目 录
1、 工程概况 2、 编制依据 3、 主要工作量 4、 作业人员资格要求
5、 作业所需的机具、工器具的规格和要求 6、 作业前应做的准备和条件 7、 作业程序、方法和工艺质量要求 8、 成品保护 9、 环境保护 10、安全文明施工
1工程概况
1.1吸收塔系统概况
本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋结构为圆柱形的吸收塔。其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻
璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。其烟道入口还设置了合金钢衬贴。 基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH ，加热至80℃上排至烟囱。 1编制依据
1.1鹤壁同力发电有限责任公司2×300MW 机组施工组织总设计 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。 1.4吸收塔图纸。
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。 1.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。 1.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
1.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。 1.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。 1.10《建筑安装登高架设作业》。
1.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。 1.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。 1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.14《FGD 立式圆筒形钢制作焊接喷淋吸收塔施工及验收技术规范》
2主要工程量
4. 作业人员的资格和要求
4.1施工负责人必须由从事过吸收塔安装，具有丰富经验的施工人员担任。
4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。 4.3从事吸收塔安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。 4.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。 5. 作业所需的机具、工器具的规格和要求
6. 作业前应做的准备和条件
6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
6.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。 6.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。 6.4施工场地和能力已具备安装使用条件。
6.5材料设备供应已满足安装需要。
6.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。 6.7安装通道畅通，已具备安装条件。 6.8吸收塔基础划线验收结束，具备安装条件。 6.9材料设备清点齐全，满足安装要求。 7. 作业程序、方法和工艺质量要求 7.1设备清点与检查
7.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。
7.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。若严重者，须返厂检修。 7.2吸收塔基础划线
7.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
7.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础纵横中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
7.2.3检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。 7.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0o 、90o 、180o 、270o 方位。 7.3底板安装
7.3.1在吸收塔基础上将底板组装定位。底面做好防腐 。 7.3.2将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。 7.3.3将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。 7.3.4将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。
7.3.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。
7.3.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。焊接及焊缝打磨要求见焊接工艺要求。 7.3.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o 、90o 、180o 、270o 位置标记。 7.4吸收塔围板及围板加强筋安装
7.4.1吸收塔围板共19层，除第一、二层直接在底版上组合外，其它各层围板均在组合平台上组合完毕后进行吊装。为防止焊接变形应制作两三块圆弧板加强；为防止吊装过程中壳板在吊点处产生过大的变形，制作一个临时加强筋作为组合后壳板吊装的工具。 7.4.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长并复核两头弧度，及剖口度数，并做好记录。
7.4.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
7.4.4吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔底版上，正确确定第一列立焊缝所在度数，并在围板与围板间、围板与底版间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊。
7.4.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。 7.4.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
7.4.7复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm 至200mm 不焊，以便与上层围板对接时调整。
7.4.8在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o 、90o 、180o 、270o 四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o 、90o 、180o 、270o 四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。 7.4.9所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度，符合设计要求。
7.4.10在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0、45、90、135、180、225o 、270o 、315o 处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。
7.4.11搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
o
o
o
o
o
7.4.12将第二层围板依次吊入限位架内，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊。并打上就位的度数0°、90°、270°、360°。
7.4.13复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
7.4.14按照4-7进行预留焊缝的焊接，应保证第二层围板周长与第一层围板周长保持一致。
7.4.15在第一层围板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将第二层围板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保围板上边的水平度。调整好就位位置 0°线对齐，用楔子将内外侧楔牢固。为防止吊装变形，制作特殊吊装工具。 7.4.16进行第二层围板与第一层围板的环焊缝对接，垂直度用在地面设置配重拎挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后再进行点焊，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层围板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。 7.4.17第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。 7.4.18依照4-12~4-18进行第三层至第十四层围板的组合与安装。
7.4.19吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后立即进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。加强筋最终焊接前应对所在的围板几何尺寸和圆弧度再一次检查确认符合规范。超长加强筋拼装时, 或45°斜接或采用两面加强板加固焊接。 7.5吸收塔内部支撑大梁的安装
7.5.1吸收塔内部支撑大梁（喷淋梁）的吊装应在所在围板安装完毕后吊装。尽量减少开孔尺寸。
7.5.2喷淋梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位焊接前，应对其调整，量出筒体尺寸一致，表面水平及开档尺寸符合要求。 7.6吸收塔顶板安装
7.6.1根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。
7.6. 用QTZ10塔吊将顶板组件吊至吸收塔第二十层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶
中心漂移允许偏差在20mm 范围内。 7.7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
7.7.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
7.7.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm 不焊。
7.7.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。
7.8吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须打磨平滑，在10×10mm 范围内不允许有凹坑，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 7.9吸收塔焊接施工 7.9.1施工人员的要求
7.9.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。
7.9.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 7.9.2焊接施工条件
7.9.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。 7.9.2.2开工报告办理完毕。
7.9.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。 7.9.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。 7.9.3焊接准备措施
7.9.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～15mm 范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
7.9.3.2单V 型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm ，X 型对
接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm 。
7.9.3. 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 7.9.3. 焊口位置应避开应力集中区。
7.9.3. 焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 7.9.3. 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a) 、下雨、下雪天气。
b) 、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c) 、当焊接温度低于0o C ，应在开始焊处100mm 范围内预热到15 oC 左右。 d) 、相对湿度>90%。 7.9.4焊接工艺措施
7.9.4.1由于吸收塔主要是Q235E 、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J507（E5015），直流反接。
7.9.4. 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。 7.9.4. 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。 7.9.4. 吸收塔底板焊接结合底板安装的要求施工。 7.9.4. 吸收塔壁板的焊接：
a) 、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。 b) 、吸收塔壁板有19层，每一层由5块预制钢板组成，安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。
c) 、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
d) 、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm 左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。
e) 、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4~8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o 、90o 、180o 、270o ；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o 、45o 、90o 、135o 、
180o 、225o 、270o 、315o ，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照4-10要求进行。焊工的布置方位见附图2。 7.9.4. 顶板的焊接：
a) 、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见4-10。
b) 、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c) 、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o 、90o 、180o 、270o ；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。各层焊缝的焊接必须遵照4-10的要求进行。
d) 、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。 7.9.4. 其它零部件的焊接
吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。 7.9.4. 人孔及管道接口的焊接
人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm 的间隙不焊：DN
DN
吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
a) 、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流
焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
b) 、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm 左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
c) 、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm 以上。
d) 、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
e) 、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
f) 、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
g) 、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
h) 、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
i) 、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
j) 、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
k) 、层间温度不得大于250o C 。
7.10焊接质量要求及检验
7.10.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
7.10.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm ，长度
不大于焊缝全长的10%且≯40mm 。
7.10.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
7.10.4底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT/MT检查。
7.10.5壁板：T 型焊缝做100%的RT 检查，其余焊缝做2%的RT 抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检查。
7.10.6支撑件焊缝：20%PT或MT 检查。
7.10.7被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片Ⅲ三级合格。
7.11吸收塔沉降试验
7.11.1在壳体安装、进出口烟道、内部支撑件、人孔及管接头安装完毕后，注水至吸收塔内11.8米高做沉降试验。
7.11.2注水前在吸收塔四个方向标记刻度线，观察基准点，做好记录。
7.11.3注水分两次进行，第一次水高度一半时，待24小时后静观察，第二次注满水后，待48小时后观察，做好记录。
8. 成品保护
8.1起吊物体前应预先写好方案，并对起重工进行交底，做到不盲目、野蛮施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。
8.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要采取同样的措施。
8.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
8.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。
8.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。
8.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。
9. 环境保护
9.1不发生对公司产生不利影响的环境事故。
9.2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。
9.3杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。
9.4教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。
9.5材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。
9.6施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
9.7焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、没棉纱放入危险废弃物存放处。
9.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
9.9合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
9.10对基础挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。
9.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。
10. 安全文明施工措施
10.1严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。
10.2加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。
10.3施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。
10.4本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂检查。
10.5对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。
10.6高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备安
全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。
10.7每天施工前班组长必须检查施 工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。
10.8遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。
10.9安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。
10.10起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL5009.1-92的规定。
10.11吊车组装、使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。
10. 起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。
10.12严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。
10.13汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。
10.14吊车要保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。
10.15钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。
钢丝绳使用注意：
应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护；
严禁裸露的电焊线与之接触；
未经批准不得随意拆除；
均使用木快或半园子管垫好。
10.16按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。
10.17起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域
内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。 10.18起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认扎点(吊点) 正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。
10.19露天布置的电气设备应安装防雨棚。
10.20施工机具、车辆及人员，应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。
10.21施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理。
10.22在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。
10.23切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。
10.24容器内空气温度大于40o C 时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。
10.25施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相应措施，设专人看护。
10.26要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。 10.27打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。
10.28电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。
10.29塔内施工照明必须使用安全电压，施工过程要保证有良好的通风。
鹤壁同力发电有限责任公司
2×300MW 发电机组烟气脱硫工程
1#. 2#吸收塔作业指导书
施工单位：武汉凯迪电力股份有限公司
编制单位：武汉凯迪电力股份有限公司
编 写 人：
审 核 人：
批 准 人：
日 期：
目 录
1、 工程概况 2、 编制依据 3、 主要工作量 4、 作业人员资格要求
5、 作业所需的机具、工器具的规格和要求 6、 作业前应做的准备和条件 7、 作业程序、方法和工艺质量要求 8、 成品保护 9、 环境保护 10、安全文明施工
1工程概况
1.1吸收塔系统概况
本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋结构为圆柱形的吸收塔。其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻
璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。其烟道入口还设置了合金钢衬贴。 基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH ，加热至80℃上排至烟囱。 1编制依据
1.1鹤壁同力发电有限责任公司2×300MW 机组施工组织总设计 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。 1.4吸收塔图纸。
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。 1.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。 1.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
1.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。 1.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。 1.10《建筑安装登高架设作业》。
1.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。 1.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。 1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.14《FGD 立式圆筒形钢制作焊接喷淋吸收塔施工及验收技术规范》
2主要工程量
4. 作业人员的资格和要求
4.1施工负责人必须由从事过吸收塔安装，具有丰富经验的施工人员担任。
4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。 4.3从事吸收塔安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。 4.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。 5. 作业所需的机具、工器具的规格和要求
6. 作业前应做的准备和条件
6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
6.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。 6.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。 6.4施工场地和能力已具备安装使用条件。
6.5材料设备供应已满足安装需要。
6.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。 6.7安装通道畅通，已具备安装条件。 6.8吸收塔基础划线验收结束，具备安装条件。 6.9材料设备清点齐全，满足安装要求。 7. 作业程序、方法和工艺质量要求 7.1设备清点与检查
7.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。
7.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。若严重者，须返厂检修。 7.2吸收塔基础划线
7.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
7.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础纵横中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
7.2.3检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。 7.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0o 、90o 、180o 、270o 方位。 7.3底板安装
7.3.1在吸收塔基础上将底板组装定位。底面做好防腐 。 7.3.2将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。 7.3.3将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。 7.3.4将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。
7.3.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。
7.3.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。焊接及焊缝打磨要求见焊接工艺要求。 7.3.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o 、90o 、180o 、270o 位置标记。 7.4吸收塔围板及围板加强筋安装
7.4.1吸收塔围板共19层，除第一、二层直接在底版上组合外，其它各层围板均在组合平台上组合完毕后进行吊装。为防止焊接变形应制作两三块圆弧板加强；为防止吊装过程中壳板在吊点处产生过大的变形，制作一个临时加强筋作为组合后壳板吊装的工具。 7.4.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长并复核两头弧度，及剖口度数，并做好记录。
7.4.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
7.4.4吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔底版上，正确确定第一列立焊缝所在度数，并在围板与围板间、围板与底版间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊。
7.4.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。 7.4.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
7.4.7复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm 至200mm 不焊，以便与上层围板对接时调整。
7.4.8在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o 、90o 、180o 、270o 四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o 、90o 、180o 、270o 四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。 7.4.9所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度，符合设计要求。
7.4.10在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0、45、90、135、180、225o 、270o 、315o 处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。
7.4.11搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
o
o
o
o
o
7.4.12将第二层围板依次吊入限位架内，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊。并打上就位的度数0°、90°、270°、360°。
7.4.13复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
7.4.14按照4-7进行预留焊缝的焊接，应保证第二层围板周长与第一层围板周长保持一致。
7.4.15在第一层围板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将第二层围板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保围板上边的水平度。调整好就位位置 0°线对齐，用楔子将内外侧楔牢固。为防止吊装变形，制作特殊吊装工具。 7.4.16进行第二层围板与第一层围板的环焊缝对接，垂直度用在地面设置配重拎挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后再进行点焊，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层围板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。 7.4.17第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。 7.4.18依照4-12~4-18进行第三层至第十四层围板的组合与安装。
7.4.19吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后立即进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。加强筋最终焊接前应对所在的围板几何尺寸和圆弧度再一次检查确认符合规范。超长加强筋拼装时, 或45°斜接或采用两面加强板加固焊接。 7.5吸收塔内部支撑大梁的安装
7.5.1吸收塔内部支撑大梁（喷淋梁）的吊装应在所在围板安装完毕后吊装。尽量减少开孔尺寸。
7.5.2喷淋梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位焊接前，应对其调整，量出筒体尺寸一致，表面水平及开档尺寸符合要求。 7.6吸收塔顶板安装
7.6.1根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。
7.6. 用QTZ10塔吊将顶板组件吊至吸收塔第二十层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶
中心漂移允许偏差在20mm 范围内。 7.7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
7.7.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
7.7.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm 不焊。
7.7.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。
7.8吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须打磨平滑，在10×10mm 范围内不允许有凹坑，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 7.9吸收塔焊接施工 7.9.1施工人员的要求
7.9.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。
7.9.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 7.9.2焊接施工条件
7.9.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。 7.9.2.2开工报告办理完毕。
7.9.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。 7.9.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。 7.9.3焊接准备措施
7.9.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～15mm 范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
7.9.3.2单V 型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm ，X 型对
接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm 。
7.9.3. 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 7.9.3. 焊口位置应避开应力集中区。
7.9.3. 焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 7.9.3. 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a) 、下雨、下雪天气。
b) 、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c) 、当焊接温度低于0o C ，应在开始焊处100mm 范围内预热到15 oC 左右。 d) 、相对湿度>90%。 7.9.4焊接工艺措施
7.9.4.1由于吸收塔主要是Q235E 、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J507（E5015），直流反接。
7.9.4. 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。 7.9.4. 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。 7.9.4. 吸收塔底板焊接结合底板安装的要求施工。 7.9.4. 吸收塔壁板的焊接：
a) 、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。 b) 、吸收塔壁板有19层，每一层由5块预制钢板组成，安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。
c) 、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
d) 、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照4-10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm 左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。
e) 、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4~8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o 、90o 、180o 、270o ；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o 、45o 、90o 、135o 、
180o 、225o 、270o 、315o ，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%，各层焊缝的焊接必须遵照4-10要求进行。焊工的布置方位见附图2。 7.9.4. 顶板的焊接：
a) 、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见4-10。
b) 、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c) 、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o 、90o 、180o 、270o ；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。各层焊缝的焊接必须遵照4-10的要求进行。
d) 、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。 7.9.4. 其它零部件的焊接
吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。 7.9.4. 人孔及管道接口的焊接
人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm 的间隙不焊：DN
DN
吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
a) 、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流
焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
b) 、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm 左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
c) 、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm 以上。
d) 、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
e) 、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
f) 、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
g) 、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
h) 、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
i) 、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
j) 、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
k) 、层间温度不得大于250o C 。
7.10焊接质量要求及检验
7.10.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
7.10.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm ，长度
不大于焊缝全长的10%且≯40mm 。
7.10.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
7.10.4底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT/MT检查。
7.10.5壁板：T 型焊缝做100%的RT 检查，其余焊缝做2%的RT 抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检查。
7.10.6支撑件焊缝：20%PT或MT 检查。
7.10.7被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片Ⅲ三级合格。
7.11吸收塔沉降试验
7.11.1在壳体安装、进出口烟道、内部支撑件、人孔及管接头安装完毕后，注水至吸收塔内11.8米高做沉降试验。
7.11.2注水前在吸收塔四个方向标记刻度线，观察基准点，做好记录。
7.11.3注水分两次进行，第一次水高度一半时，待24小时后静观察，第二次注满水后，待48小时后观察，做好记录。
8. 成品保护
8.1起吊物体前应预先写好方案，并对起重工进行交底，做到不盲目、野蛮施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。
8.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要采取同样的措施。
8.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
8.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。
8.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。
8.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。
9. 环境保护
9.1不发生对公司产生不利影响的环境事故。
9.2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。
9.3杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。
9.4教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。
9.5材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。
9.6施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
9.7焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、没棉纱放入危险废弃物存放处。
9.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
9.9合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
9.10对基础挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。
9.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。
10. 安全文明施工措施
10.1严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项措施办理。
10.2加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。
10.3施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检，合格后方可上岗作业。
10.4本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全管理规定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂检查。
10.5对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。
10.6高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备安
全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施。
10.7每天施工前班组长必须检查施 工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。
10.8遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。
10.9安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用。
10.10起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL5009.1-92的规定。
10.11吊车组装、使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。
10. 起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。
10.12严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。
10.13汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。
10.14吊车要保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。
10.15钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。
钢丝绳使用注意：
应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护；
严禁裸露的电焊线与之接触；
未经批准不得随意拆除；
均使用木快或半园子管垫好。
10.16按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。
10.17起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域
内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作。 10.18起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械弹变规律，确认扎点(吊点) 正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作，信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。
10.19露天布置的电气设备应安装防雨棚。
10.20施工机具、车辆及人员，应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。
10.21施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理。
10.22在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。
10.23切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。
10.24容器内空气温度大于40o C 时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。
10.25施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相应措施，设专人看护。
10.26要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。 10.27打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。
10.28电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。
10.29塔内施工照明必须使用安全电压，施工过程要保证有良好的通风。
鹤壁同力发电有限责任公司
2×300MW 发电机组烟气脱硫工程
1#. 2#吸收塔作业指导书
施工单位：武汉凯迪电力股份有限公司
编制单位：武汉凯迪电力股份有限公司
编 写 人：
审 核 人：
批 准 人：
日 期：