材料：42CrMo4
模数：7
外径：524mm
高度：70mm
重量：50kg
1、技术要求：
硬化层深度：(界限硬度435HV1，根据AGMA 923《Metallurgical Specifications for Steel Gearing 》标准）
同一齿上硬度测量不得小于三点，硬度差不得大于2HRC ，同一齿轮上硬度测量不得小于四个齿，并且测量的齿必须均匀分布，硬度差不得大于3HRC 。
金相组织：感应层组织应主要为回火马氏体组织，不允许存在未溶珠光体组织（放大100×）以及贝氏体（放大400×）；节圆感应层组织主要为细晶回火马氏体组织，以及不大于5%的非马氏体组织；齿底感应层组织主要为细晶回火马氏体组织，以及不大于10%的非马氏体组织。（根据AGMA 923《Metallurgical Specifications for Steel Gearing》标准检验）
表面缺陷：齿轮不允许过烧或者过热。
磁粉探伤：不允许存在淬火裂纹。
齿面硬度： 55-60 HRC
工件工作时间：≤5min
2、试验方法
使用SDF 同步双频感应淬火技术减少工件热处理变形量，通过对工件表面施加高功率密度的能量，热量梯度很大，热传导比较快，加热时间很短，通常只有几百毫秒。加热时间的缩短，导致渗入心部的热量比较少，这就很大程度上减少了工件的变形量。因此，加热时间的缩短，能有效地减少工件的变形量。
同时，如果工件在加热过程中进行高速旋转，转速则需要360RPM 左右，这样就大大提高了工件表面的受热均匀性。此外，SDF 同步双频感应技术能够把能量分散在所需加热表面，获得理想的轮廓硬化层。
将实验齿轮进行线切割，根据AGMA 923《Metallurgical Specifications for Steel Gearing》标准检测齿顶硬化层深度、节圆硬化层深度、齿根硬化层深度，齿面硬度，根据AGMA 923 检测节圆、齿根感应层组织；根据磁探表面不允许有淬火裂纹。
材料：42CrMo4
模数：7
外径：524mm
高度：70mm
重量：50kg
1、技术要求：
硬化层深度：(界限硬度435HV1，根据AGMA 923《Metallurgical Specifications for Steel Gearing 》标准）
同一齿上硬度测量不得小于三点，硬度差不得大于2HRC ，同一齿轮上硬度测量不得小于四个齿，并且测量的齿必须均匀分布，硬度差不得大于3HRC 。
金相组织：感应层组织应主要为回火马氏体组织，不允许存在未溶珠光体组织（放大100×）以及贝氏体（放大400×）；节圆感应层组织主要为细晶回火马氏体组织，以及不大于5%的非马氏体组织；齿底感应层组织主要为细晶回火马氏体组织，以及不大于10%的非马氏体组织。（根据AGMA 923《Metallurgical Specifications for Steel Gearing》标准检验）
表面缺陷：齿轮不允许过烧或者过热。
磁粉探伤：不允许存在淬火裂纹。
齿面硬度： 55-60 HRC
工件工作时间：≤5min
2、试验方法
使用SDF 同步双频感应淬火技术减少工件热处理变形量，通过对工件表面施加高功率密度的能量，热量梯度很大，热传导比较快，加热时间很短，通常只有几百毫秒。加热时间的缩短，导致渗入心部的热量比较少，这就很大程度上减少了工件的变形量。因此，加热时间的缩短，能有效地减少工件的变形量。
同时，如果工件在加热过程中进行高速旋转，转速则需要360RPM 左右，这样就大大提高了工件表面的受热均匀性。此外，SDF 同步双频感应技术能够把能量分散在所需加热表面，获得理想的轮廓硬化层。
将实验齿轮进行线切割，根据AGMA 923《Metallurgical Specifications for Steel Gearing》标准检测齿顶硬化层深度、节圆硬化层深度、齿根硬化层深度，齿面硬度，根据AGMA 923 检测节圆、齿根感应层组织；根据磁探表面不允许有淬火裂纹。