水平衡计算

工艺水取水量就是各工艺取用的新鲜水量.

整个项目新鲜水量用于全厂工业用水重复利用率的计算里.

工艺水回用率计算中,生产线1和生产线2为工艺水,其回用水400+600,新水200+200。 工业用水重复利用率中,新鲜水700, 重复用水1600+600+400。

间接冷却水循环率中,循环水为600,新水为200。

污水回用率中,污水站污水回用量400,直接排放的污水90+380。图中冷却塔的50为冷却水,可直排,不算污水。

水平衡中各种水量的核算

工业企业用水的定义、水源、分类、以及用水管理和水量计量应遵循CJ19-87规

定。

1、取水量

工业用水的取水量是指自地表水、地下水、自来水、海水、城市污水及其他水源的总水量。现有生产厂,以水表读取为准,乘以实际用水时间,得出用水量(日和年)。对于拟建工程项目则应按用水装置(生产单元)汇总,一般化工生产装置取水量包括生产用水和生活用水两大方面;生产用水又包括间接冷却水、工艺

用水和锅炉给水。各种用水关系见图4-7。

工业取水量=间接冷却水量+工艺用水量+锅炉给水量+生活用水量

2、重复利用水量

重复利用水量系指生产厂(建设项目)内部循环使用和循环使用的总水量。在化工建设项目中主要是间接冷却水系统的循环水量和工艺过程中循环多次使用的水之和,可由项目建议书或可行性报告中获取这些数据。对现有生产厂,可用水

泵的额定流量计算,即:

重复利用水量=水泵额定流量×实际开泵时间

3、耗水量

耗水量是整个工程项目消耗掉的新鲜水量总和,即:H=Q1+Q2+Q3+ Q4+ Q5+ Q6 式中,Q1――产品含水,即由产品带走的水,Q1=产品产量(t/h或t/a)×产品

含水量,%;

Q2――间接冷却水系统补充水量,亦即循环冷却水系统补充水量,耗

水量;

Q3――洗涤用水、直接冷却水和其他工艺用水量之和。洗涤用水和直

接冷却水均为与物料直接接触的水。工艺水用量由生产装置、工艺水回用和工艺水取水量相加得到。工艺用水量和直接冷却水量可从项目建议书或可行性报告的水平衡图中,按各工艺装置依次汇总。洗涤用水应包括装置和生产区地坪的冲洗

水;

Q4――锅炉运转消耗的水量,可由蒸汽吨数核算,或由可行性报告获

取;

Q5――水处理用水量,指再生水处理装置所需的用水量,如再生树脂

等软水剂的用水量。可由可行性报告获取,或按公式计算;

Q6――生活用水量,指厂区内生活用水部门的用水量,如办公楼、食堂、浴室、厕所、绿化等的用水量之和。厂区生活用水可按职工生活用水[一般采取25~35L/(人·班)]和淋浴用水[40~60L/(人·班·淋浴1h )]核算。

4、排水量

排水量即环境统计定义的废水排放总量,包括生产废水和生活废水。对于工程分析水平衡计算,生产废水指工程项目所有排放口排到外环境的生产废水总和,包括各装置外排的生产废水、直接冷却水和洗涤水;生活污水指厂区内生活设施排放的污水。一般对于密闭用水的生产单元,可忽略损失量,将取水量的值作为排水量的值;厂区生活污水也可忽略消耗,将生活用水量视为生活污水排放量。应

该用类比调查或排放系数法核准可行性报告中的废水排放量。

5、漏水量

漏水量指全厂管道及设备漏损的水量,即全厂(全工程)用水量和装置用水量之

差,通常将全厂(全工程)用水量的2%作为漏水量。

6、工业用水评价的考核指标

进行工程分析水平衡核算时,常用几个指标来考核评价工业用水的水平,这些指标为:重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率和污水回用率、万元产值新鲜水量(取水量)、单位产品取水量(新鲜水量),蒸汽冷凝水回用率及职工

人均日生活取水量。

(1)重复利用率R0

重复利用率指工业用水中,重复利用水量占用水量的百分比。

式中,C ――重复利用水量;

Y――用水量,由重复利用水量和取水量相加得到;

Q――取水量。

(2)间接冷却水循环率R 冷

间接冷却水循环率指工业生产用间接冷却水中循环和回用水量占间接冷却用水

量的百分比。

式中,C 冷――间接冷却水循环量;

Y冷――间接冷却水系统用水量;

Q冷――间接冷却水系统取水量(补充新鲜水量)。

(3)工艺水回用率Rx

式中,Cx ――工艺水回用量;

Qx――工艺水取水量(取用新鲜水量);

Yx――工艺水用水量。

(4)污水回用率R 污。

式中,C 污――污水回用水量;

Q直污――直接排入外环境污水量;

Y全污――污水排放总量。

(5)万元产值取水量(新鲜水量)W 。

式中,W ――每产生1万元产值的产品需要的取水量(包括生产、生活取水量),

m3/万元;

Q ――全年取水量,m3/a。

(6)单位产品取水量V 。

单位产品取水量指每生产单位产品(如t ,m )需要的生产和辅助性生产的取水

量(不包括生活用水量)。

(7)蒸汽冷凝水回用率R 凝

蒸汽冷凝水回用率指用于生产的锅炉蒸汽冷凝水回用量占锅炉蒸汽发汽量的百分比,是考核蒸汽冷凝水回用程度的专项性指标。按下式计算:

式中,C 凝――年蒸汽冷凝水回用量;

Z――年蒸汽发汽量。

(8)职工人均日生活取水量(Q 生)。

定义每个职工平均每天用于生活的取水量为职工人均日生活取水量[L/(人·d )]。

计算公式如下:

该项指标相对地能反映出生产用水和生活用水组成情况。

再给大家出一道案例分析中的水平衡计算题:

请根据以下水平衡图,计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率及蒸汽冷凝水回用率(05

年案例分析教材P178页)

水的重复利用率指工业用水中重复利用水量占总用水量的百分比,即:R=水回用量(蒸汽冷

凝水+其它回用水+循环水量)/总用水量×100%。本案例中全厂水的重复利用率为:

(220+1040+2.32)/(38.72+220+1040+2.32)=97.0%

间接冷却水循环率(R冷) :间接冷却水循环率指工业生产中循环和回用量占间接冷却水用水量的百分比,即:R 冷=间接冷却水循环量/(间接冷却水系统循环用水量+补充新鲜水量)×100%。本案例中间接冷却水循环率(R冷) 为:(220+1040)/(5.40+23.21+220+1040)=

97.8%

蒸汽冷凝水回用率(R 凝):蒸汽冷凝水回用率指用于生产的锅炉蒸汽冷凝水回用量占锅炉蒸汽发生量的百分比,是考核蒸汽冷凝水回用程度的专项性指标。即:R 凝=年蒸汽冷凝水回用量/年蒸汽发生量×100%。本案例中蒸汽冷凝水回用率(R 凝)为:2.32/5.76=40.3%

工艺水取水量就是各工艺取用的新鲜水量.

整个项目新鲜水量用于全厂工业用水重复利用率的计算里.

工艺水回用率计算中,生产线1和生产线2为工艺水,其回用水400+600,新水200+200。 工业用水重复利用率中,新鲜水700, 重复用水1600+600+400。

间接冷却水循环率中,循环水为600,新水为200。

污水回用率中,污水站污水回用量400,直接排放的污水90+380。图中冷却塔的50为冷却水,可直排,不算污水。

水平衡中各种水量的核算

工业企业用水的定义、水源、分类、以及用水管理和水量计量应遵循CJ19-87规

定。

1、取水量

工业用水的取水量是指自地表水、地下水、自来水、海水、城市污水及其他水源的总水量。现有生产厂,以水表读取为准,乘以实际用水时间,得出用水量(日和年)。对于拟建工程项目则应按用水装置(生产单元)汇总,一般化工生产装置取水量包括生产用水和生活用水两大方面;生产用水又包括间接冷却水、工艺

用水和锅炉给水。各种用水关系见图4-7。

工业取水量=间接冷却水量+工艺用水量+锅炉给水量+生活用水量

2、重复利用水量

重复利用水量系指生产厂(建设项目)内部循环使用和循环使用的总水量。在化工建设项目中主要是间接冷却水系统的循环水量和工艺过程中循环多次使用的水之和,可由项目建议书或可行性报告中获取这些数据。对现有生产厂,可用水

泵的额定流量计算,即:

重复利用水量=水泵额定流量×实际开泵时间

3、耗水量

耗水量是整个工程项目消耗掉的新鲜水量总和,即:H=Q1+Q2+Q3+ Q4+ Q5+ Q6 式中,Q1――产品含水,即由产品带走的水,Q1=产品产量(t/h或t/a)×产品

含水量,%;

Q2――间接冷却水系统补充水量,亦即循环冷却水系统补充水量,耗

水量;

Q3――洗涤用水、直接冷却水和其他工艺用水量之和。洗涤用水和直

接冷却水均为与物料直接接触的水。工艺水用量由生产装置、工艺水回用和工艺水取水量相加得到。工艺用水量和直接冷却水量可从项目建议书或可行性报告的水平衡图中,按各工艺装置依次汇总。洗涤用水应包括装置和生产区地坪的冲洗

水;

Q4――锅炉运转消耗的水量,可由蒸汽吨数核算,或由可行性报告获

取;

Q5――水处理用水量,指再生水处理装置所需的用水量,如再生树脂

等软水剂的用水量。可由可行性报告获取,或按公式计算;

Q6――生活用水量,指厂区内生活用水部门的用水量,如办公楼、食堂、浴室、厕所、绿化等的用水量之和。厂区生活用水可按职工生活用水[一般采取25~35L/(人·班)]和淋浴用水[40~60L/(人·班·淋浴1h )]核算。

4、排水量

排水量即环境统计定义的废水排放总量,包括生产废水和生活废水。对于工程分析水平衡计算,生产废水指工程项目所有排放口排到外环境的生产废水总和,包括各装置外排的生产废水、直接冷却水和洗涤水;生活污水指厂区内生活设施排放的污水。一般对于密闭用水的生产单元,可忽略损失量,将取水量的值作为排水量的值;厂区生活污水也可忽略消耗,将生活用水量视为生活污水排放量。应

该用类比调查或排放系数法核准可行性报告中的废水排放量。

5、漏水量

漏水量指全厂管道及设备漏损的水量,即全厂(全工程)用水量和装置用水量之

差,通常将全厂(全工程)用水量的2%作为漏水量。

6、工业用水评价的考核指标

进行工程分析水平衡核算时,常用几个指标来考核评价工业用水的水平,这些指标为:重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率和污水回用率、万元产值新鲜水量(取水量)、单位产品取水量(新鲜水量),蒸汽冷凝水回用率及职工

人均日生活取水量。

(1)重复利用率R0

重复利用率指工业用水中,重复利用水量占用水量的百分比。

式中,C ――重复利用水量;

Y――用水量,由重复利用水量和取水量相加得到;

Q――取水量。

(2)间接冷却水循环率R 冷

间接冷却水循环率指工业生产用间接冷却水中循环和回用水量占间接冷却用水

量的百分比。

式中,C 冷――间接冷却水循环量;

Y冷――间接冷却水系统用水量;

Q冷――间接冷却水系统取水量(补充新鲜水量)。

(3)工艺水回用率Rx

式中,Cx ――工艺水回用量;

Qx――工艺水取水量(取用新鲜水量);

Yx――工艺水用水量。

(4)污水回用率R 污。

式中,C 污――污水回用水量;

Q直污――直接排入外环境污水量;

Y全污――污水排放总量。

(5)万元产值取水量(新鲜水量)W 。

式中,W ――每产生1万元产值的产品需要的取水量(包括生产、生活取水量),

m3/万元;

Q ――全年取水量,m3/a。

(6)单位产品取水量V 。

单位产品取水量指每生产单位产品(如t ,m )需要的生产和辅助性生产的取水

量(不包括生活用水量)。

(7)蒸汽冷凝水回用率R 凝

蒸汽冷凝水回用率指用于生产的锅炉蒸汽冷凝水回用量占锅炉蒸汽发汽量的百分比,是考核蒸汽冷凝水回用程度的专项性指标。按下式计算:

式中,C 凝――年蒸汽冷凝水回用量;

Z――年蒸汽发汽量。

(8)职工人均日生活取水量(Q 生)。

定义每个职工平均每天用于生活的取水量为职工人均日生活取水量[L/(人·d )]。

计算公式如下:

该项指标相对地能反映出生产用水和生活用水组成情况。

再给大家出一道案例分析中的水平衡计算题:

请根据以下水平衡图,计算全厂水的重复利用率、间接冷却水循环率及蒸汽冷凝水回用率(05

年案例分析教材P178页)

水的重复利用率指工业用水中重复利用水量占总用水量的百分比,即:R=水回用量(蒸汽冷

凝水+其它回用水+循环水量)/总用水量×100%。本案例中全厂水的重复利用率为:

(220+1040+2.32)/(38.72+220+1040+2.32)=97.0%

间接冷却水循环率(R冷) :间接冷却水循环率指工业生产中循环和回用量占间接冷却水用水量的百分比,即:R 冷=间接冷却水循环量/(间接冷却水系统循环用水量+补充新鲜水量)×100%。本案例中间接冷却水循环率(R冷) 为:(220+1040)/(5.40+23.21+220+1040)=

97.8%

蒸汽冷凝水回用率(R 凝):蒸汽冷凝水回用率指用于生产的锅炉蒸汽冷凝水回用量占锅炉蒸汽发生量的百分比,是考核蒸汽冷凝水回用程度的专项性指标。即:R 凝=年蒸汽冷凝水回用量/年蒸汽发生量×100%。本案例中蒸汽冷凝水回用率(R 凝)为:2.32/5.76=40.3%


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