青海盐湖海纳化工有限公司15万吨/年
电石续建、迁建项目装置
批准：审核：编制：
焊 接 作 业 指 导 书
浙江诸安建设集团有限公司青海盐湖海纳项目部二O一O年十一月
目 录
一、工程概况 ……………………………………………… 3 二、编制依据 ……………………………………………… 3 三、焊工资质 ……………………………………………… 3 四、焊前准备 ……………………………………………… 3 1、目的 …………………………………………… 2、范围 ……………………………………………… 3、职责 ……………………………………………… 4、焊工培训取证 ………………………………………… 5、焊接材料选择 ………………………………………… 6、焊材储存及焊条烘干操作规程……………………………… 6.1焊材储存要求 ………………………………………… 6.2焊条烘干要求 ……………………………………… 7、焊接工艺方法 ………………………………………… 7.1焊接基本要求 ………………………………………… 8、焊接安全 ………………………………………… 附录1 …………………………………………………… 8 附录2 …………………………………………………… 9 附录3 …………………………………………………… 10 附录4 …………………………………………………… 11
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4 5 5
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一、工程概况
此指导书适用于青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目15万吨/年电石续建、迁建装置工程 的焊接工作。主要焊接工作量有电石炉炉体焊接、循环水系统焊接、皮带廊钢结构及钢平台等。 二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB20235-97） 2、《焊接技术考核规程》 DL/T679-1999 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《焊接和钎焊评定》 （1995年版） 5、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 三、焊工资质
参与该系统焊接工作的焊工应取得相应资格的焊工证件。焊接作业前，焊工必须经过岗前培训，并通过现场考核后方可从事焊接工作。 四、焊前准备
1、目的
为了规范本工程焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接质量得到有效的检验和控制。
2、范围
适用于本工程范围内的金属管道和钢结构的焊接作业。 3、 职责
a、电焊机外壳必须接地良好，要设单独的开关，必须绝缘良好。 b、严禁在带压力的容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。
c、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，电焊机要有二次接地，且必须连接牢固。
d、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔离措施。
e、雷电时，应停止露天作业。
f、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 4、焊工培训取证
所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接上岗证。 5、 焊接材料选择
焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。
6、焊材储存及焊条烘干操作规程 6.1焊材储存要求
焊条保管的好坏对焊接质量有直接的影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条储存、保管规则。焊条和它的药皮在很多情况下会遭到破坏：在焊条药皮中含有太高的水分是很危险的，由于很多工人不了解焊条是潮的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔，但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一个含水量，它根据焊条型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量安全系数，对焊缝质量没有影响。所有的焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮就很严重，甚至相对湿度70%时涂料水分增加也较快，只有在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不至受到影响。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后将剩余的焊条再密封起来。
在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。所要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。焊条储存室要保持干燥，需挂上温度、湿度表，及时掌握室内情况。存放时要架空(离地面20mm以上)存放，防止地面潮气渗入焊条。 各类焊条严重变质，药批已有严重脱落现象，此批焊条应报废。
6．2焊条烘干要求
焊条烘干要求以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表要求执行。
7、焊接工艺方法（见附录2）
此方法推荐用于管道对接焊口，设计有要求时按设计要求执行。 在此工艺中，如果是不锈钢氩弧焊，背面须充氩气保护。 7．1 焊接基本要求
7．1．1 焊接环境条件一般要求 a) b) c) d)
低碳钢焊接时环境温度不低于-5℃;
风速不大于8m/s；氩弧焊时风速不大于2m/s； 相对湿度不大于90%； 无雨、无雪。
7．1．2 焊前准备
a) 坡口型式δ≥3~9mm见图1 δ≥9～26mm见图2
b) 碳钢下料和坡口加工宜采用机械方法加工，也可采用氧－乙炔焰切 割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平； c) 不锈钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法或等离子切割方法； 道壁厚的10%且不大于1毫米；
d) 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过管 e) 同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5毫米时应将厚度较f）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；
g）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢管管道，其坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；
h）根部点固焊即点焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为 10～15毫米，高为2～4毫米，且不超过壁厚的2/3；
i）点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点固焊两端应磨成缓坡形。 7．1．3 工艺要求
a）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； b）不锈钢管道采用氩弧焊打底时，管内应充氩气保护； c）管道焊接时应采取措施防止管内成为风道；
d）不锈钢焊接时应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60℃以下。每层焊道接头应错开。
7．1．4 表面质量要求
见附录3：管道对接焊缝表面质量标准。 7．1．5 内部质量的要求
a）按设计和合同规定的规范要求等级进行射线或超声波检查； b) 同一焊缝返修次数，不得超过二次；
c) 每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊焊缝应以磁粉或着色法检查，抽查数量不少于10%且均不少于一个焊口。
7．1．6 焊接工艺规定
a）焊工必须严格按照经评定合格的焊接工艺进行焊接；
大者打磨成缓形过渡，过渡区长度不小于4倍的厚度差；
b）焊工无证不得上岗操作； c）不合适的坡口和间隙不焊； d）不明材质、不明工艺要求的不焊； e）焊件坡口未清理之前不焊； f）不得随便在产品上打火起弧；
g）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。
8、焊接安全
8．1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。
8．2 从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。
8．3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。
8．4 凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。
8．5 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸气吹洗或用热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的残余油脂和可燃、易燃物清洗干净后，方可进行焊接和切割工作，密封的容器不准焊接。
8．6 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。
8．7 在易燃、易爆物的车间或场所以及在易燃、易爆物品的附近进行焊接及切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，办理特种作业许可证，必要时须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取搭设挡风设备等措施，以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜于露天焊接。
8．8 采用行灯照明时，在一般情况下，应采用24伏以下行灯。 8．9 焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。
8．10 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要
尽量保持容器通风良好。焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔带携带到容器内，防止混合气体遇明火而发生爆炸。
8．11 高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。
8．12 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，才可离开现场。
附录1
附录4
单位：mm
b1为焊缝宽度 S为母材厚度
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青海盐湖海纳化工有限公司15万吨/年
电石续建、迁建项目装置
批准：审核：编制：
焊 接 作 业 指 导 书
浙江诸安建设集团有限公司青海盐湖海纳项目部二O一O年十一月
目 录
一、工程概况 ……………………………………………… 3 二、编制依据 ……………………………………………… 3 三、焊工资质 ……………………………………………… 3 四、焊前准备 ……………………………………………… 3 1、目的 …………………………………………… 2、范围 ……………………………………………… 3、职责 ……………………………………………… 4、焊工培训取证 ………………………………………… 5、焊接材料选择 ………………………………………… 6、焊材储存及焊条烘干操作规程……………………………… 6.1焊材储存要求 ………………………………………… 6.2焊条烘干要求 ……………………………………… 7、焊接工艺方法 ………………………………………… 7.1焊接基本要求 ………………………………………… 8、焊接安全 ………………………………………… 附录1 …………………………………………………… 8 附录2 …………………………………………………… 9 附录3 …………………………………………………… 10 附录4 …………………………………………………… 11
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一、工程概况
此指导书适用于青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目15万吨/年电石续建、迁建装置工程 的焊接工作。主要焊接工作量有电石炉炉体焊接、循环水系统焊接、皮带廊钢结构及钢平台等。 二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB20235-97） 2、《焊接技术考核规程》 DL/T679-1999 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《焊接和钎焊评定》 （1995年版） 5、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 三、焊工资质
参与该系统焊接工作的焊工应取得相应资格的焊工证件。焊接作业前，焊工必须经过岗前培训，并通过现场考核后方可从事焊接工作。 四、焊前准备
1、目的
为了规范本工程焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接质量得到有效的检验和控制。
2、范围
适用于本工程范围内的金属管道和钢结构的焊接作业。 3、 职责
a、电焊机外壳必须接地良好，要设单独的开关，必须绝缘良好。 b、严禁在带压力的容器或管道上施焊、焊接带电的设备必须先切断电源。
c、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，电焊机要有二次接地，且必须连接牢固。
d、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔离措施。
e、雷电时，应停止露天作业。
f、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 4、焊工培训取证
所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接上岗证。 5、 焊接材料选择
焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。
6、焊材储存及焊条烘干操作规程 6.1焊材储存要求
焊条保管的好坏对焊接质量有直接的影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条储存、保管规则。焊条和它的药皮在很多情况下会遭到破坏：在焊条药皮中含有太高的水分是很危险的，由于很多工人不了解焊条是潮的，焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔，但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一个含水量，它根据焊条型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量安全系数，对焊缝质量没有影响。所有的焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮就很严重，甚至相对湿度70%时涂料水分增加也较快，只有在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不至受到影响。焊条存放时间较长时就很容易受潮，所以最好作到先入库的焊条先使用。在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后将剩余的焊条再密封起来。
在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。所要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。焊条储存室要保持干燥，需挂上温度、湿度表，及时掌握室内情况。存放时要架空(离地面20mm以上)存放，防止地面潮气渗入焊条。 各类焊条严重变质，药批已有严重脱落现象，此批焊条应报废。
6．2焊条烘干要求
焊条烘干要求以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表要求执行。
7、焊接工艺方法（见附录2）
此方法推荐用于管道对接焊口，设计有要求时按设计要求执行。 在此工艺中，如果是不锈钢氩弧焊，背面须充氩气保护。 7．1 焊接基本要求
7．1．1 焊接环境条件一般要求 a) b) c) d)
低碳钢焊接时环境温度不低于-5℃;
风速不大于8m/s；氩弧焊时风速不大于2m/s； 相对湿度不大于90%； 无雨、无雪。
7．1．2 焊前准备
a) 坡口型式δ≥3~9mm见图1 δ≥9～26mm见图2
b) 碳钢下料和坡口加工宜采用机械方法加工，也可采用氧－乙炔焰切 割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平； c) 不锈钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法或等离子切割方法； 道壁厚的10%且不大于1毫米；
d) 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过管 e) 同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5毫米时应将厚度较f）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；
g）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢管管道，其坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；
h）根部点固焊即点焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为 10～15毫米，高为2～4毫米，且不超过壁厚的2/3；
i）点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点固焊两端应磨成缓坡形。 7．1．3 工艺要求
a）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； b）不锈钢管道采用氩弧焊打底时，管内应充氩气保护； c）管道焊接时应采取措施防止管内成为风道；
d）不锈钢焊接时应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60℃以下。每层焊道接头应错开。
7．1．4 表面质量要求
见附录3：管道对接焊缝表面质量标准。 7．1．5 内部质量的要求
a）按设计和合同规定的规范要求等级进行射线或超声波检查； b) 同一焊缝返修次数，不得超过二次；
c) 每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊焊缝应以磁粉或着色法检查，抽查数量不少于10%且均不少于一个焊口。
7．1．6 焊接工艺规定
a）焊工必须严格按照经评定合格的焊接工艺进行焊接；
大者打磨成缓形过渡，过渡区长度不小于4倍的厚度差；
b）焊工无证不得上岗操作； c）不合适的坡口和间隙不焊； d）不明材质、不明工艺要求的不焊； e）焊件坡口未清理之前不焊； f）不得随便在产品上打火起弧；
g）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。
8、焊接安全
8．1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。
8．2 从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。
8．3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。
8．4 凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。
8．5 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸气吹洗或用热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的残余油脂和可燃、易燃物清洗干净后，方可进行焊接和切割工作，密封的容器不准焊接。
8．6 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。
8．7 在易燃、易爆物的车间或场所以及在易燃、易爆物品的附近进行焊接及切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，办理特种作业许可证，必要时须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取搭设挡风设备等措施，以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜于露天焊接。
8．8 采用行灯照明时，在一般情况下，应采用24伏以下行灯。 8．9 焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。
8．10 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要
尽量保持容器通风良好。焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔带携带到容器内，防止混合气体遇明火而发生爆炸。
8．11 高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。
8．12 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，才可离开现场。
附录1
附录4
单位：mm
b1为焊缝宽度 S为母材厚度
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