山东石横特钢集团
新疆钢厂项目100万吨棒材工程
交流主电机 技术规格书
工程号［1788-2011］
总设计师 室审设
审 核 计
山东省冶金设计院股份有限公司
2011年8月
山东省冶金设计院股份有限公司
Rev a
轧机主电机技术规格书
本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。 1．设备的工艺要求及布置 1.1原料
原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 1.2产品
产品规格：φ10mm ～φ40mm 。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。 1.3工艺布置
厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。 1.4 轧钢工艺
采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；
采用控轧控冷工艺轧制，15H 精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2548kg
2. 设备的组成及设计要求 2.1 轧机主电机的基本参数
2.1.1 1H、2V 轧机主电机（共2台）
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轧机主电机技术规格书
2.1.2 3H 、4V 、6V 轧机主电机（共3台）
2.1.3 5H 、7H 、8V 、9H 、10V 、11H 、12V 、14H/V、16H/V轧机主电机（共9台）
2.1.4 13H 、15H 轧机主电机（共2台）
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轧机主电机技术规格书
2.1.5 17H 轧机主电机（共1台）
2.1.6 18H/V轧机主电机（共1台）
2.2 轧机主电机的技术要求
电动机的定、转子绝缘等级为F 级绝缘，电机绕组绝缘最低按2倍工作电压
设计，加强匝间绝缘，绝缘浸漆采用VPI 工艺真空整浸。
温升按B 级考核，额定负载定子温升为85k ，转子温升为90k 。电机在1.15
倍负载长期运行时不超过F 绝缘温升。 过载倍数：
基速时：2倍额定电流历时1分钟 高速时：1.6倍额定电流历时1分钟
主电机螺栓采用锻钢材质，滚动轴承为进口SKF 或FAG 产品。
轧机主电机冷却方式800kW 以下电机采用风冷，800kW 及以上电机采用空水
冷却。电机冷却风机及空水冷却器由卖方负责配备。
电机为轧钢专用电机，采用交直交型变频器供电，电机必须满足变频器运行
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要求。
电机定子埋设PT100测温元件6只（3只备用），两端轴承各带PT100测温元
件1只。
每台电机内装有防凝露的电加热器，电源为交流220V ，50Hz 。 3. 设计和供货范围 3.1 设计范围
3.1.1 卖方的设计范围包括所供设备的制造图、安装图设计，并能够满足2.3设备的设计要求。
3.1.2 卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。土建模板图设计时应充分考虑设备的安装、检修空间，并应涵盖以下信息。
3.1.3 卖方应负责所供设备机上冷却水配管、液压配管、气动配管、润滑配管、电气配线/配管（以下统称机上配管）的设计。各种介质的机上配管与工厂设计的车间管线的分交点界定参照以下内容。
3.1.3.1 机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置，配有必要的阀门和与工厂管线连接的接头。接头采用焊接式接头，如需软管连接的应配置适合软管连接的接头。需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。卖方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.2 各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管，高压胶管属于机上配管。卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、流量等具体参数。
3.1.3.3 气动配管与液压配管类似，除此之外还应配置气动三联件、必要的电磁阀和阀门等。气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。卖方
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应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、用量等具体参数。
3.1.3.4 润滑配管与液压配管类似，除此之外还应配置必要的流量、压力检测元件等。润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头，如需法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。卖方应提供润滑机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.5 机上所配电气马达和检测元件及配线/配管应集中连接至卖方供货的接线端子箱。卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为界定点。电缆在机上配管采用不锈钢管。卖方应提供各电气元件的详细布置图、电气元件清单及端子箱接线图，电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应，并涵盖以下信息。
3.1.4 卖方应负责电气自动化控制任务书的编制，液压、润滑、气动原理图设计和控制任务书编制。任务书深度应能满足自动化控制的需要。 3.1.5 卖方应负责设备安装手册，设备维护手册的编制。 3.2 供货范围
3.2.1 卖方提供的电机应符合买方的要求，并对设备的完整性、可靠性和安全性负责，如有在本技术规格书中没有提及的地方，凡属该设备之内的都属卖方供货范围。
3.2.2卖方对每台/套电机列表，明确供货设备清单。卖方供货设备应包括以下主要内容：
(1) 电机本体、空-水冷却器及风机（根据需要）、空间加热器、定转子测温元件、
轴承测温、冷却风机、漏水检测器、配套稀油/干油润滑系统（根据需要，包括控制柜、泵站）、接地电刷、配对联结法兰等。 (2) 电机底座及地脚螺栓由卖方供货。
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(3) 与主电机配套的冷却器和稀油润滑站，并配备齐全油站的现场控制器和相关
检测元件（含漏水、风温、风压、水温、水流量等）。
(4) 设备上安装的必要的安全防护罩；设备首次运转所需的填充介质；设备安装、
调试所需的专用工器具；安装吊梁、加轴、接手（根据需要）等。 (5) 卖方应免费提供试车用备品备件，并随主体设备一同发货。试车用备品备件
的种类及数量以技术协议界定为准。 3.3供货分交点（TOP 点）
3.3.1 所有引出线分别置于电机配带的专用接线盒内，动力电缆和控制电缆以卖
方提供的端子箱/接线盒为分交点。
3.3.2 买方根据卖方提供的能源要求将冷却水、压缩空气等接入卖方上述设备，
内部分配由卖方自行完成；电机电源、风机电源、润滑系统电源由买方接入卖方接线箱（盒）。
3.3.3 电机及轴承的温度检测接入买方控制系统用作传动联锁保护。
3.3.4 买方提供电机的测速编码器，并将型号图纸及相关的安装资料提供给卖
方，卖方据此设计制造与电机轴上的联接结构及加工相关尺寸并进行预装。
3.3.5 电机轴伸与联轴器采用过盈配合，买方将电机侧联轴器图纸提供给卖方。 3.4 设计和供货分交表
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4. 资料交付及进度 4.1通用要求
技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。
卖方提交的技术资料，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容完全
相同。电子版图纸、文档均为可编辑版，并分别以DWG 和DOC 或XLS 文件格式提交（DWG 文件不高于AutoCAD2004版本）。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的技术文件及图纸必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
所提供的技术资料须加盖卖方图章，要求资料内容全面、尺寸正确、图面清
晰、数字准确，内容、深度、进度应满足工程设计审查、工厂设计、安装、
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调试、验收等各项工程任务的顺利进行。对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。
凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子
文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。 卖方保证资料的提交及时充分，满足工程设计、施工的进度要求。提交时间
按合同生效后的日、月数计算。
卖方提交给买方的技术资料的份数按照商务合同执行。卖方提交产品制造说
明和质量证明，符合买方设备检验要求。 4.2工厂设计所需的技术资料
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4.3 设备使用维护资料
5. 技术服务
卖方应提供包括设备的安装、验收和现场培训等范围内的技术服务。 质保期内，接到通知后40小时之内提供服务。 质保期外，接到通知后72小时之内提供服务。 6. 技术附件编制要求
请根据技术规格书的要求，按照技术附件的格式，完成技术附件。 技术附件主要由以下12个附件组成： (1) 附件一：卖方能力总体描述
本附件的主要内容描述卖方设计制造能力，主要类似业绩及证明。应针对山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程轧机电机提出相应的设计依据、设计标准、先进设计技术，并对所达到的技术水平进行总体描述。 (2) 附件二：设备技术规格说明书
本附件按供货范围对山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程电机设备的组成及功能参数、设计制造安装特点进行详细描述。包含但不仅限于如下内容：
设备和系统的详细说明及附件。
电动机的重要技术数据如效率、GD²和Xd" 等的设计值。 设备的型号、规格、数量、技术参数、性能、原理说明等。 卖方供货的主要设备的外形尺寸图、最大件的运输外形尺寸图等。
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电动机的重量、最大件运输重量、单件最大吊装重量等。
电动机的接地要求。
电动机对通风冷却及润滑的要求，包括热损耗功率、润滑方式、通风冷
却方式、冷却介质（空气、水等）的用量、压力、温度等参数。
电动机的技术资料。
电动机的运输方式，电动机的尺寸、重量等对运输的要求。
电动机安装、调试所需的特殊工具。
主电动机辅助用电设备的清单及技术参数。
电动机与传动和一级自动化控制系统的连接通讯、信号的接线图等。 润滑系统
(3) 附件三：买卖双方设计分交及供货范围
列出双方设计分工及供货分交的详细内容。
(4) 附件四：卖方资料交付内容及交付进度
根据6. 资料交付及进度 列出详细资料交付清单。
原则是在买卖双方的精诚协作和共同努力下，应用现代化的通讯手段，力争实现方便、迅捷的信息传递与技术交流，确保高质量完成工程项目，尽可能减少不必要的人工费用，加快工程进度。
(5) 附件五：保证值和验收方法
本附件应充分体现买方所提供的技术装备及产品应具有先进水平，为了证实这种能力和有关的保证值，将对规定项目进行考核。
验收及考核分为出厂前验收、单体试车、区域联动试车、热试车和性能考核四个阶段。投标书中应对各阶段考核的测试内容及保证值进行描述。
出厂前由买方组织相关人员和专家到卖方制造厂进行基本验收。安装工作结束，由双方对安装质量确认后，方可进行各阶段的考核。每个阶段的考核结束时，由双方人员确认电气设备已达到考核要求后，方可进行下一阶段的考核。各阶段的考核将以工程进度要求为准进行，具体考核的开始时间由双方现场总代表确认。
卖方列出验收考核的前提条件、要求、时间、方法等。
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(6) 附件六：合作制造设备及配套件（根据需要）
(7) 附件七：设备和材料的制造、质量控制和检验的设计规范和标准
(8) 附件八：设备附图
(9) 附件九：人员的派遣和买方人员的培训
应充分体现卖方对设计联络、培训、工程安装、调试、投产、达产等的技术指导作用，同时遵循进度与投资最优化的原则。
卖方详细列出提供服务的内容、人员职能和数量、服务时间、费用承担等。 卖方提供的服务人员应该是受过良好培训的、经验丰富的、身体健康的技术人员。
买方人员的培训：列出对买方培训的主要内容和时间。培训应包括制造厂培训和现场培训。
(10) 附件十：设备的交付进度及工程进度表
卖方在本附件中列出合同总进度表，且根据总进度表的要求，提出详细的基本设计、详细设计、设备交付、施工、安装、调试的进度表。
(11) 附件十一：备品备件清单
按必须保证1年正常生产所需考虑备品备件和消耗件数量，并提供标准件及材料的规格型号和生产厂家。
此项单独报价。
(12) 附件十二：专利及专有技术
卖方提供的设计、技术专利及专有技术需要在本附件中阐述。
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本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。 1．设备的工艺要求及布置 1.1原料
原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 1.2产品
产品规格：φ10mm ～φ40mm 。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。 1.3工艺布置
厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。 1.4 轧钢工艺
采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；
采用控轧控冷工艺轧制，15H 精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2548kg
2. 设备的组成及设计要求 2.1 轧机主电机的基本参数
2.1.1 1H、2V 轧机主电机（共2台）
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2.1.2 3H 、4V 、6V 轧机主电机（共3台）
2.1.3 5H 、7H 、8V 、9H 、10V 、11H 、12V 、14H/V、16H/V轧机主电机（共9台）
2.1.4 13H 、15H 轧机主电机（共2台）
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2.1.5 17H 轧机主电机（共1台）
2.1.6 18H/V轧机主电机（共1台）
2.2 轧机主电机的技术要求
电动机的定、转子绝缘等级为F 级绝缘，电机绕组绝缘最低按2倍工作电压
设计，加强匝间绝缘，绝缘浸漆采用VPI 工艺真空整浸。
温升按B 级考核，额定负载定子温升为85k ，转子温升为90k 。电机在1.15
倍负载长期运行时不超过F 绝缘温升。 过载倍数：
基速时：2倍额定电流历时1分钟 高速时：1.6倍额定电流历时1分钟
主电机螺栓采用锻钢材质，滚动轴承为进口SKF 或FAG 产品。
轧机主电机冷却方式800kW 以下电机采用风冷，800kW 及以上电机采用空水
冷却。电机冷却风机及空水冷却器由卖方负责配备。
电机为轧钢专用电机，采用交直交型变频器供电，电机必须满足变频器运行
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要求。
电机定子埋设PT100测温元件6只（3只备用），两端轴承各带PT100测温元
件1只。
每台电机内装有防凝露的电加热器，电源为交流220V ，50Hz 。 3. 设计和供货范围 3.1 设计范围
3.1.1 卖方的设计范围包括所供设备的制造图、安装图设计，并能够满足2.3设备的设计要求。
3.1.2 卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。土建模板图设计时应充分考虑设备的安装、检修空间，并应涵盖以下信息。
3.1.3 卖方应负责所供设备机上冷却水配管、液压配管、气动配管、润滑配管、电气配线/配管（以下统称机上配管）的设计。各种介质的机上配管与工厂设计的车间管线的分交点界定参照以下内容。
3.1.3.1 机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置，配有必要的阀门和与工厂管线连接的接头。接头采用焊接式接头，如需软管连接的应配置适合软管连接的接头。需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。卖方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.2 各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管，高压胶管属于机上配管。卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、流量等具体参数。
3.1.3.3 气动配管与液压配管类似，除此之外还应配置气动三联件、必要的电磁阀和阀门等。气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。卖方
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应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、用量等具体参数。
3.1.3.4 润滑配管与液压配管类似，除此之外还应配置必要的流量、压力检测元件等。润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头，如需法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。卖方应提供润滑机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.5 机上所配电气马达和检测元件及配线/配管应集中连接至卖方供货的接线端子箱。卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为界定点。电缆在机上配管采用不锈钢管。卖方应提供各电气元件的详细布置图、电气元件清单及端子箱接线图，电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应，并涵盖以下信息。
3.1.4 卖方应负责电气自动化控制任务书的编制，液压、润滑、气动原理图设计和控制任务书编制。任务书深度应能满足自动化控制的需要。 3.1.5 卖方应负责设备安装手册，设备维护手册的编制。 3.2 供货范围
3.2.1 卖方提供的电机应符合买方的要求，并对设备的完整性、可靠性和安全性负责，如有在本技术规格书中没有提及的地方，凡属该设备之内的都属卖方供货范围。
3.2.2卖方对每台/套电机列表，明确供货设备清单。卖方供货设备应包括以下主要内容：
(1) 电机本体、空-水冷却器及风机（根据需要）、空间加热器、定转子测温元件、
轴承测温、冷却风机、漏水检测器、配套稀油/干油润滑系统（根据需要，包括控制柜、泵站）、接地电刷、配对联结法兰等。 (2) 电机底座及地脚螺栓由卖方供货。
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(3) 与主电机配套的冷却器和稀油润滑站，并配备齐全油站的现场控制器和相关
检测元件（含漏水、风温、风压、水温、水流量等）。
(4) 设备上安装的必要的安全防护罩；设备首次运转所需的填充介质；设备安装、
调试所需的专用工器具；安装吊梁、加轴、接手（根据需要）等。 (5) 卖方应免费提供试车用备品备件，并随主体设备一同发货。试车用备品备件
的种类及数量以技术协议界定为准。 3.3供货分交点（TOP 点）
3.3.1 所有引出线分别置于电机配带的专用接线盒内，动力电缆和控制电缆以卖
方提供的端子箱/接线盒为分交点。
3.3.2 买方根据卖方提供的能源要求将冷却水、压缩空气等接入卖方上述设备，
内部分配由卖方自行完成；电机电源、风机电源、润滑系统电源由买方接入卖方接线箱（盒）。
3.3.3 电机及轴承的温度检测接入买方控制系统用作传动联锁保护。
3.3.4 买方提供电机的测速编码器，并将型号图纸及相关的安装资料提供给卖
方，卖方据此设计制造与电机轴上的联接结构及加工相关尺寸并进行预装。
3.3.5 电机轴伸与联轴器采用过盈配合，买方将电机侧联轴器图纸提供给卖方。 3.4 设计和供货分交表
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4. 资料交付及进度 4.1通用要求
技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。
卖方提交的技术资料，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容完全
相同。电子版图纸、文档均为可编辑版，并分别以DWG 和DOC 或XLS 文件格式提交（DWG 文件不高于AutoCAD2004版本）。凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的技术文件及图纸必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。
所提供的技术资料须加盖卖方图章，要求资料内容全面、尺寸正确、图面清
晰、数字准确，内容、深度、进度应满足工程设计审查、工厂设计、安装、
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调试、验收等各项工程任务的顺利进行。对于没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，卖方应按买方要求及时免费提供。如需改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。
凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子
文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。 卖方保证资料的提交及时充分，满足工程设计、施工的进度要求。提交时间
按合同生效后的日、月数计算。
卖方提交给买方的技术资料的份数按照商务合同执行。卖方提交产品制造说
明和质量证明，符合买方设备检验要求。 4.2工厂设计所需的技术资料
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4.3 设备使用维护资料
5. 技术服务
卖方应提供包括设备的安装、验收和现场培训等范围内的技术服务。 质保期内，接到通知后40小时之内提供服务。 质保期外，接到通知后72小时之内提供服务。 6. 技术附件编制要求
请根据技术规格书的要求，按照技术附件的格式，完成技术附件。 技术附件主要由以下12个附件组成： (1) 附件一：卖方能力总体描述
本附件的主要内容描述卖方设计制造能力，主要类似业绩及证明。应针对山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程轧机电机提出相应的设计依据、设计标准、先进设计技术，并对所达到的技术水平进行总体描述。 (2) 附件二：设备技术规格说明书
本附件按供货范围对山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程电机设备的组成及功能参数、设计制造安装特点进行详细描述。包含但不仅限于如下内容：
设备和系统的详细说明及附件。
电动机的重要技术数据如效率、GD²和Xd" 等的设计值。 设备的型号、规格、数量、技术参数、性能、原理说明等。 卖方供货的主要设备的外形尺寸图、最大件的运输外形尺寸图等。
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电动机的重量、最大件运输重量、单件最大吊装重量等。
电动机的接地要求。
电动机对通风冷却及润滑的要求，包括热损耗功率、润滑方式、通风冷
却方式、冷却介质（空气、水等）的用量、压力、温度等参数。
电动机的技术资料。
电动机的运输方式，电动机的尺寸、重量等对运输的要求。
电动机安装、调试所需的特殊工具。
主电动机辅助用电设备的清单及技术参数。
电动机与传动和一级自动化控制系统的连接通讯、信号的接线图等。 润滑系统
(3) 附件三：买卖双方设计分交及供货范围
列出双方设计分工及供货分交的详细内容。
(4) 附件四：卖方资料交付内容及交付进度
根据6. 资料交付及进度 列出详细资料交付清单。
原则是在买卖双方的精诚协作和共同努力下，应用现代化的通讯手段，力争实现方便、迅捷的信息传递与技术交流，确保高质量完成工程项目，尽可能减少不必要的人工费用，加快工程进度。
(5) 附件五：保证值和验收方法
本附件应充分体现买方所提供的技术装备及产品应具有先进水平，为了证实这种能力和有关的保证值，将对规定项目进行考核。
验收及考核分为出厂前验收、单体试车、区域联动试车、热试车和性能考核四个阶段。投标书中应对各阶段考核的测试内容及保证值进行描述。
出厂前由买方组织相关人员和专家到卖方制造厂进行基本验收。安装工作结束，由双方对安装质量确认后，方可进行各阶段的考核。每个阶段的考核结束时，由双方人员确认电气设备已达到考核要求后，方可进行下一阶段的考核。各阶段的考核将以工程进度要求为准进行，具体考核的开始时间由双方现场总代表确认。
卖方列出验收考核的前提条件、要求、时间、方法等。
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轧机主电机技术规格书
(6) 附件六：合作制造设备及配套件（根据需要）
(7) 附件七：设备和材料的制造、质量控制和检验的设计规范和标准
(8) 附件八：设备附图
(9) 附件九：人员的派遣和买方人员的培训
应充分体现卖方对设计联络、培训、工程安装、调试、投产、达产等的技术指导作用，同时遵循进度与投资最优化的原则。
卖方详细列出提供服务的内容、人员职能和数量、服务时间、费用承担等。 卖方提供的服务人员应该是受过良好培训的、经验丰富的、身体健康的技术人员。
买方人员的培训：列出对买方培训的主要内容和时间。培训应包括制造厂培训和现场培训。
(10) 附件十：设备的交付进度及工程进度表
卖方在本附件中列出合同总进度表，且根据总进度表的要求，提出详细的基本设计、详细设计、设备交付、施工、安装、调试的进度表。
(11) 附件十一：备品备件清单
按必须保证1年正常生产所需考虑备品备件和消耗件数量，并提供标准件及材料的规格型号和生产厂家。
此项单独报价。
(12) 附件十二：专利及专有技术
卖方提供的设计、技术专利及专有技术需要在本附件中阐述。