LF 脱硫
1影响LF 炉脱硫效率因素分析
相对转炉氧化性炉渣而言，LF 炉脱硫是在还原渣条件下进行的，因而其脱硫效率要远远高于转炉，其反应主要发生在炉渣和钢水界面之间，通过钢渣反应，使硫由钢水向炉渣的扩散转移，其基本反应为：
[FeS]+(CaO)＝(CaS)+(FeO)。
LF 炉精炼脱硫，首先要形成还原性的白渣，然后钢水和炉渣中的氧以FeO 形式被渣子吸收，在白渣中还原，并达到一定的平衡值，这是脱硫去夹杂的基本条件，在一定碱度和氩气环境下，CaO 被还原渣中A1、
C 、Si 等元素还原出Ca 与钢水中的硫反应形成高熔点CaS 进入炉渣。LF 炉脱硫效率受钢水条件、炉渣状况、动力搅拌及操作多方面影响。
转炉炉渣FeO 含量一般在15—20％左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，为提高LF 炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中FeO 含量低于2．5％后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当FeO 含量低于1％后，炉渣脱硫能力显著提高。
精炼过程温度控制
LF 炉精炼初期采用边化渣边提温，最终达到出站温度的操作工艺，由于对精炼初期和过程无严格温度控制要求，造成实际钢水前期温度偏低，过程温度较不稳定，、影响了精炼脱硫效率，需要进行改进。 精炼还原气氛控制
保持精炼过程钢包上面还原气氛有利于减少钢水二次氧化，保持炉渣还原状态，同时有效减少钢水吸氮现象，保证钢水纯净度。LF 炉采用罩式除尘，可有效将精练过程烟气排走，但相应造成钢水表面空气流动，炉盖内为氧化性气氛，不利于钢水质量控制。
喂线控制控制
根据钢种需要精炼后期喂Ca 线，统计喂Ca 线100炉前后钢水硫含量，喂线脱硫率为5％，对脱硫有一定影响，但过分增加SiCa 量严重增加生产成本，同时影响钢水成分稳定性，不作为重点改进方面。 2提高精炼脱硫效率的改进措施
精炼过程温度控制
LF 炉提温是在非氧化性气氛下利用电弧加热来提高钢水温度，补偿处理过程钢水温降及造渣、合金化的吸热，便于形成有利于脱硫、脱氧、去除夹杂的钢包渣。还可以精确控制温度，为连铸机提供温度合适的钢水温度。脱硫反应是一个吸热反应，提高温度有利于脱硫反应的进行，同时加热使渣产生较高的温度，较好地提供了脱硫反应的热力学条件。但过分提高钢水炉渣温度，不利于钢包包衬使用寿命的提高和电耗成本控制。
根据实际情况对精炼过程温度控制制定了规范：1) 为保证精炼前期化渣脱硫，适当提高钢水到站温度，从制度上规定钢水进LF 炉温度控制在1560℃以上。2) 钢水到站后迅速提温操作，避免加渣料造成的钢水和渣子温降，保持精炼过程钢水温度在1580～1590℃之间。3) 过程采用频繁短时间提温，目的是保持钢水炉渣温度的稳定性，避免温度大幅度波动，保证渣子有效活性，促进炉渣脱硫去夹杂。4) 出站前将钢水温度提高到规定到站温度的10℃以上，软吹氩5min ，开出钢水上铸机。
精炼过程还原气氛控制
精炼还原气氛主要受除尘抽气量和底吹氩量影响，为保持炉盖内还原性气氛，对除尘阀门设计了微机调整控制，实际生产中，根据电极环烟气外溢情况及时调整阀门开度，保持炉盖电极环上部烟气能溢出又被收回状态，以此保持炉内还原气氛。
2.5炉渣性能判断及调整
由于感应电炉炉渣成分化验滞后和运行成本问题，实际生产中不能及时对炉渣进行理化性质检测，而主要通过经验来了解炉渣性质并采取措施予以调整，保证炉渣最佳脱硫状态。正常情况下LF 炉渣子颜色随着氧化性变化，渣子氧化性不同，其颜色也不同。同时炉渣碱度不同，其物理状态也不同，因此可以利用对渣子状态观察来判断其氧化性和碱度情况情况。为及时了解渣子特性，需要对渣子外观物理特性有所了解，实际生产中，使用烧氧管粘钢包内渣子，观察渣子颜色形状来判断渣子氧化性和碱度等化学性质，然后做相应调整，保证炉渣合适的理化性能。
LF 脱硫
1影响LF 炉脱硫效率因素分析
相对转炉氧化性炉渣而言，LF 炉脱硫是在还原渣条件下进行的，因而其脱硫效率要远远高于转炉，其反应主要发生在炉渣和钢水界面之间，通过钢渣反应，使硫由钢水向炉渣的扩散转移，其基本反应为：
[FeS]+(CaO)＝(CaS)+(FeO)。
LF 炉精炼脱硫，首先要形成还原性的白渣，然后钢水和炉渣中的氧以FeO 形式被渣子吸收，在白渣中还原，并达到一定的平衡值，这是脱硫去夹杂的基本条件，在一定碱度和氩气环境下，CaO 被还原渣中A1、
C 、Si 等元素还原出Ca 与钢水中的硫反应形成高熔点CaS 进入炉渣。LF 炉脱硫效率受钢水条件、炉渣状况、动力搅拌及操作多方面影响。
转炉炉渣FeO 含量一般在15—20％左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，为提高LF 炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中FeO 含量低于2．5％后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当FeO 含量低于1％后，炉渣脱硫能力显著提高。
精炼过程温度控制
LF 炉精炼初期采用边化渣边提温，最终达到出站温度的操作工艺，由于对精炼初期和过程无严格温度控制要求，造成实际钢水前期温度偏低，过程温度较不稳定，、影响了精炼脱硫效率，需要进行改进。 精炼还原气氛控制
保持精炼过程钢包上面还原气氛有利于减少钢水二次氧化，保持炉渣还原状态，同时有效减少钢水吸氮现象，保证钢水纯净度。LF 炉采用罩式除尘，可有效将精练过程烟气排走，但相应造成钢水表面空气流动，炉盖内为氧化性气氛，不利于钢水质量控制。
喂线控制控制
根据钢种需要精炼后期喂Ca 线，统计喂Ca 线100炉前后钢水硫含量，喂线脱硫率为5％，对脱硫有一定影响，但过分增加SiCa 量严重增加生产成本，同时影响钢水成分稳定性，不作为重点改进方面。 2提高精炼脱硫效率的改进措施
精炼过程温度控制
LF 炉提温是在非氧化性气氛下利用电弧加热来提高钢水温度，补偿处理过程钢水温降及造渣、合金化的吸热，便于形成有利于脱硫、脱氧、去除夹杂的钢包渣。还可以精确控制温度，为连铸机提供温度合适的钢水温度。脱硫反应是一个吸热反应，提高温度有利于脱硫反应的进行，同时加热使渣产生较高的温度，较好地提供了脱硫反应的热力学条件。但过分提高钢水炉渣温度，不利于钢包包衬使用寿命的提高和电耗成本控制。
根据实际情况对精炼过程温度控制制定了规范：1) 为保证精炼前期化渣脱硫，适当提高钢水到站温度，从制度上规定钢水进LF 炉温度控制在1560℃以上。2) 钢水到站后迅速提温操作，避免加渣料造成的钢水和渣子温降，保持精炼过程钢水温度在1580～1590℃之间。3) 过程采用频繁短时间提温，目的是保持钢水炉渣温度的稳定性，避免温度大幅度波动，保证渣子有效活性，促进炉渣脱硫去夹杂。4) 出站前将钢水温度提高到规定到站温度的10℃以上，软吹氩5min ，开出钢水上铸机。
精炼过程还原气氛控制
精炼还原气氛主要受除尘抽气量和底吹氩量影响，为保持炉盖内还原性气氛，对除尘阀门设计了微机调整控制，实际生产中，根据电极环烟气外溢情况及时调整阀门开度，保持炉盖电极环上部烟气能溢出又被收回状态，以此保持炉内还原气氛。
2.5炉渣性能判断及调整
由于感应电炉炉渣成分化验滞后和运行成本问题，实际生产中不能及时对炉渣进行理化性质检测，而主要通过经验来了解炉渣性质并采取措施予以调整，保证炉渣最佳脱硫状态。正常情况下LF 炉渣子颜色随着氧化性变化，渣子氧化性不同，其颜色也不同。同时炉渣碱度不同，其物理状态也不同，因此可以利用对渣子状态观察来判断其氧化性和碱度情况情况。为及时了解渣子特性，需要对渣子外观物理特性有所了解，实际生产中，使用烧氧管粘钢包内渣子，观察渣子颜色形状来判断渣子氧化性和碱度等化学性质，然后做相应调整，保证炉渣合适的理化性能。