水泥机械设备安装作业指导书
回转窑安装作业指导书 hbxp.03.46
一、回转窑安装工程施工工序
施工准备 1 2
基础准备 3 底座安装 及找正 4 轴瓦 刮研 5 筒体安装 套装轮带 6 7
托轮组安装
筒体找正焊接
齿圈安装 8
小齿轮 安装 9
大小齿轮精找 10
电机减速机 油站安装 11
其它安装 12
试车 13
二、质量控制计划 质量控制计划
施工过程控制项目 工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.5 2.6 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.2 6.1 6.5 6.7 6.8 7.1 7.2 7.4 7.5 7.6 7.7 名 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 垫铁布置 砂墩制作 支承底座安装初找 地脚孔灌浆 支承底座安装精找 托瓦水压试验 铜瓦刮研及安装 托轮安装找正 筒体检查 筒体组对安装 筒体同轴度找正 筒体焊接 齿圈预组装 齿圈找正 小齿轮安装 传动装置安装粗找 地脚孔灌浆 传动装置安装精找 称 检验类型 检验类别 检查内容 控制类型 文件类型 文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 开箱检验记录 GXXP-GT-006 保存土建施工的检验报告 GXXP–JX–HZY––001 强度试验报告 GXXP–JX–HZY––002/3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 GXXP-GT-008 GXXP–JX–HZY––002/3 GXXP-PW-006 GXXP–JX–HZY––004 GXXP–JX–HZY––005/6 GXXP–JX–HZY––007 GXXP–XAZ–HZY––007 GXXP–JX–HZY––008 试块机械性能试验报告+超声波探 伤报告 GXXP–JX–HZY––009 GXXP–JX–HZY––009 GXXP–JX–HZY––009 传动设备安装记录 GXXP-ME-003 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 GXXP-GT-008 传动设备安装记录 GXXP-ME-003
DIM DIM MT DIM SC DIM SC VC +DIM DIM DIM DIM DIM MT+US DIM DIM DIM+VC DIM SC DIM
2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2
P P B B E E B B E P B E E E E E B E E
N R N R N R N N N N N N N R N N N N R N
施工过程控制项目 工序号 9.1 9.2 名 检查加油 试运转 称 SC RT 检验类型 检验类别 1 1
检查内容 控制类型 B P 文件类型 N N 文件名称 GXXP–JX–HZY––010 单机试运转记录 GXXP-ME-006
检验类型 DIM--尺寸检查 SC--特殊检查 文件类型 N--检验记录 控制类型 E--保证项目 检验类别 1--自检 2--会检 B--基本项目 P--允许偏差项目 R--送检报告 DP--着色渗透实验 US--超声波检查 MP--磁粉检查 VC--表面检查 MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号 1.1 1.2 工作内容 图纸自审/会审 施工交底 制造质量、数量、 1.3 设备验收 外形等情况 根据筒体的实测长度确定轮带（托轮）的距离。 1.4 基础验收 执行《基础验收》 量问题时，向业主报告。 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
执行体系文件 GXXP.QEMS.03.07 执行体系文件 GXXP.QEMS.03.09 执行《设备验收》 ，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质
2.划线及基础
准备
序号 2.1 2.1.1 工作内容 基础划线 依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的 纵向中心线 纵向中心线偏差 ≤5mm 纵向中心线。 以传动侧的基础中心线为基准， 根据各段筒体实测的长度及筒体接口间 横向中心距与设 2.1.2 横向中心线 计值的偏差 心线。 在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板， 用来定位和找正 2.1.3 埋设中心标板 标板尺寸 □150×10mm 底座，如下图所示：样冲眼直径小于 0.5mm。 ≤1.5mm 隙（2mm）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中 200N 弹簧称 经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操
作 要 领
检测器具
将 2.1.1 划在基础上的纵向中心线利用经纬仪
R1
移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂 纵向偏差△ ≤±0.5mm 直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。
R1
R2
L1 经纬仪 2.1.4 标板划线 |L1-L 理论| ≤1mm
R2
A
Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称
|L2-L 理论|
≤1mm
根据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的基础上；双支 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 设立标高基准点 砂墩布置和制作 砂墩垫铁布置 砂墩制作 执行《砂墩布置和制作》 执行《砂墩布置和制作》 标高偏差 ≤±1mm 承时，基准点设于传动基础上，保持到施工结束。 水准仪
3.支承底座安装找正
序号 3.1
工作内容 支承底座划线
检查项目 纵横中心线
技术要求 ≤0.1 mm/m
操
作 要 领
检测器具
校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打 上样冲眼，样冲眼直径小于 0.5mm。
垂直度
Δ
≤0.5mm
底座 中心线 中心 标板 Δ
经纬仪
3.2
传动侧底座定位 横向中心偏差 ≤0.1mm/m
基础 中心线 定位架
定位架
最大横向中心偏 ≤0.5mm 差 Δ |La-L 理论| ≤1.0mm |Lb-L 理论| 支承底座安装找 3.3 正 |LY-L 理论|
轴承座中心线
以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。
≤±0.5mm
La
经纬仪
L1 Δ
L2 Ⅰ级钢盘尺
|Lx-L 理论| ≤2mm I Lb I
200N 弹簧称
|L1-L2|
≤1mm
底座 中心线
序号
工作内容
检查项目 |H-H 理论|
技术要求
操
作 要 领
检测器具
≤0.5mm
高 度 准 精 水 仪
a
b
c
H＝h 基准+b-a |h-h 理论| ≤0.5mm Δ
底座 标高 基准点 h 基准 底座 H h=c-a
水准仪 I
|h 首尾-h 理论|
≤1mm
II
底座 中心线 1 斜度 测量点 1──方水平 2──斜度规 3──底座 2
斜度规 方水平
3
⊿
≤0.05mm/m
轴承座 中心
3.4 3.5
地脚孔灌浆 精确找正底座
执行《地脚孔灌浆》 。 找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次 灌浆以前将成
组的垫铁点焊联为一体。
4.轴瓦刮研
序号 4.1 工作内容 托瓦水压试验 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 压力表
在 0.6Mpa 的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持 15 分钟不泄压为合格
30°～60°
接触包角
30°～60°
2
接触点数量
1～2 个/cm 合格的情况 不合格 的几种
铜瓦刮研及 4.2 安装 情况
0.001 D～ δ 0.0015D 注意： 在托轮安装 之后进行 D 是轴径
用塞尺检测侧隙， 应该进行插入长度底部 最小间隙和瓦口最大间 隙的测量， 并注意包角是 否圆滑过渡
2 δ
1 c
a
塞尺
d
φ≈a-40 4.3 球面瓦背刮研 接触点数量 1-2 点/25× 2 25cm
a
b
5 托轮安装 序号 工作内容 检查项目 横向中心偏差 5.1 托轮组定位 最大横向中心偏 差 |A1-A3| ≤0.5mm |A2-A4|
A1 A2 A4
技术要求 ≤0.1mm/m
操
作 要 领
检测器具
首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧托 轮组的横向定位参照 2.2 和 4.6 条进行，纵向定位见 5.2 条。 ≤0.5mm
横向中心线 底座 底座中心线
百分表 游标卡尺
|A1-A 理论| ≤0.5mm |A2-A 理论| B1 ≤1.0mm |B1-B2| 5.2 托轮安装找正 |A1-A 理论| ≤1.0mm |B1-B 理论| |C1-C2| ≤1.5mm |D1-D2|
No.1 H3
A3
|A1-A2|
A1
D1 B2
D2
C1 A2
C2
Ⅰ级钢盘尺， 200N 弹簧称
No.2
No.3
H2 H1
|H-H 理论|
≤0.5mm
精密水准仪
序号
工作内容
检查项目
技术要求 测量位置： 托轮上缘母线 中心
操
1──方水平 2──斜度规 3──托轮
作 要 领
1 2 3
检测器具
⊿
≤0.05mm/m
斜度规 方水平
Δ
高 度 准 精 水 仪
≤0.1mm Δ Δ
托轮
高精度水准仪
6 筒体安装
序号
工作内容
检查项目 相邻接口周长偏差
技术要求
L1
操
作 要 领
检测器具
≤3mm
中心板
6.1
检测筒体长度和 周长
L1－L2 La—Lb
≤1mm
La Lb L2 筒体
钢盘尺
≤1.5mm ≤2mm 在两个互相垂直的剖面内进行检测， 发现偏差较大时， 多检测几个剖面。 根据吊装设备的能力，选择筒体套装顺序 150 50 15 20
固定架 楔子
6.2 6.3
确定筒体轴心 套装轮带
中心孔直径
划规
6.4
准备筒体找正工 具
95
95 2 150
筒体
25
X 6.5 筒体组对及安装
t
≤1mm
X
钢板尺 ≤2mm 500 500mm 最少均布 16 块 200
t
20
6.6
搭接板布置
周长方向布置间 距
R80
序号
工作内容
检查项目 轮带及齿圈处
技术要求
激光经纬仪
操
作 要 领
检测器具
φ≤2mm
6.7
找正筒体同轴度
窑头及窑尾处
φ≤3mm
No.3 大齿圈 No.2 No.1
激光经纬仪
其它处
φ≤4mm 以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误后进行筒体 焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时，利 用辅助传动系统转动筒体。执行《回转窑筒体焊接》 。
6.8
筒体焊接
焊接实验 焊缝检查
7.大、小齿轮安装 序号 工作内容 检查项目 间隙δ 技术要求 ≤0.04mm 操 作 要 领 检测器具
7.1
齿圈预组装和套装
间隙深度 l
≤50mm
塞尺
间隙范围
≤周长/5
δ
大齿圈
径向跳动 7.2 大齿圈找正 轴向跳动
≤1.5mm
百分表
l
百分表
≤1 mm
百分表
百分表
7.3
齿圈焊接或铆接
采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。
序号
工作内容
检查项目 侧间隙
技术要求 根据设计要求
出料端
操
大齿轮中心线
作 要 领
检测器具
入料端 P.C.D 线 大齿轮 小齿轮
小齿轮安装 7.4
两端顶间隙偏差 两端侧间隙偏差 齿宽方向
≤0.1mm ≤0.1mm ≥70%
小齿轮中心线 L
游标卡尺
大、小齿轮接触面 积 齿高方向 径向跳动偏差 7.5 电机减速机安装 端面跳动偏差 7.6 地脚孔灌浆 径向跳动偏差 7.7 电机减速机安装精 找 端面跳动偏差 ≤0.1mm ≤0.1mm ≤0.1mm ≥50%
大小齿轮的中心线距离可以参照 8.1 条的示图确定。 ≤0.1mm
执行《联轴器安装找正》
百分表
执行《地脚孔灌浆》 。
执行《联轴器安装找正》
百分表
8.其它装置安装 序号 8.1 8.2 8.3 工作内容 窑尾密封安装 窑头罩安装 窑头密封安装 检查项目 技术要求 根据图纸安装 根据图纸安装 根据图纸安装 图 示 或 描 述 检测器具
9.试运转 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运 9.1 检查加油 动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清 单加入定量的润滑及液压油。 试运转： 1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转 2 小时， 2. 轴承温升 9.2 试运转 供油、供水 机带动回转窑运转 8 小时。
0
主电机空转调试 8 小时， 3.主电机带动减速机试运转 4 小时， 主电 点温计、测振仪 砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔 15 天使筒体转动 90 。
四、回转窑专用质量记录
设备安装检查记录
GXXP––JX––HZY––001 单位工程名称 分项 （工序）名称 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量 烧成窑中 垫铁布置 工程编号 检验类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日
mm 布置尺寸 mm mm
砂墩高度 a A 垫铁
7.58
b
7.58
a
7.58
附图及说明
7.58
施工班（组）
年
月
日
年
月
日
年
月
日
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––002 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 底座安装 工程编号 检验类别 检测项目 高度及斜度偏差 标高 mm
H1 H2
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
纵向中心 偏差 mm Δ Ⅰ—Ⅱ Ⅱ—Ⅲ Ⅰ—Ⅲ 比较项目
长度 mm 横向中
心距离 La Lb L1 对角线 L2
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
H 理论 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
|H1-H 理论|
|H2-H 理论| Ⅰ—Ⅱ Ⅱ—Ⅲ Ⅰ—Ⅲ
L 理论
|La-L 理论| |Lb-L 理论| |L1-L2|
La 技术要求 Δ |H-H 理论| |L-L 理论| |L1-L2| ≤±0.5mm ≤0.5mm II ≤1.0mm
轴承座中心线
I L2
L1 Δ
I H1 Lb
底座 中心线
≤1.0mm
高 度 准 精 水 仪 a b c
Δ
底座 标高 基准点 h 基准
H
h=c-a
II 结 论
底座
I
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––003 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑
底座安装
检验类别
检测日期
年
月 日
检测项目 底座水平度（mm/m） 技术要求：⊿≤0.05mm/m 1 横向 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 纵向 横向 2 纵向 横向 3 纵向 横向 4 纵向
3
1
底座 中心线 1──方水平 2──斜度规 3──底座
⊿
1 2
斜度 测量点
4
2
3 轴承座 中心
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––004 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 铜瓦刮研及安装 工程编号 检测类别 检测项目 1 包角 接触点数 Ⅰ δ l 1 包角 接触点数 Ⅱ δ l 1 包角 接触点数 Ⅲ δ l
a ＜30° 2 δ
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
2
3
4
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
2
3
4
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
2
3
4
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
1 c b d
结
论
设备安装检测记录 设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––005 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 托轮安装 工程编号 检测类别 检测项目
横向中心偏差
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
托轮轴平行度 A 理论 A1 A2 A3 A4
托轮斜度 ⊿1 ⊿2
绝对标高 H 理论 H
标高差
Δ1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Δ2
Δ
Δ≤0.5mm
|A-A 理论|≤0.5mm 技术要求
≤0.05mm/m
|H-H 理论|≤0.5mm
横向中心线
底座 底座中心线
⊿ Δ1
A1 A3
1 2 3
A4
Δ
H2 H1
H3
Δ2
A2
1──水平仪 2──斜度规 3──托轮
高 度 准 精 水 仪
结
论
Δ
托轮
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––006 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑
托轮安装
检测类别
检测日期
年
月 日
检测项目 A1 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ 技术 要求 A2 A 理论 |A1-A 理论| |A2-A 理论| C1 C2 C 理论 |C1-C 理论| |C2-C 理论|
≤1.0mm
≤1.0mm
≤1.0mm
≤1.0mm
A1
C1
C2
A2
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––007 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 筒体检查 工程编号 检测类别 检测项目 段节 1 2 3 4 5 6 7 8 L1 L2 L3 L4 L1－L2 L3－L4 La Lb Lc Ld La－Lb Lc－Ld 会检/ 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日
接口 周长 a 周长 b Tmax Xmax
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
允许偏差
≤2mm ≤1mm
L1 X La L2 Lb
t
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––008 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑
筒体找正
检测类别
检测日期
年
月 日
检测项目 轮带处 1 2 3 窑 头 处 窑 尾 处 其它处（方向从头至尾 m m m m m m
齿 圈 处
φ
≤2.0mm
≤3.0mm 技术要求
≤4.0mm
激光经纬仪
No.3 大齿圈
No.2
No.1
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––009 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 大小齿轮找正 工程编号 检测类别 大齿圈检测项目 1 端面跳动
0
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
2
3
4
5
6
7
8
允许偏差 bmax-bmin ≤1.0mm amax-amin ≤1.0mm
径向跳动 δmax
0 ≤0.04mm Lmax
≤50mm
啮合检测项目 1 入端 顶间隙 侧间隙 接触高度 接触长度
大齿轮中心线 出料端 入料端 P.C.D 线 大齿轮 小齿轮
2 出端 入端 出端 入端
3 出端 入端
4 出端
允许偏差 入端 - 出端 ≤±0.1mm ≤±0.1mm ≥70% ≥50%
L 小齿轮中心线 大齿圈
百分表
b
百分表
a
δ
l
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––010 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 检查加油 工程编号 检测类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日
检测项目
序号
加油点名称
用油名称及型号
数量（l）
备注
水泥机械设备安装作业指导书
回转窑安装作业指导书 hbxp.03.46
一、回转窑安装工程施工工序
施工准备 1 2
基础准备 3 底座安装 及找正 4 轴瓦 刮研 5 筒体安装 套装轮带 6 7
托轮组安装
筒体找正焊接
齿圈安装 8
小齿轮 安装 9
大小齿轮精找 10
电机减速机 油站安装 11
其它安装 12
试车 13
二、质量控制计划 质量控制计划
施工过程控制项目 工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.5 2.6 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.2 6.1 6.5 6.7 6.8 7.1 7.2 7.4 7.5 7.6 7.7 名 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 垫铁布置 砂墩制作 支承底座安装初找 地脚孔灌浆 支承底座安装精找 托瓦水压试验 铜瓦刮研及安装 托轮安装找正 筒体检查 筒体组对安装 筒体同轴度找正 筒体焊接 齿圈预组装 齿圈找正 小齿轮安装 传动装置安装粗找 地脚孔灌浆 传动装置安装精找 称 检验类型 检验类别 检查内容 控制类型 文件类型 文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 开箱检验记录 GXXP-GT-006 保存土建施工的检验报告 GXXP–JX–HZY––001 强度试验报告 GXXP–JX–HZY––002/3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 GXXP-GT-008 GXXP–JX–HZY––002/3 GXXP-PW-006 GXXP–JX–HZY––004 GXXP–JX–HZY––005/6 GXXP–JX–HZY––007 GXXP–XAZ–HZY––007 GXXP–JX–HZY––008 试块机械性能试验报告+超声波探 伤报告 GXXP–JX–HZY––009 GXXP–JX–HZY––009 GXXP–JX–HZY––009 传动设备安装记录 GXXP-ME-003 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 GXXP-GT-008 传动设备安装记录 GXXP-ME-003
DIM DIM MT DIM SC DIM SC VC +DIM DIM DIM DIM DIM MT+US DIM DIM DIM+VC DIM SC DIM
2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2
P P B B E E B B E P B E E E E E B E E
N R N R N R N N N N N N N R N N N N R N
施工过程控制项目 工序号 9.1 9.2 名 检查加油 试运转 称 SC RT 检验类型 检验类别 1 1
检查内容 控制类型 B P 文件类型 N N 文件名称 GXXP–JX–HZY––010 单机试运转记录 GXXP-ME-006
检验类型 DIM--尺寸检查 SC--特殊检查 文件类型 N--检验记录 控制类型 E--保证项目 检验类别 1--自检 2--会检 B--基本项目 P--允许偏差项目 R--送检报告 DP--着色渗透实验 US--超声波检查 MP--磁粉检查 VC--表面检查 MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号 1.1 1.2 工作内容 图纸自审/会审 施工交底 制造质量、数量、 1.3 设备验收 外形等情况 根据筒体的实测长度确定轮带（托轮）的距离。 1.4 基础验收 执行《基础验收》 量问题时，向业主报告。 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
执行体系文件 GXXP.QEMS.03.07 执行体系文件 GXXP.QEMS.03.09 执行《设备验收》 ，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质
2.划线及基础
准备
序号 2.1 2.1.1 工作内容 基础划线 依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的 纵向中心线 纵向中心线偏差 ≤5mm 纵向中心线。 以传动侧的基础中心线为基准， 根据各段筒体实测的长度及筒体接口间 横向中心距与设 2.1.2 横向中心线 计值的偏差 心线。 在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板， 用来定位和找正 2.1.3 埋设中心标板 标板尺寸 □150×10mm 底座，如下图所示：样冲眼直径小于 0.5mm。 ≤1.5mm 隙（2mm）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中 200N 弹簧称 经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操
作 要 领
检测器具
将 2.1.1 划在基础上的纵向中心线利用经纬仪
R1
移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂 纵向偏差△ ≤±0.5mm 直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。
R1
R2
L1 经纬仪 2.1.4 标板划线 |L1-L 理论| ≤1mm
R2
A
Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称
|L2-L 理论|
≤1mm
根据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的基础上；双支 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 设立标高基准点 砂墩布置和制作 砂墩垫铁布置 砂墩制作 执行《砂墩布置和制作》 执行《砂墩布置和制作》 标高偏差 ≤±1mm 承时，基准点设于传动基础上，保持到施工结束。 水准仪
3.支承底座安装找正
序号 3.1
工作内容 支承底座划线
检查项目 纵横中心线
技术要求 ≤0.1 mm/m
操
作 要 领
检测器具
校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打 上样冲眼，样冲眼直径小于 0.5mm。
垂直度
Δ
≤0.5mm
底座 中心线 中心 标板 Δ
经纬仪
3.2
传动侧底座定位 横向中心偏差 ≤0.1mm/m
基础 中心线 定位架
定位架
最大横向中心偏 ≤0.5mm 差 Δ |La-L 理论| ≤1.0mm |Lb-L 理论| 支承底座安装找 3.3 正 |LY-L 理论|
轴承座中心线
以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。
≤±0.5mm
La
经纬仪
L1 Δ
L2 Ⅰ级钢盘尺
|Lx-L 理论| ≤2mm I Lb I
200N 弹簧称
|L1-L2|
≤1mm
底座 中心线
序号
工作内容
检查项目 |H-H 理论|
技术要求
操
作 要 领
检测器具
≤0.5mm
高 度 准 精 水 仪
a
b
c
H＝h 基准+b-a |h-h 理论| ≤0.5mm Δ
底座 标高 基准点 h 基准 底座 H h=c-a
水准仪 I
|h 首尾-h 理论|
≤1mm
II
底座 中心线 1 斜度 测量点 1──方水平 2──斜度规 3──底座 2
斜度规 方水平
3
⊿
≤0.05mm/m
轴承座 中心
3.4 3.5
地脚孔灌浆 精确找正底座
执行《地脚孔灌浆》 。 找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次 灌浆以前将成
组的垫铁点焊联为一体。
4.轴瓦刮研
序号 4.1 工作内容 托瓦水压试验 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具 压力表
在 0.6Mpa 的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持 15 分钟不泄压为合格
30°～60°
接触包角
30°～60°
2
接触点数量
1～2 个/cm 合格的情况 不合格 的几种
铜瓦刮研及 4.2 安装 情况
0.001 D～ δ 0.0015D 注意： 在托轮安装 之后进行 D 是轴径
用塞尺检测侧隙， 应该进行插入长度底部 最小间隙和瓦口最大间 隙的测量， 并注意包角是 否圆滑过渡
2 δ
1 c
a
塞尺
d
φ≈a-40 4.3 球面瓦背刮研 接触点数量 1-2 点/25× 2 25cm
a
b
5 托轮安装 序号 工作内容 检查项目 横向中心偏差 5.1 托轮组定位 最大横向中心偏 差 |A1-A3| ≤0.5mm |A2-A4|
A1 A2 A4
技术要求 ≤0.1mm/m
操
作 要 领
检测器具
首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧托 轮组的横向定位参照 2.2 和 4.6 条进行，纵向定位见 5.2 条。 ≤0.5mm
横向中心线 底座 底座中心线
百分表 游标卡尺
|A1-A 理论| ≤0.5mm |A2-A 理论| B1 ≤1.0mm |B1-B2| 5.2 托轮安装找正 |A1-A 理论| ≤1.0mm |B1-B 理论| |C1-C2| ≤1.5mm |D1-D2|
No.1 H3
A3
|A1-A2|
A1
D1 B2
D2
C1 A2
C2
Ⅰ级钢盘尺， 200N 弹簧称
No.2
No.3
H2 H1
|H-H 理论|
≤0.5mm
精密水准仪
序号
工作内容
检查项目
技术要求 测量位置： 托轮上缘母线 中心
操
1──方水平 2──斜度规 3──托轮
作 要 领
1 2 3
检测器具
⊿
≤0.05mm/m
斜度规 方水平
Δ
高 度 准 精 水 仪
≤0.1mm Δ Δ
托轮
高精度水准仪
6 筒体安装
序号
工作内容
检查项目 相邻接口周长偏差
技术要求
L1
操
作 要 领
检测器具
≤3mm
中心板
6.1
检测筒体长度和 周长
L1－L2 La—Lb
≤1mm
La Lb L2 筒体
钢盘尺
≤1.5mm ≤2mm 在两个互相垂直的剖面内进行检测， 发现偏差较大时， 多检测几个剖面。 根据吊装设备的能力，选择筒体套装顺序 150 50 15 20
固定架 楔子
6.2 6.3
确定筒体轴心 套装轮带
中心孔直径
划规
6.4
准备筒体找正工 具
95
95 2 150
筒体
25
X 6.5 筒体组对及安装
t
≤1mm
X
钢板尺 ≤2mm 500 500mm 最少均布 16 块 200
t
20
6.6
搭接板布置
周长方向布置间 距
R80
序号
工作内容
检查项目 轮带及齿圈处
技术要求
激光经纬仪
操
作 要 领
检测器具
φ≤2mm
6.7
找正筒体同轴度
窑头及窑尾处
φ≤3mm
No.3 大齿圈 No.2 No.1
激光经纬仪
其它处
φ≤4mm 以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误后进行筒体 焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时，利 用辅助传动系统转动筒体。执行《回转窑筒体焊接》 。
6.8
筒体焊接
焊接实验 焊缝检查
7.大、小齿轮安装 序号 工作内容 检查项目 间隙δ 技术要求 ≤0.04mm 操 作 要 领 检测器具
7.1
齿圈预组装和套装
间隙深度 l
≤50mm
塞尺
间隙范围
≤周长/5
δ
大齿圈
径向跳动 7.2 大齿圈找正 轴向跳动
≤1.5mm
百分表
l
百分表
≤1 mm
百分表
百分表
7.3
齿圈焊接或铆接
采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。
序号
工作内容
检查项目 侧间隙
技术要求 根据设计要求
出料端
操
大齿轮中心线
作 要 领
检测器具
入料端 P.C.D 线 大齿轮 小齿轮
小齿轮安装 7.4
两端顶间隙偏差 两端侧间隙偏差 齿宽方向
≤0.1mm ≤0.1mm ≥70%
小齿轮中心线 L
游标卡尺
大、小齿轮接触面 积 齿高方向 径向跳动偏差 7.5 电机减速机安装 端面跳动偏差 7.6 地脚孔灌浆 径向跳动偏差 7.7 电机减速机安装精 找 端面跳动偏差 ≤0.1mm ≤0.1mm ≤0.1mm ≥50%
大小齿轮的中心线距离可以参照 8.1 条的示图确定。 ≤0.1mm
执行《联轴器安装找正》
百分表
执行《地脚孔灌浆》 。
执行《联轴器安装找正》
百分表
8.其它装置安装 序号 8.1 8.2 8.3 工作内容 窑尾密封安装 窑头罩安装 窑头密封安装 检查项目 技术要求 根据图纸安装 根据图纸安装 根据图纸安装 图 示 或 描 述 检测器具
9.试运转 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运 9.1 检查加油 动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清 单加入定量的润滑及液压油。 试运转： 1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转 2 小时， 2. 轴承温升 9.2 试运转 供油、供水 机带动回转窑运转 8 小时。
0
主电机空转调试 8 小时， 3.主电机带动减速机试运转 4 小时， 主电 点温计、测振仪 砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔 15 天使筒体转动 90 。
四、回转窑专用质量记录
设备安装检查记录
GXXP––JX––HZY––001 单位工程名称 分项 （工序）名称 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量 烧成窑中 垫铁布置 工程编号 检验类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日
mm 布置尺寸 mm mm
砂墩高度 a A 垫铁
7.58
b
7.58
a
7.58
附图及说明
7.58
施工班（组）
年
月
日
年
月
日
年
月
日
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––002 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 底座安装 工程编号 检验类别 检测项目 高度及斜度偏差 标高 mm
H1 H2
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
纵向中心 偏差 mm Δ Ⅰ—Ⅱ Ⅱ—Ⅲ Ⅰ—Ⅲ 比较项目
长度 mm 横向中
心距离 La Lb L1 对角线 L2
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
H 理论 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
|H1-H 理论|
|H2-H 理论| Ⅰ—Ⅱ Ⅱ—Ⅲ Ⅰ—Ⅲ
L 理论
|La-L 理论| |Lb-L 理论| |L1-L2|
La 技术要求 Δ |H-H 理论| |L-L 理论| |L1-L2| ≤±0.5mm ≤0.5mm II ≤1.0mm
轴承座中心线
I L2
L1 Δ
I H1 Lb
底座 中心线
≤1.0mm
高 度 准 精 水 仪 a b c
Δ
底座 标高 基准点 h 基准
H
h=c-a
II 结 论
底座
I
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––003 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑
底座安装
检验类别
检测日期
年
月 日
检测项目 底座水平度（mm/m） 技术要求：⊿≤0.05mm/m 1 横向 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 纵向 横向 2 纵向 横向 3 纵向 横向 4 纵向
3
1
底座 中心线 1──方水平 2──斜度规 3──底座
⊿
1 2
斜度 测量点
4
2
3 轴承座 中心
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––004 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 铜瓦刮研及安装 工程编号 检测类别 检测项目 1 包角 接触点数 Ⅰ δ l 1 包角 接触点数 Ⅱ δ l 1 包角 接触点数 Ⅲ δ l
a ＜30° 2 δ
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
2
3
4
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
2
3
4
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
2
3
4
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
1 c b d
结
论
设备安装检测记录 设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––005 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 托轮安装 工程编号 检测类别 检测项目
横向中心偏差
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
托轮轴平行度 A 理论 A1 A2 A3 A4
托轮斜度 ⊿1 ⊿2
绝对标高 H 理论 H
标高差
Δ1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Δ2
Δ
Δ≤0.5mm
|A-A 理论|≤0.5mm 技术要求
≤0.05mm/m
|H-H 理论|≤0.5mm
横向中心线
底座 底座中心线
⊿ Δ1
A1 A3
1 2 3
A4
Δ
H2 H1
H3
Δ2
A2
1──水平仪 2──斜度规 3──托轮
高 度 准 精 水 仪
结
论
Δ
托轮
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––006 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑
托轮安装
检测类别
检测日期
年
月 日
检测项目 A1 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ 技术 要求 A2 A 理论 |A1-A 理论| |A2-A 理论| C1 C2 C 理论 |C1-C 理论| |C2-C 理论|
≤1.0mm
≤1.0mm
≤1.0mm
≤1.0mm
A1
C1
C2
A2
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––007 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 筒体检查 工程编号 检测类别 检测项目 段节 1 2 3 4 5 6 7 8 L1 L2 L3 L4 L1－L2 L3－L4 La Lb Lc Ld La－Lb Lc－Ld 会检/ 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日
接口 周长 a 周长 b Tmax Xmax
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
允许偏差
≤2mm ≤1mm
L1 X La L2 Lb
t
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––008 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 工程编号 会检/ 自检 设备名称 回转窑
筒体找正
检测类别
检测日期
年
月 日
检测项目 轮带处 1 2 3 窑 头 处 窑 尾 处 其它处（方向从头至尾 m m m m m m
齿 圈 处
φ
≤2.0mm
≤3.0mm 技术要求
≤4.0mm
激光经纬仪
No.3 大齿圈
No.2
No.1
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––009 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 大小齿轮找正 工程编号 检测类别 大齿圈检测项目 1 端面跳动
0
设备名称 会检/ 自检 检测日期
回转窑 年 月 日
2
3
4
5
6
7
8
允许偏差 bmax-bmin ≤1.0mm amax-amin ≤1.0mm
径向跳动 δmax
0 ≤0.04mm Lmax
≤50mm
啮合检测项目 1 入端 顶间隙 侧间隙 接触高度 接触长度
大齿轮中心线 出料端 入料端 P.C.D 线 大齿轮 小齿轮
2 出端 入端 出端 入端
3 出端 入端
4 出端
允许偏差 入端 - 出端 ≤±0.1mm ≤±0.1mm ≥70% ≥50%
L 小齿轮中心线 大齿圈
百分表
b
百分表
a
δ
l
结
论
设备安装检测记录
GXXP––JX––HZY––010 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 检查加油 工程编号 检测类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日
检测项目
序号
加油点名称
用油名称及型号
数量（l）
备注