麒龙中央商务大厦工程
人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案
编制：_________________________ 审核：_________________________ 审批：_________________________ 单位： 中 建 四 局 第 五 公 司 日期： 2008年4月10日
一、前言：
本工程孔桩人工开挖方案编制依据： 1、麒龙中央商务大厦工程设计图。
2、《麒龙中央商务大厦一期办公楼岩土工程勘察报告》 3、有关规范：
4、现场实际情况。
5、本公司有关孔桩施工的标准及施工经验。 二、工程概况：
1、孔桩特点：
本工程为人工挖孔桩，数量表1所示
孔桩、数量、直径、桩长及纵向配筋表 表一
护壁砼C20,护壁配φ8@200纵向钢筋,箍筋φ8@200 孔径为D=1500(1560)—2100(2160)，混凝土护壁纵剖形状为倒挂企口式，护壁最厚处在孔深8米以上为150MM，8米以下及8米以上地质状况差、地下水较丰富处为180厚。
孔桩填芯混凝土强度等级为C30，根据地勘报告和设计要求，桩长平均为6M左右，最深孔为4交C轴部位WKZ-5-1800孔，深达12米。
2、地质状况：从地勘资料及现场情况中查出以下地质特点：
（1）、地下水位：场地地下水类型主要为基岩层中的岩溶裂隙水，属潜水类型，丰、枯水季节的水位、水量变化较大。岩溶发育段水量丰富，完整段水量较小。地下水位丰水期为1278.35米，枯水期平均水位为1270.85米，强降水期间为1280.35米。本工程孔桩开挖期为3月底，跨4月份，正值农历清明及端午节前后春雨期间，且从目前深基坑开挖现状可以判定，本工程孔桩开挖期间地下水位应介于丰水期-强降水期间水位之间，故在开挖时，地下水位参考值为1279.35米。
（2）、场地稳定性：场地内无断层经过，场地外无滑坡等地质灾害存在，稳定性良好。
（3）、地基持力层：本场地土层由上至下分别为：红粘土、中风化白云岩，红粘土分布不均匀，厚度变化大，中风化白云岩石分布连续。经地勘鉴定，本工程地基持力层为中风化白云岩（fa=4200KPa）。
（4）、岩层情况：从地勘资料表述中，岩面起伏不大，但从钻孔柱状图中分析，本工程孔桩在开挖过程中，将有29个左右的孔内会出现孤石或探头石（鹰嘴石）。
三、工程管理目标、
1、质量目标：为保证管理目标的实现，项目部把保质创优贯穿于整个工程的全过程，对本工程的每个环节和细部，进行认真检查监督，确保桩基工程达标。
2、工期目标：人工挖孔桩及桩身填芯工期为40天，其中挖孔30天，验孔、填芯计15天，破桩头不占工期，进度
横道图如下。 表二
3、安全：杜绝重大事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。 4、文明施工：深入持久地开展“双文明”的创建活动，实现“双文明工地”的管理目标。 四、施工管理策划
1、该工程项目组建一支精干的施工队伍，按策划的安全质量和进度目标进行施工。
2、劳动力组织：
根据本工程量（根桩）及40天工期要求，计算平均每天用工人数如下：
1.6米以下桩径孔，以2人为一作业组，每天两孔同时交换作业；4米以上每天掘进1米，故4米以上每掘进1米需工日1个；4米以下及嵌岩段每天下凿0.5米，故 4米以下每掘进1米需2工日；扩头按每组工人两天扩一孔计算，每完成一孔扩头需4个工日。由此计算37根桩，共251米，共需工日：37根×４米／根×１工日／米＋（251－37×4）米×2工日/米＋4工日/孔×37孔=502工日,。按28天控制工期计算，平均每天需工人人数为：502工日÷28天=18人。
1.6米以上桩径孔共15孔，总深50.5米，每三人为一作业组，两桩孔同时交换进行；3米以上每天掘进1米，即3米以上每天掘进1米需用工日1.5个；3米以下凿岩每天掘进0.5米，
3米以下每完成一米需用工日3个；每组工人扩头施工按每两天完成一孔，完成一孔所需工日为6个。由此计算1.6米以上桩径孔所需工日：15根×3米／根×1.5工日/米+（62.5－15×3）米×3工日/米+6工日/孔×15孔=210工日，按28天控制工期计算，1.6米以上桩径孔桩开挖，平均每天需工人人数为：210÷28=8人。
故，按理论计算平均每天用工人数为：18+8=26人。但在实际施工过程中，受降水、下雨、岩石开凿困难，及深孔工期所占平均工期的影响，实际用工人数应乘经验系数1.2-1.4。
即本工地孔桩开挖实际平均每天用工人数为：26×1.3=33.8人，约34人。
采用商品混凝土灌孔用工计算：450M×10÷60÷10×1.3=10人。 劳动力计划表 表三
3
3、严格按规范及图纸设计要求，进行技术质量及安全交底，按质量保证体系的要求，加强各工序的自检、互检、交接检，并做好各个环节的质量记录。
4、进场的材料必须有出厂的合格证，并按规范取样送检，检验合格后方可使用。
5、认真贯彻安全生产预料为主的方针，采取有效措施，严防事故发生。
五、挖孔桩施工： 一） 工艺流程：
场地平整 放线定桩位第一节桩孔口挖土 放第一节护壁桶及护壁钢筋绑扎工长校孔及检查成孔直径尺寸、护壁护壁钢筋质量、护壁铁皮桶质量、护壁铁皮桶圆度浇筑第一节护壁砼（900—1000）在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风、照明（36V低压行灯）等设施 下一节桩孔护壁支摸 浇筑护壁砼以此类推至岩石面清底请示地勘单位确认是否可进行嵌岩段施工嵌岩及扩头段岩石开凿钎探及钻探清孔终孔验收不足处整理收方验收桩身钢筋制作安装签隐蔽工程验收记录填芯混凝土施工准备浇筑全桩砼养护7天后破桩头（400）
1、测量放线：本工程的桩点基本为一直角方格体系，较简单，仅西部为一斜边须在施工放线时需要进行数据验算，以保证放线时的精确性。
因规划部门给出的本工程轴线控制点与现场情况不符，后经建设单位调整，改为由冬、南、西、北四面公路道牙作轴线参照点，所以，在开工放线时，应复核各道牙间尺寸及相互关系，复核相交道牙是否垂直。如不符，须报请建设单位重新定位。
如复核无问题，以道牙为基准，先放出1/0A及8轴线，以此再放出本建筑外周轴线，然后拉尺量距分别放出各桩位点。
放好桩位点后，应进行复核，然后在桩位点周围地面设十字控制网以作校孔之用。
每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，把轴线十字线（偏心孔还须设桩心十字线）标定在护壁上，作为控制桩孔位臵和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板时，用绞架绳索对准桩心十字点，进行护壁桶安装定位。
本工程正负零相当于绝对高程1287.8米，在开挖前，将高程引测至基坑内。第一节护壁拆模后，测出每孔第一节护壁顶面高程，并标注在该护壁上，以便与地勘质料所反映的土层、岩层情况及设计孔深进行核对。
本节难点及注意事项：
本工程52个孔中，有一半以上孔为偏心孔。在对这些孔进行放线时，因桩心与轴线交点不在同一点上，桩心十字线不在轴线上，给桩定位放线带来一定的难度。在对这些孔进行放线定位时，应仔细核对图纸，核对偏心数据，先放出轴心十字线，运用桩心十字线与轴心十字线平行的原理，量出偏心距，作出桩心十字线。注意：在量距时，一定要保持量距方向线与量距基线的垂直及量距方向线的水平，以免造成量距的误差，影响量距的精确性。
2、挖孔方法：
1）、基本方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行每节开挖，开挖深度以一节护壁桶高度为宜。若遇流砂、淤泥时每节改为300—500，并在砼中加入早强剂或水玻璃，以保证开挖的安全性。遇坚硬土或岩石用风镐凿打挖进，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，弃于孔口1米以外。嵌岩段、扩大头施工及孔内其他石方的施工应以人工开凿为宜，以免扰动持力层及造成塌孔等不安全隐患。
挖孔时，应控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具体方法是：安装绞架时，使吊桶绞索与孔中心线一致，在护壁桶支撑木棍上刻画出孔半径尺寸，随挖随量随修正。
2）、护壁支模及拆除：
护壁模板材质采用厚铁皮，按桩径围成圆台形，用木棍按圆周的八等分呈“米”字型在铁皮桶内部上、下各进行一次支撑，铁皮桶铁皮接头处用8#铁丝绞扎。
安装护壁桶时应以“米”字中心对准吊桶绞索进行护壁桶安装定位。
铁皮桶模板循环周转使用。安装时，上下段护壁企口处浇灌口宽度不得小于60mm。
护壁砼的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。每天挖完的孔必须当天支好护壁模板，并浇完护壁砼，防止塌方。（挖孔桩人工成孔纵剖面图附后）。
3）、检孔：桩孔放线成型一节后，经班组自检，交工长、质检员、监理检验。检验内容主要有：孔位臵、直径（含护壁厚）及垂直度。检查方法是用两根比孔径短40mm的木棍，绑扎成十字形，以细线拴住十字心，沿桩孔几何中心徐徐放下，然后转圈，观察木棍是否与护壁相撞，如相撞，则表示孔径不圆、孔径小于规范及设计值，或者是垂直度偏差超规范要求，必须进行修孔。经检查，符合设计及施工验收规范后方可进行护壁钢筋绑扎。
4）、护壁钢筋制安：
在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。
5）、护壁混凝土浇灌：
C20混凝土按配合比在现场人工搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击摸板，直到不冒气泡为止，桩端扩大部分一般不设护壁。如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。
在进行混凝土拌和时，必须以瓜米石作骨料，严禁无瓜米石混凝土入孔。混凝土塌落度控制在8-10左右。
砼浇注后上下段接头处封堵密实，以防止因渗水引起坍塌。 6）、嵌岩及扩头：
当挖孔挖至全岩面时，先观察岩面是否平整及连续，岩石的整体性是否符合地勘质料中有关岩石面的特点。若达到以上要求，可请地勘单位工程师现场进行确认是否可以进行嵌岩及扩头施工。
本工程扩头底径及高度均较大，特别是扩头高度在从1.2米直至1.8米，如按设计要求嵌岩深度仅达一米即可，则须在土层中即进行扩头施工。因在土层中进行扩头处理将在开挖区形成悬空土，而且本工程地下水为基岩层中的岩溶裂隙水，在土、岩接合处为地下水渗出点，从而易造成涌孔，给施工带来极大的不安全因素。故经考虑，本工程扩头施工从全岩石面开始进行。
施工方法：先向下开凿，满足扩头高度后，即进行钎探，钎探深度不小于4米。经钎探确认持力层下地质情况符合设计要求后，方由上向下进行扩头修凿。
从地勘质料反映，本工程岩石倾角为15，在进行1.2米孔径孔嵌岩施工时，因扩头高度仅为1.2米，故在量嵌岩高度时，应以岩石面最低点为起算点。
7）、本节难点及注意事项：
据地勘报告，本工程地质情况较好，基本无大的溶洞、孔洞与裂隙，但将有超一半以上的孔内存在有探头石、孤石，在开挖这类孔时，因护壁筒遇探头石、孤石易产生侧滑，故应严格控制孔径及孔壁垂直度，特别是在开凿探头石时，一定要保证孔径，以保证该处护壁厚度，从而保证护壁的连续性。孔内石块直径超250厘米的，必须经破碎后方可绞出，以免造成在提绞吊桶的过程中发生意外。
本工程基桩桩径普遍偏大，最大桩径达1.8米，在施工大桩径孔时，须认真检查护壁铁桶铁皮厚度及铁桶支撑木棍数量、长度、强度，以保证在侧压力较大时，护壁铁桶不变形；在开挖过程中，应随时观察护壁情况，检查护壁垂直度、钢筋安装情况及护壁厚度。
因本施工场地狭窄，孔距较近，孔密，且挖出的土方须留在场内以作地模填层，为解决堆土难的问题，同时为防止地表水地表水倒灌入孔内，防止堆土滚落入孔，采取以下措施进行解决：
孔口护壁应高出周围地面40厘米以上。
在孔口周边堆土高度达0.9米时，须将堆土扒低，回填到孔口周围，同时再加高孔口护壁。
孔口外周1m范围内严禁堆土石及其他重物。
孔桩开挖过程中，应注意防止碰撞护壁及扰动基底岩石，当孔桩遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方时，采用C10毛石砼或砌砖填堵，视填堵洞口大小填堵用砖墙厚度可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌砖用砂浆为M5水泥砂浆，对于涌水、涌泥浆量较大、较快的孔，必要时可在护壁混凝土或填堵材料中掺加早强剂、水玻璃等外加剂，以加快护壁或填堵材料凝固时间。
遇淤泥、溶隙及塌孔现象较严重的孔，须加厚护壁，并用钢
管、φ20以上钢筋按200mm间距交叉斜打入护壁后泥壁内，形成钢管、钢筋排桩。钢管、钢筋锚入泥壁深度不得低于1.5m。
如遇塌孔严重的孔，应立即停止开挖，在孔内搭设钢管灯笼架。灯笼架下端钢管卡吊住塌孔处护壁，灯笼架在孔外的支撑点严禁设在护壁上，应远离因塌孔造成的潜在的泥土沉陷区域。支撑点应密集牢固，支撑脚必须设扫地杆。在进行孔内灯笼架搭设时，先搭设支撑架，并在孔口部位支撑架上必须设臵如绞架、扒杆等应急设施，工人必须配戴好安全防护用品，然后方可由孔口向下逐步搭设。灯笼架搭设完毕并经安全员检查认可后，挖孔工人方可下孔进行塌孔处理及向下施工。
三）、挖孔桩降水、排水:
从地勘报告及周边已建建筑孔桩开挖情况可以得知，本工程所在地地下水水量不大，故不考虑系统的排、降水施工方案，只用常规方法随集随排即可处理。但因本孔桩开挖正值农历清明及端午节前后春雨期间，地下水位较高。为保证孔内排水，现场须设臵排水沟、集水坑，另外按总孔数量的三分之一准备50口径的潜水泵，作好随时抽水的准备。集水坑共三个，以排水沟相连，设臵在场地中央，每个集水坑内设一台75口径以上的座泵，另须预备一台备用泵，以接替受损泵的工作。在开挖过程中若发生有涌孔、地下水较大等与地勘所测不符时，可在地下水较丰富的孔旁开挖一内径90厘米的降水孔，降水孔孔底须低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑设计孔。
四）、孔桩开挖进度控制
孔桩土石方开挖因使用商品砼进行本工程孔桩填芯施工，为配合商品砼的运输，应控制孔桩开挖进度，每批交验的孔所需填芯砼方量应与商品砼罐车整车方量保持一致，以免造成接桩或浪
费。
开挖至桩底标高后孔底应及时清理并进行孔桩填芯施工。
六、交接与复核：成孔后与下道施工工序交接时，应复核交接的桩位轴线，并复核桩中心线位臵、桩孔垂直度。进行清底，将孔中的碎碴、松石清除并洗干净，以抽水机抽出桩内集水。在复核无误，并作好隐蔽记录，经建设、地勘等各方验槽通过后方可进行下一步施工。
七、孔桩填芯：
一）、桩身孔桩身纵向配筋如表1所示
1、基本要求：
1）、钢筋的种类钢号及尺寸规格应符合设计要求。
2）、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放及送样检测合格后方可使用。
2、钢筋制、安：
1）、本工程桩基纵向钢筋均为直径18的Ⅱ级钢筋，螺旋箍筋为直径10的Ⅱ级钢筋，螺旋箍筋间距加密区为100mm，非加密区为200mm，桩纵向钢筋的搭接采用气压焊接，接口必须按规范要求错开。
水平钢筋（横向加劲箍）为直径18的Ⅱ级钢筋，其间距为2m，纵横钢筋交接处均应焊牢；桩径1.6M及以上桩另增加三角形钢筋支撑，并用电焊和主筋焊牢，以确保钢筋笼在井下不发生扭曲、变形，该钢筋间距、规格、大小同加劲箍。钢筋笼外侧需设检垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
因钢筋笼的固定若按常规方法如加垫块、焊直条外伸筋等，在施工过程中易造成垫块滑落及钢筋笼入孔时与护壁挂擦受卡，故本工程钢筋笼固定采取在加劲箍位臵按沿钢筋笼周长均分焊
接5个φ14 U形钢筋耳环。
（钢筋笼固定及大桩径桩第二加劲箍图附后-附图-6） 钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布臵好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋，箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接方法固定。
2）、钢筋笼组装在钢筋加工场平卧进行，钢筋笼采用塔机吊运就位。在钢筋笼放入孔内过程中，应直立扶稳，缓慢就位，到达孔底后，施工人员须下到孔内进行检查，以确定钢筋笼就位情况。
3）、短桩桩底钢筋制、安：
本工程桩长6米以下的桩均按短桩要求设臵桩底附加配筋，桩底底板筋为φ12间距150mm，兜筋立筋及兜筋立筋的箍筋均为φ12间距150mm。
短桩桩底钢筋制、安均应在钢筋笼未安装前进行，底板筋、立筋可在孔外一次性加工成型，因扩头直径大于孔口直径，箍筋按安装部位扩头直径周长的2/3加工成不封闭圆环，在孔内组装成型，在安装箍筋时，应将相邻箍筋接头错开安装．
4）、本节难点及注意事项：
本工程大部分桩的长度都小于9米，钢筋笼制作、安装难度都不大，但仍有4-5个桩的长度将超过9米，即超过直条钢筋的定尺长度，在进行这部分钢筋笼制作时，因需切割、焊接，故不但要求焊接点位臵要符合规范要求，而且在符合要求的前提下，对钢筋进行配料时，应精确计算钢筋搭配长度再进行切割，以免造成钢筋的浪费。
在进行长桩钢筋笼吊运过程中，因起吊时，钢筋笼与地面摩擦，钢筋笼易变形。故从加工、组装精度和控制变形要求以
及起吊等综合因素考虑，钢筋笼必须分段安装就位，分段长度控制在8M左右。具体方法是：先将一段放入孔内，在孔口用钢管穿过钢筋笼加强筋位臵，架立在孔口，再吊起另一段按焊接接头要求进行焊接连接，然后就位。
本工程桩中，共有15个桩的桩径超过1.6米，在对这类大桩径桩的钢筋笼加工及安装时，因钢筋笼自重因素，易发生钢筋笼变形。故在加工过程中，为保证钢筋笼的刚度，在钢筋笼内侧应暂放支撑架，以补强加固，待钢筋笼入孔就位后，再卸掉支撑架。同时在对这类钢筋笼吊运时，吊绳应不低于三股，且在钢筋笼上的固定点应与支撑架处于同一位臵。
二）、桩身混凝土施工
1、为节约工期，本工程灌孔将使用商品混凝土，混凝土强度等级为Ｃ30，混凝土方量约为450立方米左右。
2、桩身混凝土施工
1）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速进行扩大头及孔底清理，及时验收，随即浇灌封底，封底砼最小高度为200mm。
浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理基底表面，然后浇灌桩身。
浇灌封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50cm时按常规方法浇灌砼、若渗水量较大，孔底积水深度大于50cm时，应采用水下施工方法浇灌。
用常规方法浇灌基底及桩身砼时，必须使用导管或串管，应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500mm-1000mm，商品砼坍落
度一般取100mm-140mm为宜。
本工程基桩大部分为4m以下短桩，可采用直接投料法进行投料，当孔桩深度超过4m 时，应采用串筒或溜槽方式投料，使用溜槽或串筒底注灌注混凝土时，溜槽或串筒底部至砼面的距离应保持在1.5米。为了保证砼的密实度，每灌500-1000mm厚时，进行一次井下振捣，振动顺序以桩心为中心向外振动密实，快插快抽，振点位臵为桩心一点，1.4米以下桩周边不少于三点, 1.4米以上不少于五点，振点应均匀。
每根桩的混凝土灌注应连接进行，不得留冷缝。
2）、灌注桩水下砼施工方法
根据现场调查及现场地形估计，本工程地下水主要由石层与土层间缝隙渗出，孔桩填芯施工正处于丰水期，故应考虑水下砼施工的可能。当挖孔桩基底涌水无法用潜水泵排干，积水达50cm以上时，应采用水下砼的导管浇灌法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。导管顶部高出水面3M左右与漏斗连接，导管底部应距孔30CM左右。
水下砼水泥用量：应较同级普通砼的标准用量增加20%，坍落度应控在18—20CM左右。
边灌砼边适量提导管，灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离砼面。
当导管堵塞时，乘砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇灌。
3）、桩顶浮浆处理
灌注混凝土至桩顶时，按GB50202-2002要求应适当超过桩顶设计标高300mm，以保证在消除浮浆层（破桩头）后，桩顶标
高和桩顶混凝土，质量能符合设计要求。因本项目桩身将使用商品混凝土，浮浆多，浇灌至桩顶时，应超过设计顶标400mm。
在混凝土初凝后4-7天内，应组织人员剔除浮浆层。
在进行灌注混凝土及剔除浮浆层过程中，应保护好桩顶预留钢筋，及时清理及校正。
4）、桩身混凝土取样：每桩身混凝土必须留有不少于一组的立方体试件，每个台班不得少于一组，每组三件。
3、本节难点及注意事项：
本工程桩较密，桩距较近，在灌注近距桩时，为防止串孔，应同时灌注近距桩，近距相邻桩内混凝土虚铺高度高差不得超过
1.2米。
八、安全措施
一）、安全管理机构
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
安全生产二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。本工程设专职安全员任明。
按照公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（施工安全组织体系及责任体系框图附后）
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细
安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
二）、安全措施、
1、施工人员进场必须进行安全、防火、防毒、缺氧及孔内安全等施工安全常识教育，未经安全意识教育的人员一律不得进
场施工。
2、开挖中的孔桩，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过10米时，需用空压机向井内送风，风量不宜少于25L/S，对含有毒气的地层，开挖时应采用防毒措施。
3、进入孔内必须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应有专人监护。
4、井内照明应使用低压36伏电源。中途抽水时，孔内人员必须返回地面，电源线路、设备由专业电工负责，所有电器设备均应接零接地、三级保护，孔上电源线路必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔中电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。
5、暂停施工的孔口，应加设安全防护网盖。
6、在溶洞上部作业时，必须采用栓安全绳等有效措施，防止突然塌顶陷落。
7、挖土的土方、石渣应及时运离孔口，并不准在孔口四周1米范围内堆放。
九、质量保证措施
1、桩孔成桩的质量检查应包括轴线定位和成孔及清孔，钢筋笼制作和安装，混凝土的浇筑等多个工序过程的质量检查。
2、钢筋笼制作应对钢筋的品种、规格、间距、焊条规格、焊口形式，焊缝长度，焊缝外观和施焊质量，主筋和箍筋的制作，偏差等进行检查。
3、混凝土配制应对原材料质量、混凝土配合比、落度、混凝土强度进行检查。
4、在浇注混凝土前，对已成孔的中心位臵，孔径、垂直度、扩大头、孔底沉钢筋笼入孔位臵等操作要点进行检查，并填写相
应的检查记录。
5、垂直度、中心线由专业工长每天在浇筑护壁前定期与不定期检测。
6、施工必须满足设计要求和施工验收规范。
编制：刘洪兵
二零零八年四月十五日
麒龙中央商务大厦工程
人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案
编制：_________________________ 审核：_________________________ 审批：_________________________ 单位： 中 建 四 局 第 五 公 司 日期： 2008年4月10日
一、前言：
本工程孔桩人工开挖方案编制依据： 1、麒龙中央商务大厦工程设计图。
2、《麒龙中央商务大厦一期办公楼岩土工程勘察报告》 3、有关规范：
4、现场实际情况。
5、本公司有关孔桩施工的标准及施工经验。 二、工程概况：
1、孔桩特点：
本工程为人工挖孔桩，数量表1所示
孔桩、数量、直径、桩长及纵向配筋表 表一
护壁砼C20,护壁配φ8@200纵向钢筋,箍筋φ8@200 孔径为D=1500(1560)—2100(2160)，混凝土护壁纵剖形状为倒挂企口式，护壁最厚处在孔深8米以上为150MM，8米以下及8米以上地质状况差、地下水较丰富处为180厚。
孔桩填芯混凝土强度等级为C30，根据地勘报告和设计要求，桩长平均为6M左右，最深孔为4交C轴部位WKZ-5-1800孔，深达12米。
2、地质状况：从地勘资料及现场情况中查出以下地质特点：
（1）、地下水位：场地地下水类型主要为基岩层中的岩溶裂隙水，属潜水类型，丰、枯水季节的水位、水量变化较大。岩溶发育段水量丰富，完整段水量较小。地下水位丰水期为1278.35米，枯水期平均水位为1270.85米，强降水期间为1280.35米。本工程孔桩开挖期为3月底，跨4月份，正值农历清明及端午节前后春雨期间，且从目前深基坑开挖现状可以判定，本工程孔桩开挖期间地下水位应介于丰水期-强降水期间水位之间，故在开挖时，地下水位参考值为1279.35米。
（2）、场地稳定性：场地内无断层经过，场地外无滑坡等地质灾害存在，稳定性良好。
（3）、地基持力层：本场地土层由上至下分别为：红粘土、中风化白云岩，红粘土分布不均匀，厚度变化大，中风化白云岩石分布连续。经地勘鉴定，本工程地基持力层为中风化白云岩（fa=4200KPa）。
（4）、岩层情况：从地勘资料表述中，岩面起伏不大，但从钻孔柱状图中分析，本工程孔桩在开挖过程中，将有29个左右的孔内会出现孤石或探头石（鹰嘴石）。
三、工程管理目标、
1、质量目标：为保证管理目标的实现，项目部把保质创优贯穿于整个工程的全过程，对本工程的每个环节和细部，进行认真检查监督，确保桩基工程达标。
2、工期目标：人工挖孔桩及桩身填芯工期为40天，其中挖孔30天，验孔、填芯计15天，破桩头不占工期，进度
横道图如下。 表二
3、安全：杜绝重大事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。 4、文明施工：深入持久地开展“双文明”的创建活动，实现“双文明工地”的管理目标。 四、施工管理策划
1、该工程项目组建一支精干的施工队伍，按策划的安全质量和进度目标进行施工。
2、劳动力组织：
根据本工程量（根桩）及40天工期要求，计算平均每天用工人数如下：
1.6米以下桩径孔，以2人为一作业组，每天两孔同时交换作业；4米以上每天掘进1米，故4米以上每掘进1米需工日1个；4米以下及嵌岩段每天下凿0.5米，故 4米以下每掘进1米需2工日；扩头按每组工人两天扩一孔计算，每完成一孔扩头需4个工日。由此计算37根桩，共251米，共需工日：37根×４米／根×１工日／米＋（251－37×4）米×2工日/米＋4工日/孔×37孔=502工日,。按28天控制工期计算，平均每天需工人人数为：502工日÷28天=18人。
1.6米以上桩径孔共15孔，总深50.5米，每三人为一作业组，两桩孔同时交换进行；3米以上每天掘进1米，即3米以上每天掘进1米需用工日1.5个；3米以下凿岩每天掘进0.5米，
3米以下每完成一米需用工日3个；每组工人扩头施工按每两天完成一孔，完成一孔所需工日为6个。由此计算1.6米以上桩径孔所需工日：15根×3米／根×1.5工日/米+（62.5－15×3）米×3工日/米+6工日/孔×15孔=210工日，按28天控制工期计算，1.6米以上桩径孔桩开挖，平均每天需工人人数为：210÷28=8人。
故，按理论计算平均每天用工人数为：18+8=26人。但在实际施工过程中，受降水、下雨、岩石开凿困难，及深孔工期所占平均工期的影响，实际用工人数应乘经验系数1.2-1.4。
即本工地孔桩开挖实际平均每天用工人数为：26×1.3=33.8人，约34人。
采用商品混凝土灌孔用工计算：450M×10÷60÷10×1.3=10人。 劳动力计划表 表三
3
3、严格按规范及图纸设计要求，进行技术质量及安全交底，按质量保证体系的要求，加强各工序的自检、互检、交接检，并做好各个环节的质量记录。
4、进场的材料必须有出厂的合格证，并按规范取样送检，检验合格后方可使用。
5、认真贯彻安全生产预料为主的方针，采取有效措施，严防事故发生。
五、挖孔桩施工： 一） 工艺流程：
场地平整 放线定桩位第一节桩孔口挖土 放第一节护壁桶及护壁钢筋绑扎工长校孔及检查成孔直径尺寸、护壁护壁钢筋质量、护壁铁皮桶质量、护壁铁皮桶圆度浇筑第一节护壁砼（900—1000）在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风、照明（36V低压行灯）等设施 下一节桩孔护壁支摸 浇筑护壁砼以此类推至岩石面清底请示地勘单位确认是否可进行嵌岩段施工嵌岩及扩头段岩石开凿钎探及钻探清孔终孔验收不足处整理收方验收桩身钢筋制作安装签隐蔽工程验收记录填芯混凝土施工准备浇筑全桩砼养护7天后破桩头（400）
1、测量放线：本工程的桩点基本为一直角方格体系，较简单，仅西部为一斜边须在施工放线时需要进行数据验算，以保证放线时的精确性。
因规划部门给出的本工程轴线控制点与现场情况不符，后经建设单位调整，改为由冬、南、西、北四面公路道牙作轴线参照点，所以，在开工放线时，应复核各道牙间尺寸及相互关系，复核相交道牙是否垂直。如不符，须报请建设单位重新定位。
如复核无问题，以道牙为基准，先放出1/0A及8轴线，以此再放出本建筑外周轴线，然后拉尺量距分别放出各桩位点。
放好桩位点后，应进行复核，然后在桩位点周围地面设十字控制网以作校孔之用。
每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，把轴线十字线（偏心孔还须设桩心十字线）标定在护壁上，作为控制桩孔位臵和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板时，用绞架绳索对准桩心十字点，进行护壁桶安装定位。
本工程正负零相当于绝对高程1287.8米，在开挖前，将高程引测至基坑内。第一节护壁拆模后，测出每孔第一节护壁顶面高程，并标注在该护壁上，以便与地勘质料所反映的土层、岩层情况及设计孔深进行核对。
本节难点及注意事项：
本工程52个孔中，有一半以上孔为偏心孔。在对这些孔进行放线时，因桩心与轴线交点不在同一点上，桩心十字线不在轴线上，给桩定位放线带来一定的难度。在对这些孔进行放线定位时，应仔细核对图纸，核对偏心数据，先放出轴心十字线，运用桩心十字线与轴心十字线平行的原理，量出偏心距，作出桩心十字线。注意：在量距时，一定要保持量距方向线与量距基线的垂直及量距方向线的水平，以免造成量距的误差，影响量距的精确性。
2、挖孔方法：
1）、基本方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行每节开挖，开挖深度以一节护壁桶高度为宜。若遇流砂、淤泥时每节改为300—500，并在砼中加入早强剂或水玻璃，以保证开挖的安全性。遇坚硬土或岩石用风镐凿打挖进，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，弃于孔口1米以外。嵌岩段、扩大头施工及孔内其他石方的施工应以人工开凿为宜，以免扰动持力层及造成塌孔等不安全隐患。
挖孔时，应控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具体方法是：安装绞架时，使吊桶绞索与孔中心线一致，在护壁桶支撑木棍上刻画出孔半径尺寸，随挖随量随修正。
2）、护壁支模及拆除：
护壁模板材质采用厚铁皮，按桩径围成圆台形，用木棍按圆周的八等分呈“米”字型在铁皮桶内部上、下各进行一次支撑，铁皮桶铁皮接头处用8#铁丝绞扎。
安装护壁桶时应以“米”字中心对准吊桶绞索进行护壁桶安装定位。
铁皮桶模板循环周转使用。安装时，上下段护壁企口处浇灌口宽度不得小于60mm。
护壁砼的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。每天挖完的孔必须当天支好护壁模板，并浇完护壁砼，防止塌方。（挖孔桩人工成孔纵剖面图附后）。
3）、检孔：桩孔放线成型一节后，经班组自检，交工长、质检员、监理检验。检验内容主要有：孔位臵、直径（含护壁厚）及垂直度。检查方法是用两根比孔径短40mm的木棍，绑扎成十字形，以细线拴住十字心，沿桩孔几何中心徐徐放下，然后转圈，观察木棍是否与护壁相撞，如相撞，则表示孔径不圆、孔径小于规范及设计值，或者是垂直度偏差超规范要求，必须进行修孔。经检查，符合设计及施工验收规范后方可进行护壁钢筋绑扎。
4）、护壁钢筋制安：
在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。
5）、护壁混凝土浇灌：
C20混凝土按配合比在现场人工搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击摸板，直到不冒气泡为止，桩端扩大部分一般不设护壁。如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。
在进行混凝土拌和时，必须以瓜米石作骨料，严禁无瓜米石混凝土入孔。混凝土塌落度控制在8-10左右。
砼浇注后上下段接头处封堵密实，以防止因渗水引起坍塌。 6）、嵌岩及扩头：
当挖孔挖至全岩面时，先观察岩面是否平整及连续，岩石的整体性是否符合地勘质料中有关岩石面的特点。若达到以上要求，可请地勘单位工程师现场进行确认是否可以进行嵌岩及扩头施工。
本工程扩头底径及高度均较大，特别是扩头高度在从1.2米直至1.8米，如按设计要求嵌岩深度仅达一米即可，则须在土层中即进行扩头施工。因在土层中进行扩头处理将在开挖区形成悬空土，而且本工程地下水为基岩层中的岩溶裂隙水，在土、岩接合处为地下水渗出点，从而易造成涌孔，给施工带来极大的不安全因素。故经考虑，本工程扩头施工从全岩石面开始进行。
施工方法：先向下开凿，满足扩头高度后，即进行钎探，钎探深度不小于4米。经钎探确认持力层下地质情况符合设计要求后，方由上向下进行扩头修凿。
从地勘质料反映，本工程岩石倾角为15，在进行1.2米孔径孔嵌岩施工时，因扩头高度仅为1.2米，故在量嵌岩高度时，应以岩石面最低点为起算点。
7）、本节难点及注意事项：
据地勘报告，本工程地质情况较好，基本无大的溶洞、孔洞与裂隙，但将有超一半以上的孔内存在有探头石、孤石，在开挖这类孔时，因护壁筒遇探头石、孤石易产生侧滑，故应严格控制孔径及孔壁垂直度，特别是在开凿探头石时，一定要保证孔径，以保证该处护壁厚度，从而保证护壁的连续性。孔内石块直径超250厘米的，必须经破碎后方可绞出，以免造成在提绞吊桶的过程中发生意外。
本工程基桩桩径普遍偏大，最大桩径达1.8米，在施工大桩径孔时，须认真检查护壁铁桶铁皮厚度及铁桶支撑木棍数量、长度、强度，以保证在侧压力较大时，护壁铁桶不变形；在开挖过程中，应随时观察护壁情况，检查护壁垂直度、钢筋安装情况及护壁厚度。
因本施工场地狭窄，孔距较近，孔密，且挖出的土方须留在场内以作地模填层，为解决堆土难的问题，同时为防止地表水地表水倒灌入孔内，防止堆土滚落入孔，采取以下措施进行解决：
孔口护壁应高出周围地面40厘米以上。
在孔口周边堆土高度达0.9米时，须将堆土扒低，回填到孔口周围，同时再加高孔口护壁。
孔口外周1m范围内严禁堆土石及其他重物。
孔桩开挖过程中，应注意防止碰撞护壁及扰动基底岩石，当孔桩遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方时，采用C10毛石砼或砌砖填堵，视填堵洞口大小填堵用砖墙厚度可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌砖用砂浆为M5水泥砂浆，对于涌水、涌泥浆量较大、较快的孔，必要时可在护壁混凝土或填堵材料中掺加早强剂、水玻璃等外加剂，以加快护壁或填堵材料凝固时间。
遇淤泥、溶隙及塌孔现象较严重的孔，须加厚护壁，并用钢
管、φ20以上钢筋按200mm间距交叉斜打入护壁后泥壁内，形成钢管、钢筋排桩。钢管、钢筋锚入泥壁深度不得低于1.5m。
如遇塌孔严重的孔，应立即停止开挖，在孔内搭设钢管灯笼架。灯笼架下端钢管卡吊住塌孔处护壁，灯笼架在孔外的支撑点严禁设在护壁上，应远离因塌孔造成的潜在的泥土沉陷区域。支撑点应密集牢固，支撑脚必须设扫地杆。在进行孔内灯笼架搭设时，先搭设支撑架，并在孔口部位支撑架上必须设臵如绞架、扒杆等应急设施，工人必须配戴好安全防护用品，然后方可由孔口向下逐步搭设。灯笼架搭设完毕并经安全员检查认可后，挖孔工人方可下孔进行塌孔处理及向下施工。
三）、挖孔桩降水、排水:
从地勘报告及周边已建建筑孔桩开挖情况可以得知，本工程所在地地下水水量不大，故不考虑系统的排、降水施工方案，只用常规方法随集随排即可处理。但因本孔桩开挖正值农历清明及端午节前后春雨期间，地下水位较高。为保证孔内排水，现场须设臵排水沟、集水坑，另外按总孔数量的三分之一准备50口径的潜水泵，作好随时抽水的准备。集水坑共三个，以排水沟相连，设臵在场地中央，每个集水坑内设一台75口径以上的座泵，另须预备一台备用泵，以接替受损泵的工作。在开挖过程中若发生有涌孔、地下水较大等与地勘所测不符时，可在地下水较丰富的孔旁开挖一内径90厘米的降水孔，降水孔孔底须低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑设计孔。
四）、孔桩开挖进度控制
孔桩土石方开挖因使用商品砼进行本工程孔桩填芯施工，为配合商品砼的运输，应控制孔桩开挖进度，每批交验的孔所需填芯砼方量应与商品砼罐车整车方量保持一致，以免造成接桩或浪
费。
开挖至桩底标高后孔底应及时清理并进行孔桩填芯施工。
六、交接与复核：成孔后与下道施工工序交接时，应复核交接的桩位轴线，并复核桩中心线位臵、桩孔垂直度。进行清底，将孔中的碎碴、松石清除并洗干净，以抽水机抽出桩内集水。在复核无误，并作好隐蔽记录，经建设、地勘等各方验槽通过后方可进行下一步施工。
七、孔桩填芯：
一）、桩身孔桩身纵向配筋如表1所示
1、基本要求：
1）、钢筋的种类钢号及尺寸规格应符合设计要求。
2）、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放及送样检测合格后方可使用。
2、钢筋制、安：
1）、本工程桩基纵向钢筋均为直径18的Ⅱ级钢筋，螺旋箍筋为直径10的Ⅱ级钢筋，螺旋箍筋间距加密区为100mm，非加密区为200mm，桩纵向钢筋的搭接采用气压焊接，接口必须按规范要求错开。
水平钢筋（横向加劲箍）为直径18的Ⅱ级钢筋，其间距为2m，纵横钢筋交接处均应焊牢；桩径1.6M及以上桩另增加三角形钢筋支撑，并用电焊和主筋焊牢，以确保钢筋笼在井下不发生扭曲、变形，该钢筋间距、规格、大小同加劲箍。钢筋笼外侧需设检垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
因钢筋笼的固定若按常规方法如加垫块、焊直条外伸筋等，在施工过程中易造成垫块滑落及钢筋笼入孔时与护壁挂擦受卡，故本工程钢筋笼固定采取在加劲箍位臵按沿钢筋笼周长均分焊
接5个φ14 U形钢筋耳环。
（钢筋笼固定及大桩径桩第二加劲箍图附后-附图-6） 钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布臵好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋，箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接方法固定。
2）、钢筋笼组装在钢筋加工场平卧进行，钢筋笼采用塔机吊运就位。在钢筋笼放入孔内过程中，应直立扶稳，缓慢就位，到达孔底后，施工人员须下到孔内进行检查，以确定钢筋笼就位情况。
3）、短桩桩底钢筋制、安：
本工程桩长6米以下的桩均按短桩要求设臵桩底附加配筋，桩底底板筋为φ12间距150mm，兜筋立筋及兜筋立筋的箍筋均为φ12间距150mm。
短桩桩底钢筋制、安均应在钢筋笼未安装前进行，底板筋、立筋可在孔外一次性加工成型，因扩头直径大于孔口直径，箍筋按安装部位扩头直径周长的2/3加工成不封闭圆环，在孔内组装成型，在安装箍筋时，应将相邻箍筋接头错开安装．
4）、本节难点及注意事项：
本工程大部分桩的长度都小于9米，钢筋笼制作、安装难度都不大，但仍有4-5个桩的长度将超过9米，即超过直条钢筋的定尺长度，在进行这部分钢筋笼制作时，因需切割、焊接，故不但要求焊接点位臵要符合规范要求，而且在符合要求的前提下，对钢筋进行配料时，应精确计算钢筋搭配长度再进行切割，以免造成钢筋的浪费。
在进行长桩钢筋笼吊运过程中，因起吊时，钢筋笼与地面摩擦，钢筋笼易变形。故从加工、组装精度和控制变形要求以
及起吊等综合因素考虑，钢筋笼必须分段安装就位，分段长度控制在8M左右。具体方法是：先将一段放入孔内，在孔口用钢管穿过钢筋笼加强筋位臵，架立在孔口，再吊起另一段按焊接接头要求进行焊接连接，然后就位。
本工程桩中，共有15个桩的桩径超过1.6米，在对这类大桩径桩的钢筋笼加工及安装时，因钢筋笼自重因素，易发生钢筋笼变形。故在加工过程中，为保证钢筋笼的刚度，在钢筋笼内侧应暂放支撑架，以补强加固，待钢筋笼入孔就位后，再卸掉支撑架。同时在对这类钢筋笼吊运时，吊绳应不低于三股，且在钢筋笼上的固定点应与支撑架处于同一位臵。
二）、桩身混凝土施工
1、为节约工期，本工程灌孔将使用商品混凝土，混凝土强度等级为Ｃ30，混凝土方量约为450立方米左右。
2、桩身混凝土施工
1）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速进行扩大头及孔底清理，及时验收，随即浇灌封底，封底砼最小高度为200mm。
浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理基底表面，然后浇灌桩身。
浇灌封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50cm时按常规方法浇灌砼、若渗水量较大，孔底积水深度大于50cm时，应采用水下施工方法浇灌。
用常规方法浇灌基底及桩身砼时，必须使用导管或串管，应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500mm-1000mm，商品砼坍落
度一般取100mm-140mm为宜。
本工程基桩大部分为4m以下短桩，可采用直接投料法进行投料，当孔桩深度超过4m 时，应采用串筒或溜槽方式投料，使用溜槽或串筒底注灌注混凝土时，溜槽或串筒底部至砼面的距离应保持在1.5米。为了保证砼的密实度，每灌500-1000mm厚时，进行一次井下振捣，振动顺序以桩心为中心向外振动密实，快插快抽，振点位臵为桩心一点，1.4米以下桩周边不少于三点, 1.4米以上不少于五点，振点应均匀。
每根桩的混凝土灌注应连接进行，不得留冷缝。
2）、灌注桩水下砼施工方法
根据现场调查及现场地形估计，本工程地下水主要由石层与土层间缝隙渗出，孔桩填芯施工正处于丰水期，故应考虑水下砼施工的可能。当挖孔桩基底涌水无法用潜水泵排干，积水达50cm以上时，应采用水下砼的导管浇灌法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。导管顶部高出水面3M左右与漏斗连接，导管底部应距孔30CM左右。
水下砼水泥用量：应较同级普通砼的标准用量增加20%，坍落度应控在18—20CM左右。
边灌砼边适量提导管，灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离砼面。
当导管堵塞时，乘砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇灌。
3）、桩顶浮浆处理
灌注混凝土至桩顶时，按GB50202-2002要求应适当超过桩顶设计标高300mm，以保证在消除浮浆层（破桩头）后，桩顶标
高和桩顶混凝土，质量能符合设计要求。因本项目桩身将使用商品混凝土，浮浆多，浇灌至桩顶时，应超过设计顶标400mm。
在混凝土初凝后4-7天内，应组织人员剔除浮浆层。
在进行灌注混凝土及剔除浮浆层过程中，应保护好桩顶预留钢筋，及时清理及校正。
4）、桩身混凝土取样：每桩身混凝土必须留有不少于一组的立方体试件，每个台班不得少于一组，每组三件。
3、本节难点及注意事项：
本工程桩较密，桩距较近，在灌注近距桩时，为防止串孔，应同时灌注近距桩，近距相邻桩内混凝土虚铺高度高差不得超过
1.2米。
八、安全措施
一）、安全管理机构
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
安全生产二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。本工程设专职安全员任明。
按照公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（施工安全组织体系及责任体系框图附后）
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细
安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
二）、安全措施、
1、施工人员进场必须进行安全、防火、防毒、缺氧及孔内安全等施工安全常识教育，未经安全意识教育的人员一律不得进
场施工。
2、开挖中的孔桩，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过10米时，需用空压机向井内送风，风量不宜少于25L/S，对含有毒气的地层，开挖时应采用防毒措施。
3、进入孔内必须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应有专人监护。
4、井内照明应使用低压36伏电源。中途抽水时，孔内人员必须返回地面，电源线路、设备由专业电工负责，所有电器设备均应接零接地、三级保护，孔上电源线路必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔中电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。
5、暂停施工的孔口，应加设安全防护网盖。
6、在溶洞上部作业时，必须采用栓安全绳等有效措施，防止突然塌顶陷落。
7、挖土的土方、石渣应及时运离孔口，并不准在孔口四周1米范围内堆放。
九、质量保证措施
1、桩孔成桩的质量检查应包括轴线定位和成孔及清孔，钢筋笼制作和安装，混凝土的浇筑等多个工序过程的质量检查。
2、钢筋笼制作应对钢筋的品种、规格、间距、焊条规格、焊口形式，焊缝长度，焊缝外观和施焊质量，主筋和箍筋的制作，偏差等进行检查。
3、混凝土配制应对原材料质量、混凝土配合比、落度、混凝土强度进行检查。
4、在浇注混凝土前，对已成孔的中心位臵，孔径、垂直度、扩大头、孔底沉钢筋笼入孔位臵等操作要点进行检查，并填写相
应的检查记录。
5、垂直度、中心线由专业工长每天在浇筑护壁前定期与不定期检测。
6、施工必须满足设计要求和施工验收规范。
编制：刘洪兵
二零零八年四月十五日