件表 面质量及精度要求不高的零件。
2.在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。 其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t 3mm, h=0.5t
a)、b)落料用 c)、d)、e)冲孔用 f)切舌用
【冲压模具压力中心的确定】 模具压力中心是指
冲压时诸冲压力合力图 2.4.2 解析法求压力中心 a）复杂零件冲压压力中心;（b）多凸模冲压压力中心的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使
冲模和压力机滑块产
生偏心载荷，使滑块
和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 1 对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2 工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相
计算公式为 重合。
3 形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：
各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸
（2.4.8）
力的合力对该坐标轴力矩。求出合力作用点
的座标位置 O0(x0, y０)，即为所求模具的压力中心(图2.4.4)。：
（2.4.9）
因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 FP1、FP2、FP3…FPn，可分别用各冲裁周边长度L1、L2、L3…Ln代替，即：
2.4.10） （
（2.4.11）
冲裁力及压力中心计算
【降低冲裁力的方法】
在冲裁力超过车间现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。一般采用以下几种方法：
1.材料加热红冲。 材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。 一般适用于厚板或工件表 面质量及精度要求不高的零件。
2.在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置。 其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）。凸模间的高度差h 取决于材料厚度，如：t 3mm, h=0.5t
a)、b)落料用 c)、d)、e)冲孔用 f)切舌用
【冲压模具压力中心的确定】 模具压力中心是指
冲压时诸冲压力合力图 2.4.2 解析法求压力中心 a）复杂零件冲压压力中心;（b）多凸模冲压压力中心的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使
冲模和压力机滑块产
生偏心载荷，使滑块
和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 1 对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2 工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相
计算公式为 重合。
3 形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：
各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸
（2.4.8）
力的合力对该坐标轴力矩。求出合力作用点
的座标位置 O0(x0, y０)，即为所求模具的压力中心(图2.4.4)。：
（2.4.9）
因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 FP1、FP2、FP3…FPn，可分别用各冲裁周边长度L1、L2、L3…Ln代替，即：
2.4.10） （
（2.4.11）