目 录
1. 工程内容 ............................................ 2 2. 编制依据和相关文件 .................................. 2 3. 作业进度及劳动力安排 ................................ 2 4. 作业准备工作及条件 .................................. 2 5. 施工方法、步骤及作业程序 ............................ 3 6. 作业的质量要求 ...................................... 4 7. 作业的环境要求及成品保护措施 ........................ 5 8.作业的安全技术措施及文明施工要求 ..................... 6
9.施工的危险点、危险源及防范措施对策表 .............. 7 10.作业指导书交底 .................................... 8
1. 工程内容
1.1 本期工程的钢结构安装焊接。内容主要包括布袋除尘器、灰仓、脱酸塔、烟气净化系统、
锅炉钢架、梯子平台、锅炉本体钢结构及其它零星钢结构的安装焊接等。
1.2 本项工程焊件材质主要为Q235－A和20，Q235－A焊接材料选用J422，20焊接材料选用J507。
2. 编制依据和相关标准：
2.1 《火力发电厂焊接技术规程》。（DL/T869—2004） 2.2 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678—1999 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。（焊接篇，1996年版） 2.4 《电力建设安全工作规程》。（火力发电厂部分，DL5009.1-2002） 2.5 施工安装图纸。 3. 作业进度、劳动力安排
3.1 工程进度：以安装工地施工进度为主，满足配合。 4. 作业准备工作及条件 4.1 作业人员的资质要求
4.1.1 焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并
按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。
4.1.2 焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资
格证书。
4.1.3 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。 4.1.4 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。 4.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1 作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。 4.2.2 仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。 4.2.3 工器具有厂家合格证及出厂证明。 4.2.3.1 施工所需工器具见下表。
4.3 作业材料、半成品的质量要求 4.3.1 作业材料必须有出厂证明及合格证。
4.3.2 半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。 4.4 作业环境的质量要求
4.4.1 施工中剩余材料和杂物应清除干净。
4.4.2 安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。 4.4.3 焊接时准许的最低环境温度如下：
碳素钢Q235、20：-10℃。
4.4.4 雨、大风天气要有可靠的防护措施。 4.5 作业技术交底的安排
4.5.1 在钢结构施工前，由指导书编制人组织参加该项目施工的所有人员进行技术交底。 5. 施工方法步骤及作业程序 5.1 作业程序
工器具准备→焊件清理→焊接过程→焊后清理→自检→工地复检与初评→公司抽检和验
评
5.2 施工方法及工艺措施 5.2.1 焊前准备
5.2.1.1 采用ZX7-400STG焊机。
5.2.1.2 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 5.2.1.3 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，对接接头焊
缝两侧各清理10～15mm，T形接头，角焊缝两侧各打磨出K+10～20mm露出金属光泽，坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。（K=代表焊角高度）
5.2.1.4 焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物（安
装要求或图纸要求除外）。
5.2.1.5 焊件组装时应垫置牢固。 5.2.2 焊接工艺措施
5.2.2.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.2.2.2 定位焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，定位焊
缝应有一定的强度但其厚度不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm。定位焊缝的长度一般为30～60mm，间距以不超过400mm为宜。
5.2.2.3 焊接方法：采用手工电弧焊。
5.2.2.4 起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时
熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。
5.2.2.5 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
5.2.2.6 多层多道焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；
层间接头应错开30mm以上。
5.2.2.7 角接焊缝的焊接规定：角接焊缝如果处于水平转角状态时，尖角点内外严禁出现焊
缝接头，必须使用一根焊条连续均匀转过尖角，防止尖角点接头融合不好，造成渗漏。坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm；单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊角尺寸为平焊8mm、横焊和仰焊：7mm、立焊10mm；坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊：焊条直径+1mm、立焊、横焊和仰焊：焊条直径+2mm。
5.2.2.8 长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。
5.2.2.9 焊后矫正宜采用机械加工方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温
度应控制在800℃以下。
6. 作业的质量要求
6.1 工程质量检验及验评标准
6.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允
许有焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷。
6.1.2 焊缝咬边：深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10%且≤100mm，焊缝
两边咬边累计长度≤焊缝总长度的15%，角焊缝≤20%。
6.1.3 单面焊时未焊透深度≤15%，且≤1.5mm；累计长度≤焊缝总长度的10%，背面
凹坑深度≤板后的20%，且≤2.0mm；累计长度≤焊缝总长的20% 。 6.1.4 焊后验评执行《火电施工质量检验及评定标准》。 6.2 作业质量要点
6.2.1 坚持四级检查制度，即班组自检、工地质检、公司质检部复检、甲方复检和监理复检。 6.3 质量保证措施
6.3.1 焊接技术员应熟悉图纸及规范要求。
6.3.2 质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录。 6.3.3 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 7. 作业的环境要求及成品保护措施 7.1 降耗节能：工作结束关闭焊机。 7.2 环境管理方案 7.2.1 减小噪声排放
7.2.1.1 主要噪声声源有：角向磨光机、手锤敲击等。 7.2.1.2 噪声控制措施
7.2.1.2.1施工时间应安排在 7：30～21：00间进行。
7.2.1.2.2加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。 7.2.2 减小扬尘排放
7.2.2.1 扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。 7.2.2.2 施工现场扬尘控制措施
7.4.2.2.1 作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。 7.2.3 施工现场夜间无光管理方案
7.2.3.1 发光源有：照明用灯、火、电焊等。 7.2.3.2 控制措施
7.4.3.2.1 夜间电焊作业采取措施，保证不影响居民休息。 7.2.4 防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案
7.2.4.1 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.2.4.2 对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
7.2.4.3 严格落实各项消防规章及防火管理制度。 7.2.4.4 焊条头、焊丝头要注意回收利用。
7.2.4.5 成品保护：1）经常检查焊线有无破损，发现破损及时处理以防打伤设备
2）严格控制焊接工艺，防止咬边等缺陷。
8. 作业的安全技术措施及文明施工要求
8.1 贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）
8.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。严禁酒
后人员进入施工现场。高空作业必须系好安全带。
8.3 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。 8.4 通过单梁行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。 8.5 各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆除后应及时恢复。 8.6 雨天及超过四级以上的大风禁止施工。
8.7 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
8.8 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的
鞋，严禁穿短裤。
8.9 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。 8.10 搭设脚手架必须牢固可靠。
8.11 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。
8.12 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。 8.13 文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条
头要及时回收,电焊线走向要合理。 8.14 安全设施、防护用品一览表
9. 施工的危险点、危险源及防范措施对策表
10. 作业指导书交底
目 录
1. 工程内容 ............................................ 2 2. 编制依据和相关文件 .................................. 2 3. 作业进度及劳动力安排 ................................ 2 4. 作业准备工作及条件 .................................. 2 5. 施工方法、步骤及作业程序 ............................ 3 6. 作业的质量要求 ...................................... 4 7. 作业的环境要求及成品保护措施 ........................ 5 8.作业的安全技术措施及文明施工要求 ..................... 6
9.施工的危险点、危险源及防范措施对策表 .............. 7 10.作业指导书交底 .................................... 8
1. 工程内容
1.1 本期工程的钢结构安装焊接。内容主要包括布袋除尘器、灰仓、脱酸塔、烟气净化系统、
锅炉钢架、梯子平台、锅炉本体钢结构及其它零星钢结构的安装焊接等。
1.2 本项工程焊件材质主要为Q235－A和20，Q235－A焊接材料选用J422，20焊接材料选用J507。
2. 编制依据和相关标准：
2.1 《火力发电厂焊接技术规程》。（DL/T869—2004） 2.2 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678—1999 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。（焊接篇，1996年版） 2.4 《电力建设安全工作规程》。（火力发电厂部分，DL5009.1-2002） 2.5 施工安装图纸。 3. 作业进度、劳动力安排
3.1 工程进度：以安装工地施工进度为主，满足配合。 4. 作业准备工作及条件 4.1 作业人员的资质要求
4.1.1 焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并
按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。
4.1.2 焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资
格证书。
4.1.3 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。 4.1.4 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。 4.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1 作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。 4.2.2 仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。 4.2.3 工器具有厂家合格证及出厂证明。 4.2.3.1 施工所需工器具见下表。
4.3 作业材料、半成品的质量要求 4.3.1 作业材料必须有出厂证明及合格证。
4.3.2 半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。 4.4 作业环境的质量要求
4.4.1 施工中剩余材料和杂物应清除干净。
4.4.2 安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。 4.4.3 焊接时准许的最低环境温度如下：
碳素钢Q235、20：-10℃。
4.4.4 雨、大风天气要有可靠的防护措施。 4.5 作业技术交底的安排
4.5.1 在钢结构施工前，由指导书编制人组织参加该项目施工的所有人员进行技术交底。 5. 施工方法步骤及作业程序 5.1 作业程序
工器具准备→焊件清理→焊接过程→焊后清理→自检→工地复检与初评→公司抽检和验
评
5.2 施工方法及工艺措施 5.2.1 焊前准备
5.2.1.1 采用ZX7-400STG焊机。
5.2.1.2 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 5.2.1.3 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，对接接头焊
缝两侧各清理10～15mm，T形接头，角焊缝两侧各打磨出K+10～20mm露出金属光泽，坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。（K=代表焊角高度）
5.2.1.4 焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物（安
装要求或图纸要求除外）。
5.2.1.5 焊件组装时应垫置牢固。 5.2.2 焊接工艺措施
5.2.2.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.2.2.2 定位焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，定位焊
缝应有一定的强度但其厚度不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm。定位焊缝的长度一般为30～60mm，间距以不超过400mm为宜。
5.2.2.3 焊接方法：采用手工电弧焊。
5.2.2.4 起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时
熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。
5.2.2.5 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
5.2.2.6 多层多道焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；
层间接头应错开30mm以上。
5.2.2.7 角接焊缝的焊接规定：角接焊缝如果处于水平转角状态时，尖角点内外严禁出现焊
缝接头，必须使用一根焊条连续均匀转过尖角，防止尖角点接头融合不好，造成渗漏。坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm；单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊角尺寸为平焊8mm、横焊和仰焊：7mm、立焊10mm；坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊：焊条直径+1mm、立焊、横焊和仰焊：焊条直径+2mm。
5.2.2.8 长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。
5.2.2.9 焊后矫正宜采用机械加工方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温
度应控制在800℃以下。
6. 作业的质量要求
6.1 工程质量检验及验评标准
6.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允
许有焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷。
6.1.2 焊缝咬边：深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10%且≤100mm，焊缝
两边咬边累计长度≤焊缝总长度的15%，角焊缝≤20%。
6.1.3 单面焊时未焊透深度≤15%，且≤1.5mm；累计长度≤焊缝总长度的10%，背面
凹坑深度≤板后的20%，且≤2.0mm；累计长度≤焊缝总长的20% 。 6.1.4 焊后验评执行《火电施工质量检验及评定标准》。 6.2 作业质量要点
6.2.1 坚持四级检查制度，即班组自检、工地质检、公司质检部复检、甲方复检和监理复检。 6.3 质量保证措施
6.3.1 焊接技术员应熟悉图纸及规范要求。
6.3.2 质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录。 6.3.3 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 7. 作业的环境要求及成品保护措施 7.1 降耗节能：工作结束关闭焊机。 7.2 环境管理方案 7.2.1 减小噪声排放
7.2.1.1 主要噪声声源有：角向磨光机、手锤敲击等。 7.2.1.2 噪声控制措施
7.2.1.2.1施工时间应安排在 7：30～21：00间进行。
7.2.1.2.2加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。 7.2.2 减小扬尘排放
7.2.2.1 扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。 7.2.2.2 施工现场扬尘控制措施
7.4.2.2.1 作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。 7.2.3 施工现场夜间无光管理方案
7.2.3.1 发光源有：照明用灯、火、电焊等。 7.2.3.2 控制措施
7.4.3.2.1 夜间电焊作业采取措施，保证不影响居民休息。 7.2.4 防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案
7.2.4.1 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.2.4.2 对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
7.2.4.3 严格落实各项消防规章及防火管理制度。 7.2.4.4 焊条头、焊丝头要注意回收利用。
7.2.4.5 成品保护：1）经常检查焊线有无破损，发现破损及时处理以防打伤设备
2）严格控制焊接工艺，防止咬边等缺陷。
8. 作业的安全技术措施及文明施工要求
8.1 贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）
8.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。严禁酒
后人员进入施工现场。高空作业必须系好安全带。
8.3 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。 8.4 通过单梁行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。 8.5 各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆除后应及时恢复。 8.6 雨天及超过四级以上的大风禁止施工。
8.7 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
8.8 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的
鞋，严禁穿短裤。
8.9 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。 8.10 搭设脚手架必须牢固可靠。
8.11 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。
8.12 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。 8.13 文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条
头要及时回收,电焊线走向要合理。 8.14 安全设施、防护用品一览表
9. 施工的危险点、危险源及防范措施对策表
10. 作业指导书交底