铁塔制造 基础知识
第一章 铁塔概述
第一节 基本概念
1.
铁塔
为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的 钢结构物通称为铁塔。现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等）， 基础座板一般都采用电焊焊接。塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。
2. 3.
输电线路
输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。 铁塔的呼称高度
输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。
4.
多接腿铁塔
受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。
5. 1. 1.1
第二节 输电线路铁塔分类
按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要）
直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。
典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、
档距
两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。
1.2
跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都 在50米~250米之间，构造也比较复杂。塔的重量都在50~200吨左右，这种塔的挂线方式和荷载情况与一般直线塔类似，只是荷载量大了。 典型的塔型有：SKTY、JK712等。
1.3
耐张塔：耐张塔是承力塔的一种，该塔在线路中把整个较长的直线段分成若干个小的直线段，起着锚固直线段中塔上导、地线的作用，可以限制线路在本塔前后区段安装和检修紧线的不平衡张力和线路事故断线的影响范围。这种塔的塔身坡度较大，整体高度较矮，部件材料规格较大，节点螺栓用量较多，单塔比直线塔重，绝缘子串呈下斜式，接近水平而不是水平，这种塔在线路中用量较少。 典型的塔型有：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是耐张塔的典型塔型。
1.4
转角塔：转角塔用“J”表示，转角塔也是承力塔的一种，转角塔设在线路的转角处。典型设计中按转角的大小分0°~20°、20°~40°、40°~60°、60°~90°个角度系列。这种塔除具有与耐张塔相同的特点和作用外，还比耐张塔多了一个侧向永久性张力。
典型的塔型：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是转角塔的典型塔型。
1.5
终端塔：终端塔“D”表示，终端兼转角塔用DJ表示。终端塔也是承力塔的一种，终端塔设立在线路在起、止端点处。它除了具有与耐张塔、转角塔相同的特点和作用外，还有比耐张塔、转角塔多了一个顺线路方向，向线路侧的单向永久性张力。
典型的塔型有：110DSN、JGUD等。
1.6
换位塔：换位塔用“H”表示，如果线路较长，转角角度较大而点位较多，为了限制电力系统中的不对称电流和电压，需要变换导线的相序（相位）。处于导线相序变换位置处的铁塔称为换位塔，这种塔 在110KV以下的中小线路中一般不设立。只有在220KV及其以上的大线路中才设立，但基数并不多，换位方式有单塔换位和双塔换位，500KV线路一般是用一个主塔和两个付塔配合实现换位的。 典型的塔型有：SHJ。
1.7
分歧塔：分歧塔用“F”表示，如果一条线路同时向两个地区供电，就需要设立分歧塔，分歧塔兼有终端塔和转角塔的受力特点，塔的坡度一般较大，材料也比较大，总体不算高，但比较重。 典型的塔型有：FJ3。
1.8
变电构架：各种电压等级的变电构架。立柱用“Z”表示，横梁用“L”
2.
3.
按铁塔结构、形状、外型特点分类（重要）
按单腿主材的使用数量分类
单主材铁塔：单腿截面为1根角钢的铁塔 双主材铁塔：单腿截面为2根角钢的铁塔 四主材铁塔：单腿截面为4根角钢的铁塔
4. 5. 6. 7. 8. 9.
按材料分类（供参考，描述从略）
角钢钢板螺栓铁塔：加工方便成本较低运输方便。 钢管焊接螺栓铁塔：加工成本较高。
钢管水泥杆塔（管内衬水泥）：新产品总成本低强度高。 水泥杆和钢结构配合塔：有前几种的综合特点。
电焊铁塔：整段或分段电焊的铁塔，无法镀锌，运输困难。
按防腐条件分类（供参考，描述从略）
镀锌防腐铁塔（热浸镀锌）：我公司现采用的方法。 刷油防腐铁塔：因铁塔维护成本较高，现已基本停止采用。
按输电线路电流流向分类（供参考，描述从略） 三相交流的线路铁塔：采用交流输电。 两相直流的线路铁塔：采用直流输电。
按输电线路电压等级分类
交流输电电压等级：35KV、66KV、110KV、220 KV、330KV、500KV和750KV、1000KV 直流输电电压等级：±800KV（直流）
按导线回路数分类（供参考，描述从略） 单回路铁塔：交流为三相导线，直流为两相导线。
双回路铁塔：交流2×3＝6相导线，直流2×2＝4相导线。 多回路铁塔：交流n×3＝3n相导线，直流n×2＝2n相导线。
按地线架分类（供参考，描述从略）
无地线架铁塔：塔头既没有地线架又没有避雷线。
单地线架铁塔：塔头只设单地线架和一根避雷线，这类铁塔一般只能适用于66KV及
其以下电压的中小型输电线路。
10. 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
双地线架铁塔：塔顶设有两个地线支架和两根避雷线，这类铁塔一般适用于110KV及
其以上电压等级的输电线路。
低地线架铁塔：地线架的高度取决于地线对导线的保护角，只要保护角能满足规程的
要求，地线架尽量不要过高为好。
高地线架铁塔：由于某些地区的雷电日多，地质导电率差，就要在改善接地装置外还
要适当地提高地线架的高度，以配合防雷的要求。
铁塔按单相导线的分裂数分类（供参考，描述从略） 单项一线制铁塔：每相导线只有一根。 双分裂导线铁塔：每相导线由两根并列组成。 三分裂导线铁塔：每相导线由三根排列组成。 四分裂导线铁塔：每相导线由四根排列组成。 n分裂导线铁塔：每相导线由n根排列组成。
第三节 铁塔的组成与编号
铁塔主要组成 主体部分：
1）头部：①地线支架、②横担、③上、下曲臂 2）④身部
3）⑤腿部（包括基础） 铁塔分段原则
自上而下，先标准高后其他高，先主体段后附属段。 铁塔零件编号原则
结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号
构件编号顺序：由下向上、由左向右、先主材后其它构件，由正面到侧面， 最后断面。
构件编号宜连续，不宜出现空号和重号。 构件编号应按如下表示方法：
流水号
段号（一位数或两位数）
如：501表示第5段结构图的1号构件。
1618表示第16段结构图的18号构件。
①
附属部分：爬梯、平台、护圈、栏杆、避雷针、吊杆、拉杆、螺栓及垫圈
10. 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
双地线架铁塔：塔顶设有两个地线支架和两根避雷线，这类铁塔一般适用于110KV及
其以上电压等级的输电线路。
低地线架铁塔：地线架的高度取决于地线对导线的保护角，只要保护角能满足规程的
要求，地线架尽量不要过高为好。
高地线架铁塔：由于某些地区的雷电日多，地质导电率差，就要在改善接地装置外还
要适当地提高地线架的高度，以配合防雷的要求。
铁塔按单相导线的分裂数分类（供参考，描述从略） 单项一线制铁塔：每相导线只有一根。 双分裂导线铁塔：每相导线由两根并列组成。 三分裂导线铁塔：每相导线由三根排列组成。 四分裂导线铁塔：每相导线由四根排列组成。 n分裂导线铁塔：每相导线由n根排列组成。
第三节 铁塔的组成与编号
铁塔主要组成 主体部分：
1）头部：①地线支架、②横担、③上、下曲臂 2）④身部
3）⑤腿部（包括基础） 铁塔分段原则
自上而下，先标准高后其他高，先主体段后附属段。 铁塔零件编号原则
结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号
构件编号顺序：由下向上、由左向右、先主材后其它构件，由正面到侧面， 最后断面。
构件编号宜连续，不宜出现空号和重号。 构件编号应按如下表示方法：
流水号
段号（一位数或两位数）
如：501表示第5段结构图的1号构件。
1618表示第16段结构图的18号构件。
①
附属部分：爬梯、平台、护圈、栏杆、避雷针、吊杆、拉杆、螺栓及垫圈
第二章 铁塔制造用钢材
第一节 钢材基本知识
1、
钢材基础知识概述
铁塔制造业使用的主要要原材料是钢铁型钢，有角钢、钢板、扁钢、圆钢、钢管、槽钢等。型钢的材质一般为Q235（普通碳素结构钢）、Q345（低合金高强度钢）、35、45号钢等，但随着特高压输电线路项目的实施，Q390、Q420、Q460等高强度钢材将逐渐被普遍采用。 2、
常用型钢的分类 ◆角钢
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。铁塔制造行业一般采用等边角钢，以下的描述以等边角钢为例子。
等边角钢的第一种描述方法：用角钢的“肢宽×肢宽×肢边厚”的毫米数表示，如“∠200×200×20”，即表示两个肢宽为200毫米、肢边厚为20毫米的等边角钢，为了简化描述，也写成“∠200×20”，并与其钢号（材质）结合使用。
等边角钢的第二种描述方法：用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠200×200×20的角钢可以描述为∠20#。型号不表示同一型号中不同肢边厚度尺寸，而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。
显然，第一种方法为我们所采用的，直接、简洁、明了。
◆钢板
薄钢板——厚度≤4毫米的钢板
厚钢板——厚度 > 4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm） ◆圆钢
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“Φ50”即表示直径为50mm的圆钢。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
◆槽钢
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a#、25b#、25c#等。
槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。
第二节 铁塔制造常用型钢的图例
第三节 各类型钢在铁塔制造上的应用情况
第四节 钢材的重量
1
钢材的理论重量
一定规格钢材单位长度或面积的钢材的重量称之为该规格钢材的单位长度理论重量。角钢、槽钢、钢管、扁钢等通常以每1米长度的理论重量作为参考理论重量，钢板按每平方米的面积的理论重量作为参考理论重量。实物的理论重量按实际长度X单位长度理论重量或实际面积X单位面积理论重量进行计算。
2 3
钢材的实际重量
指钢材的实际称重重量，称之为实际重量。 理论重量与实际重量之间的联系及实际应用
钢材在轧制过程中都会出现尺寸偏差，通常情况下，生产厂家都将其偏差控制为国家标准允许的负偏差之内，也有控制措施不好，成为正偏差的。所以实际重量与理论重量之间存在一定的差值。
1、
为方便结算，设计单位都以理论重量为依据进行重量统计，铁塔制造厂通常以理论重量作为合同结算依据。
第五节 钢的牌号
钢的牌号
简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
在我们的行业中，更为习惯的称呼为“材质”，以下仅以铁塔制造常用的典型号展开描述。
2、
典型钢号及其表示方法
◆碳素结构钢（执行标准：GB700-88）
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是Mpa，。
典型钢号如Q235-A.F，表示屈服点（σs）为235Mpa，质量等级为A级、脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
◆低合金高强度结构钢（执行标准：GB/T1591-1994）
由Q+数字+质量等级符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是Mpa，质量等级符号为A、B、C、D、E。
典型钢号如Q345A，表示屈服点（σs）为275—345Mpa，质量等级A级的低合金高强度钢。
3、
◆优质碳素结构钢
典型钢号为35#：圆钢类，一般用于地脚螺栓加工。 典型钢号为45#：圆钢类，一般用于高强度螺栓加工。 即将在特高压输电线路铁塔制造时使用的钢号
Q390、Q420、Q460：其钢号的表示方法同Q345，都属于低合金高强度结构钢，作为一种新型钢号，与其有关的焊接性能研究及工艺评定正在进行。
中国目前已经投入运行的750KV官兰输电线路大量使用了上述钢号，2008年北京奥运会的主场馆——“鸟巢”全部采用了Q460、南京长江特大桥也将全部采用Q420。
2006年4月21日，国家电网公司基建部正式在北京主持召开了Q420高强钢焊接及热加工技术工作会，参加会议的有特高压办公室、国家电力建设研究所、各大电力设计院、钢厂、铁塔厂。本次会议上，明确了Q420高强钢在铁塔制造上应用需要解决的关键技术，要求国家电力建设研究所主持进行焊接工艺评定和编写作业指导书。Q420高强钢在铁塔制造上的应用，已经离我们很近了。
1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 2. 2.1 2.2 2.3 3.
第六节 钢材使用前需要进行的检验项目
正式加工前的检查项目（质量技术部和供应部负责） 数量、外观、基本尺寸、原始材质证书的检查 实际数量必须与送货单相符合。
外观必须满足国家标准规定的规定和公司制定的《铁塔产品检验规程》对原材料部分的检查项目规定。
基本尺寸必须符合标准。角钢检查肢宽、厚度，钢板检查厚度。
随货提供原始材质证书，检查其描述的生产厂家、规格、炉批号是否与实物、送货单一致，并且检查是否盖有供应商的红章。
化学成分分析实验和机械性能试验（质量技术部负责）
化学成分分析实验是通过化学实验的方法，确定钢材的五大元素：C、S、Si、Mn、P的含量是否在国家标准允许的范围内。
机械性能试验是通过力学试验的方法，对钢材的抗拉强度、屈服强度、伸长率、、冲击功、弯曲试验等力学性能和工艺性能进行复核试验。 正式加工时的检查项目（生产车间和供应部负责） 数量确认
生产车间领料人员与库房之间对核准领用数量和实际发料数量进行核对。 外观检查
生产车间领料人员和下了人员对钢材的外观进行检查，以确定其是否可以投入使用。有问题的钢材，生产车间应及时与库房发料人员进行联系退换。 规格复查
生产车间领料人员和下了人员对钢材的规格进行抽查，以确定其是否可以投入使用。有问题的钢材，生产车间应及时与库房发料人员进行联系退换。 外观检查和规格复查的依据
角钢：按照GB709-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 钢板：按照GB9787-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
相关的检查方法及偏差，在《铁塔产品检验规程》中做了详细的描述，摘录如下：
第10页
等边角钢的边宽b、边厚度d尺寸允许偏差
钢板的厚度d尺寸允许偏差
第七节 典型的钢材外观缺陷
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
不等边:角钢两肢宽度不等，且超过标准范围。 结疤：钢材表面上的疤状金属薄块。
裂缝（裂纹、拉裂）：顺轧制方向出现在钢材表面上的线形开裂。 表面夹杂：暴露在钢材表面上的非金属物称为表面夹杂。 折迭：钢材表面沿长度方向出现的金属重迭现象。
麻点（麻面、麻坑）：钢材表面呈现凹凸不平的粗糙面称为麻点。 凹坑：型钢表面的局部凹陷称凹坑。 园背：角钢的筋背为一圆弧（应为直角）。 扭曲：角钢的筋背线成曲线形。
第11页
第八节 铁塔制造过程中使用到的其他材料
1、
焊条、焊丝
焊条：一般作为点焊使用和小批量的焊接使用，普遍使用的型号是E4303、E5016；焊丝：是CO2气体保护焊时使用的焊接材料，对焊接Q235和Q345而言，使用的牌号是ER50-6，直径1.2mm。
2. 3. 4. 5. 6.
锌锭
对于等级的规定在新标准中采用的是锌的纯度值，不是很好记。一般情况下，我们采用简单的识别方式，即是老标准中规定0#、1#、2#锌。 盐酸
盐酸的用途是铁塔部件除锈，新外购盐酸的浓度一般大于31%才确认为合格。 氯化铵
氯化铵主要是用于助镀剂的配置。 烧碱
烧碱溶液的用途是辅助铁塔部件的除油脂。 螺栓
铁塔部件连接使用的辅助材料，一般使用的是粗制普通高强度螺栓，等级为4.8、6.8、8.8或更高级别。有普通螺栓和防盗螺栓两种，其中防盗螺栓因生产厂家和防盗装置的不同，目前有很多种形式。螺栓等级越高，强度越大。
6.1 6.2 6.3 6.4
普通单帽螺栓
塔体上一般联接部位使用，一栓一帽。 普通双帽螺栓
一般使用在挂线位置的挂线板、挂线角钢与关联部件的联接处使用，一栓两帽。 防盗螺栓
铁塔腿部自塔脚往上规定垂直高度范围内使用，主要起防拆卸作用。安装高度范围根据设计和业主要求，根据产品的安装说明书进行安装。 其它螺栓
作为爬梯定位使用的弯钩螺栓、脚钉等。
第三章 铁塔制造设备
1、 2、
搬运设备：行车、塔式起重机、龙门吊、汽车起重机、叉车、简易推车、载重汽车
下料设备：剪板机、半自动火焰切割机、自动火焰切割机、冲床、带自动剪切功能的数控生产线、锯床
第12页
3、 4、 5、 6、 7、 8、
制孔设备：冲床、钻床、火焰切割机、数控自动生产线 焊接设备：交直流焊机、CO2焊机
成型设备：四柱压力机、冲床、摩擦压力机 其他专用设备：坡口机、铣床、车床、刨床
镀锌设备：现代的镀锌设备一般以成套镀锌生产线的方式提供，其核心设备为加热（保温）装置及自动控制系统、锌锅、环保系统。
检测设备：化学成分分析设备、机械性能试验设备、长度类计量器具、监控类计量器具（压力表、电表）、称重类计量器具以及其他辅助计量器具（锌层测厚仪）。
第四章 铁塔制造工艺
第一节 工艺的基本概念
1、 2、
什么是工艺
企业为满足社会需求，力求以最低的成本，成功地生产出用户满意优质产品的方法与手段。
工艺工作的主要内容：
（1） 分析与审查产品设计图纸的工艺特性 （2） 编制和确定最佳工艺实施方案
（3） 编制一系列有关工艺文件设计和制造必要的工艺装备 （4） 制定出科学合理的工时和材料定额 （5） 制定出要达到的企业内控产品质量标准
3、 4、
工艺文件包括内容
（1） 工艺规程、工艺守则、检查规范、复杂构件装配、焊接程序图、原材料定
额表、工时定额表、工艺路线、工艺卡片 工艺在企业的作用
工艺是企业技术管理、生产管理、质量检查、加工操作、工装配备、设备维修、材料定额、工时定额、劳动组织、材料供应、成本核算、计划调度等工作的重要依据，是实现优质高产、低耗、安全、文明生产的主要手段。
5、
第13页
第二节 铁塔制造工艺流程图
工艺在企业中的法律地位
工艺的制定和修改必须经总工批准，一经批准后，即成为指导生产的法规，任何单位和部门都必须严格执行和遵守。不得随意违反，违者必须承担一切责任。
销售计划
材料准备
生产计划
资料准备
技术交底
计算放样
样塔加工样塔组装、验收
角钢加工
自动生产线加工
板件加工
下 料
自动生产线加工
数据输入
制孔(★)等工序一次性完成
数据输入
制孔(★)等工序一次性完成
下 料
号 料号 料
手动生产线加工
压 字
★ 制孔
手动生产线加工
压 字
★ 制孔加工★ 焊接
工艺项目加工
★ 焊接
质 检
★ 酸洗清 洗
助镀剂处理★ 镀锌
钝化检验/试验
矫 正
等待发运
包 装
清料
第14页
第三节 铁塔制造工艺详细描述
1、 1.1 1.2
放样 基本概念
手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔结构尺寸进行计算确定的过程。
计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放样的过程。 计算放样发展历史
最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照1：1的比例进行实样计算和测绘。后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。随着计算机在各个行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广泛的应用。我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放样软件。
1.3
放样的作用
放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工提供参照依据。
对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。这两种材料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和接收的电子文件。
1.4
零件图上规定的标注符号
------- 样图上φ17.5孔径符号
------- 样图上φ21.5孔径符号
------- 样图上φ25.5孔径符号
------- 样图上要求制弯的位置和工艺指示符号 ------- 样图上的焊接位置符号 ------- 表示材质为Q345
------- 样图上的特殊边距标注
------- 样图上开角符号
H
------- 样图上合角符号
1.5
样板上规定的标注符号
------- 样板上φ17.5孔径符号
------- 样板上φ21.5孔径符号
------- 样板上φ25.5孔径符号
------- 样板上要求制弯的位置和工艺指示符号 ------- 样板上的焊接位置符号 ------- 表示材质为Q345
1.6
H
------- 样板上的特殊边距标注
其他特殊规定的标注符号及对应图样
切角
在图纸上
切角
：在零件图上
切角
：在零件图上
切角在图纸上
切筋
在图纸上
切筋在图纸上
空切
在图纸上
空切：在零件图上
切肢在图纸上
切肢
在图纸上
打扁
：在零件图上
打扁在图纸上
无孔面向有孔面打扁
打扁
在图纸上
无孔面向有孔面打扁
2. 2.1
下料工艺 下料
采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。一般情况下，优先采用机械剪切，其次采用火焰切割。
角钢的下料
角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。分别对应的设备为压力机、锯床、火焰自动/半自动切割机等。 1）厚度≥16mm的使用锯床切断。
2）10mm≤厚度
4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔气割切断。
2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2
钢板的下料
钢板的下料方法有压力切断、气割切断等。分别对应的设备为剪板机、火焰自动/半自动切割机等。
1）板厚度≥25mm或异形件的使用乙炔燃切断 2）板厚度
合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可减少冷拉角和毛刺等缺陷。刀口间隙与被剪切工件的厚度和材质有关。
操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切。剪前要检查上下刀口间隙是否合适。间隙与钢板厚度和材质有关，一般为被工件板厚6％～12％。切Q345板要比Q235钢的间隙偏小。
2.2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2
采用火焰切割时要考虑留出割口余量。 钢印标识工艺 钢印标识的目的和意义
对铁塔零部件进行有效识别以便于生产和施工。 钢印标识的组成
塔材部件上的钢印一般由三部分组成：工程代号、塔型代号、部件编号。组间距必须大于一个字的距离。 钢印标识的位置要求
1）四个禁区不得有钢印，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区，以保护钢印的完整性。。
2）钢印的深度：塔材厚度在6mm以下时为0.7~1.0mm，大于6mm时为 1.0~1.5mm。 3）钢印不得印在靠近塔材的轧制边和剪切边。 号料工艺
手动冲孔时需对零部件进行号料，号料专用的划针、冲子等工具必须尖锐锋利，靠板垂直无倾斜。
对于长宽与样杆样板略有出入时(在标准范围内)，必须在号料时进行调整以保证两端或两边不致超差太大。调整不了的返回上工序处理。 样杆样板上的孔径符号不清不准号料
4.4 4.5
号料后的孔径符号、心线等必须圈划清楚、正确。 钻孔件先进行勒心（样冲定位）
先制孔角钢件在制弯前号孔要按先制孔的规定，曲点到主要加热面第一个孔距应大于100mm，次要加热面大于30mm。小于以上极限值时，必须预留孔，等制弯后再补钻这些预留孔。
5. 5.1
5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
制弯工艺
制弯分为冷弯和热制两种。除弯度较小的角钢及板件可以采用冷曲外，其余的一律进行加热后煨弯制弯。 角钢：曲筋、曲面、开角、合角 钢板：弯曲
钢件加热温度控制在1000～1100℃，工件终温在750～850℃，不得出现过烧。加热温度与炽热颜色关系如下表：
制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。注意控制不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的部件更要注意方向。 清根铲背的火曲件必须在清根铲背后再进行制弯。
制弯时须防止出现局部严重明显突缩。曲件表面不得出现伤痕。
对于弯度较大的角钢件允许采取割口曲后焊接的方法进行。但必须保证焊接质量和强度。
先制孔后制弯的工件需要注意两个问题：一是严防孔形的变化（形变），二是严防孔位的变化（位变）。
防止形变的方法有三种：一是限制主要变形加热面靠近曲点的孔距值>极限值；二是改变和控制加热区尽量远离易变形孔；三是在加热制弯前，在易变形孔内置铁豆（冲孔冲下来和等径铁豆），制弯时带着铁豆用以控制孔形变化，制弯后立即将铁豆取出。有时可以用旧冲头代替铁豆。
6. 6.1
冲孔工艺
冲孔是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲孔规定
1） 厚度＜16mm的Q235钢和厚度＜14mm的Q345钢件可使用冲床冲孔。厚度≥16mm
的Q235钢和厚度≥14mm的Q345钢件制孔需采用钻床钻孔。特殊部件（如挂线角钢和挂线板制孔必须采用钻孔）。
7.
2） 冲孔时根据零件的厚度、孔径选取冲模（凹凸模）。凹模内径比凸模外径大0.5mm~2.0mm(视材料厚度而定)。 3） 更换冲模时须切断电源，用人力手动盘车方法进行粗调和精调。精调后凹凸模相对同心度在0.05mm以内。 4） 滑块调整螺杆在螺母扣内长度L的值不得小于螺杆直径的1.5倍。否则应垫起下模板。 5） 选取冲床冲孔能力时，应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来确定冲床的压力功率。 6） 同一工件上有几种大小不同直径的孔，在手动冲孔时应先冲小孔后冲大孔。 7） 角钢手动冲孔时工件应与冲床工作台平行，与冲头中心线垂直，工件侧面应紧靠心线板，工件上所号孔位中心线就成心线板中心线重合。 钻孔工艺 钻孔效率虽然比冲孔低，但钻孔可解决制弯件的制孔问题，钻孔的孔形比冲
孔的孔形符合标准（冲孔存在喇叭口），且钻孔比冲孔的强度要好。铁塔重要构件（如挂线件）按设计要求必须采用钻孔工艺。构件厚度大于16mm(具体见工程技术协议)也必须采用钻孔工艺。
7.1
7.2
7.3
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
9.
需钻孔的工件必须进行孔位定位。 钻孔前应将所钻孔的工件稳固垫平，且应适当将工件固定。 钻孔应根据工件孔径，选取适当转速、走刀量。钻孔时应有足够的润滑剂，避免钻头切削刃部退火，失去切削能力。 切角、清根、铲背和开坡口工艺 切角：为了提高铁塔节点的刚度，采取紧凑设计的节点。由于构造上的需要，必须将互相碰撞的角钢端部按规定切除某一部分斜角通称为切角。 清根：指将角钢内圆角刨成清根直角。 铲背：指将角钢外直角刨成圆角。 刨边（开坡口）：指将板材刨一边或刨一α角便于焊接。 铁塔制造零件焊补孔工艺 1） 焊补孔眼时的允许焊补数量：接头处为30％，其它处为50％。超过规定的补孔必须报质量技术部门批准后方可焊补孔眼。 2） 焊补孔眼应由合格的焊工担任，不准生产工人自行焊补孔眼。 3） 焊补孔眼填充铁豆的厚度不得大于3mm，铁豆应小于堵孔直径4mm。 4） 焊补孔眼边缘不得有裂纹、未焊透、夹渣和气孔 5） 焊补孔眼处的熔焊金属表面不得高于或低于母材平面0.5mm。 6） 焊补孔眼处的飞溅焊渣必须清除。
铁塔试组装工艺 为检验铁塔在设计、加工过程中由于放样、代料、工艺变动、工模具失控、
错误操作等工作过失所造成的批量性加工质量问题，须对出厂前的铁塔进行代表性试组装。
11.
11.1
11.2
11.3
12. 1） 对新放样的塔型必须进行试组装。 2） 试组装可以采取对称结构的半试组装，对于多接腿等多段结构须做到各个试组装。对修改部分要进行必要的局部试组装。 3） 试组装时所用的垫木高差应满足塔的坡度要求，不得强行组装。 4） 试组装时要按孔径大小使用螺栓，严禁用小直径螺栓穿大孔。 5） 螺栓的穿向应是（以塔组立后为准）水平方向由内向外、垂直方向由下向上。 6） 重要接点处的螺栓要扭紧，螺杆与构件表面应垂直，外露丝扣数应大于3～6扣。 7） 构件与构件、构件与螺栓不得有相互碰撞和空间干涉现象存在。 8） 试组后铁塔的主要控制尺寸按照《试塔工艺规程》和《铁塔产品检验规程》的相关规定。 9） 试组塔应有验收记录和处理问题的复查记录 组对、焊接工艺（详见《焊接作业指导书》） 结构件的装配： 1） 熟悉图纸意图，根据明细表清点全部装配件的数量，初步检查装配件的加工质量和矫正质量，校核图中接口尺寸。 2） 准备设计制做装配用的模具，注意考虑加工余量。 3） 点焊焊道长度不小于20mm，间距为150～200mm。 装配件的焊接： 1） 焊接所使用的焊条、焊丝必须符合相关标准。 2） 采用焊条焊接时，焊条须经一定温度烘焙。 3） 在板厚≥40mm时，焊接前需对板进行预热。Q390、Q420、Q460材质的材料焊接前可能普遍需要采用预热的方式，具体情况以后专题讲解。 4） 施焊前需将焊接处的铁锈、油污、熔渣等清除干净。 5） 焊接前须对装配质量进行检查。 焊接注意事项 1） 焊工必须经过培训考核合格，持证上岗。 2） 根据工件材质、厚度等选择焊丝、焊条，并按照规定的焊接参数（电流、电压等）和工艺进行焊接作业。 3） 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 4） 焊后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅的焊渣清除干净。 热浸镀锌工艺(详见《镀锌工艺规程》)
概述 为防止金属构件表面因锈蚀腐蚀而采用热浸镀锌工艺在钢铁表面形成“锌铁合金
层+锌层”，利用锌、铁两种活泼性不一样的金属元素之间的电化学腐蚀原理，达到防腐目的。
12.2
脱脂和酸洗： 对钢铁部件的表面的油污、油脂、油漆、灰尘、铁锈等污染物。通常使用烧碱（NaOH）
溶液除油脂，盐酸除锈，必要时需要其他的辅助手段清除油漆等附着性比较强的污物。一般情况下，首先使用辅助手段去除污物，然后脱脂，再酸洗。 12.3
12.4
12.5
清洗（漂洗） 脱脂和酸洗后的钢件须经水洗后方可进入下一个工序。 助镀处理 钢件经助镀液处理后，在镀锌时可降低锌层厚度，提高镀锌质量。 烘干 助熔剂层在浸入镀锌槽时必须彻底烘干，金属最高温应在110~140℃间。温度必须
热得足够蒸发助熔剂层里剩余的水，但不应超过150℃，因为氯化锌的结晶水也会蒸发，对镀锌质量反而会起到不良影响。
12.6
12.7
12.8
13.
13.1
热浸镀锌 在适宜的温度时，将部件全部浸入锌液并停留规定的时间，部件的表面将形成一层锌铁合金层和纯锌层的过程。 冷却与锌层表面处理 镀锌后镀件应在温水中进行降温处理。降温后的部件可根据合同技术条件的规定进行钝化处理。 质量检查 需检查镀锌表面质量、锌层厚度、附着性等，并对锌瘤、大面积漏镀、局部漏镀、酸洗过度等问题进行及时处理。 包装工艺（详见《包装工艺规程》） 概述 铁塔产品包装，目前比较通行的包装方法是单基包装。指的是将单基铁塔的部件
从批量加工部件中分捡出来，专门包装在几个塔捆中，并辅助以明显的标识，如工程名称、塔位号、塔型、呼高及接腿情况等，以和其他塔位、塔型相区别的包装方式。螺栓的包装也采用单基包装。这种包装方式，制造厂可以很明显将铁塔产品按工程、塔位进行清点、库存和发运；施工单位也可以快速地清点塔材，配给施工队，加快施工进度，同时还可以减少大量的施工临时堆放场地。
工艺流程
13.3
14.
包装注意事项 1） 包装前的清料一定要仔细，对发生数量不符合的情况要及时追踪和报告，确保在正式包装前尽量不要有缺件。 2） 严格按照包装明细表进行包装。 3） 在包装时发现外观缺陷或产品质量不符合标准规定的零部件不得进入包捆内。并及时报告质检人员。 4） 包装时，尽量将塔捆的重心分配均匀，注意在塔捆的两个端头处将角钢端面放整齐。 5） 弯曲件应放置在包装捆上层，以防变形。 6） 塔捆的捆扎要牢固、结实，并避免对塔材造成损伤。 7） 成品包捆上的标识应在包装捆端头易见处，并保证字迹清晰。 8） 成品转运时不得将料叉弯、丢失或硬性拖运。 9） 塔捆在堆码时，应注意控制高度，大材下层，小材上层，防止塔捆重心不稳造成翻到和跌落事故。 产品质量检验 按《铁塔产品检验规程》执行，由于有单行本，此处不再单独写出。
第五章 产品质量事故报告及处理程序
1、
总则 对于任何一个从事产品加工的单位，在加工的过程中，不可避免地要发生产
品质量不合格的情况。对于发生产品质量事故后，需要及时进行报告，分析原因，并采取纠正和改进措施。
2、 产品质量事故的分类
2.2
一般产品质量事故 常规的产品质量不合格情况。 重大产品质量事故 1）经济损失在10000元以上或对公司声誉造成重大影响的质量事故 2）放样时对整段铁塔放样错误 3）铁塔加工时批量整号加工错 4）加工前，未对材料规格、材质进行复查和确认原因造成产品不合格 5）过程控制中，拒绝签收不合格品处置通知单，同时拒绝按照不合格品处置通知
进行处置；签收不合格品处置通知单，不按照处置通知要求进行不合格品处置或拒绝按照要求进行处置的，按照相应质量损失考核金额的3倍超过5000元的质量事故
3.
6）质量冲关，考核金额超过10000元的 7）整塔包装/发运错 8）质量体系监督审核时发生重大不合格项 重大产品事故的报告和处置 发生重大产品质量事故后，责任部门应尽快将有关信息以书面形式报告质量技术部（情况紧急的情况下，可先口头报告，后补书面报告手续）。 质量技术部按照公司的授权负责对质量事故的进一步调查和核实，以事故调
查报告的形式提交公司质量管理领导小组/质量管理委员会，并召集有关部门召开质量事故分析会，最终形成处罚和整改意见，并通报。
责任部门不得对事故故意隐瞒不报，或擅自采取其他行为故意销毁证据。对试图达到逃避处罚的目的上述不理智行为，公司将根据情节作出严厉的处罚。
铁塔制造 基础知识
第一章 铁塔概述
第一节 基本概念
1.
铁塔
为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的 钢结构物通称为铁塔。现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等）， 基础座板一般都采用电焊焊接。塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。
2. 3.
输电线路
输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。 铁塔的呼称高度
输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。
4.
多接腿铁塔
受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。
5. 1. 1.1
第二节 输电线路铁塔分类
按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要）
直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。
典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、
档距
两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。
1.2
跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都 在50米~250米之间，构造也比较复杂。塔的重量都在50~200吨左右，这种塔的挂线方式和荷载情况与一般直线塔类似，只是荷载量大了。 典型的塔型有：SKTY、JK712等。
1.3
耐张塔：耐张塔是承力塔的一种，该塔在线路中把整个较长的直线段分成若干个小的直线段，起着锚固直线段中塔上导、地线的作用，可以限制线路在本塔前后区段安装和检修紧线的不平衡张力和线路事故断线的影响范围。这种塔的塔身坡度较大，整体高度较矮，部件材料规格较大，节点螺栓用量较多，单塔比直线塔重，绝缘子串呈下斜式，接近水平而不是水平，这种塔在线路中用量较少。 典型的塔型有：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是耐张塔的典型塔型。
1.4
转角塔：转角塔用“J”表示，转角塔也是承力塔的一种，转角塔设在线路的转角处。典型设计中按转角的大小分0°~20°、20°~40°、40°~60°、60°~90°个角度系列。这种塔除具有与耐张塔相同的特点和作用外，还比耐张塔多了一个侧向永久性张力。
典型的塔型：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是转角塔的典型塔型。
1.5
终端塔：终端塔“D”表示，终端兼转角塔用DJ表示。终端塔也是承力塔的一种，终端塔设立在线路在起、止端点处。它除了具有与耐张塔、转角塔相同的特点和作用外，还有比耐张塔、转角塔多了一个顺线路方向，向线路侧的单向永久性张力。
典型的塔型有：110DSN、JGUD等。
1.6
换位塔：换位塔用“H”表示，如果线路较长，转角角度较大而点位较多，为了限制电力系统中的不对称电流和电压，需要变换导线的相序（相位）。处于导线相序变换位置处的铁塔称为换位塔，这种塔 在110KV以下的中小线路中一般不设立。只有在220KV及其以上的大线路中才设立，但基数并不多，换位方式有单塔换位和双塔换位，500KV线路一般是用一个主塔和两个付塔配合实现换位的。 典型的塔型有：SHJ。
1.7
分歧塔：分歧塔用“F”表示，如果一条线路同时向两个地区供电，就需要设立分歧塔，分歧塔兼有终端塔和转角塔的受力特点，塔的坡度一般较大，材料也比较大，总体不算高，但比较重。 典型的塔型有：FJ3。
1.8
变电构架：各种电压等级的变电构架。立柱用“Z”表示，横梁用“L”
2.
3.
按铁塔结构、形状、外型特点分类（重要）
按单腿主材的使用数量分类
单主材铁塔：单腿截面为1根角钢的铁塔 双主材铁塔：单腿截面为2根角钢的铁塔 四主材铁塔：单腿截面为4根角钢的铁塔
4. 5. 6. 7. 8. 9.
按材料分类（供参考，描述从略）
角钢钢板螺栓铁塔：加工方便成本较低运输方便。 钢管焊接螺栓铁塔：加工成本较高。
钢管水泥杆塔（管内衬水泥）：新产品总成本低强度高。 水泥杆和钢结构配合塔：有前几种的综合特点。
电焊铁塔：整段或分段电焊的铁塔，无法镀锌，运输困难。
按防腐条件分类（供参考，描述从略）
镀锌防腐铁塔（热浸镀锌）：我公司现采用的方法。 刷油防腐铁塔：因铁塔维护成本较高，现已基本停止采用。
按输电线路电流流向分类（供参考，描述从略） 三相交流的线路铁塔：采用交流输电。 两相直流的线路铁塔：采用直流输电。
按输电线路电压等级分类
交流输电电压等级：35KV、66KV、110KV、220 KV、330KV、500KV和750KV、1000KV 直流输电电压等级：±800KV（直流）
按导线回路数分类（供参考，描述从略） 单回路铁塔：交流为三相导线，直流为两相导线。
双回路铁塔：交流2×3＝6相导线，直流2×2＝4相导线。 多回路铁塔：交流n×3＝3n相导线，直流n×2＝2n相导线。
按地线架分类（供参考，描述从略）
无地线架铁塔：塔头既没有地线架又没有避雷线。
单地线架铁塔：塔头只设单地线架和一根避雷线，这类铁塔一般只能适用于66KV及
其以下电压的中小型输电线路。
10. 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
双地线架铁塔：塔顶设有两个地线支架和两根避雷线，这类铁塔一般适用于110KV及
其以上电压等级的输电线路。
低地线架铁塔：地线架的高度取决于地线对导线的保护角，只要保护角能满足规程的
要求，地线架尽量不要过高为好。
高地线架铁塔：由于某些地区的雷电日多，地质导电率差，就要在改善接地装置外还
要适当地提高地线架的高度，以配合防雷的要求。
铁塔按单相导线的分裂数分类（供参考，描述从略） 单项一线制铁塔：每相导线只有一根。 双分裂导线铁塔：每相导线由两根并列组成。 三分裂导线铁塔：每相导线由三根排列组成。 四分裂导线铁塔：每相导线由四根排列组成。 n分裂导线铁塔：每相导线由n根排列组成。
第三节 铁塔的组成与编号
铁塔主要组成 主体部分：
1）头部：①地线支架、②横担、③上、下曲臂 2）④身部
3）⑤腿部（包括基础） 铁塔分段原则
自上而下，先标准高后其他高，先主体段后附属段。 铁塔零件编号原则
结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号
构件编号顺序：由下向上、由左向右、先主材后其它构件，由正面到侧面， 最后断面。
构件编号宜连续，不宜出现空号和重号。 构件编号应按如下表示方法：
流水号
段号（一位数或两位数）
如：501表示第5段结构图的1号构件。
1618表示第16段结构图的18号构件。
①
附属部分：爬梯、平台、护圈、栏杆、避雷针、吊杆、拉杆、螺栓及垫圈
10. 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
双地线架铁塔：塔顶设有两个地线支架和两根避雷线，这类铁塔一般适用于110KV及
其以上电压等级的输电线路。
低地线架铁塔：地线架的高度取决于地线对导线的保护角，只要保护角能满足规程的
要求，地线架尽量不要过高为好。
高地线架铁塔：由于某些地区的雷电日多，地质导电率差，就要在改善接地装置外还
要适当地提高地线架的高度，以配合防雷的要求。
铁塔按单相导线的分裂数分类（供参考，描述从略） 单项一线制铁塔：每相导线只有一根。 双分裂导线铁塔：每相导线由两根并列组成。 三分裂导线铁塔：每相导线由三根排列组成。 四分裂导线铁塔：每相导线由四根排列组成。 n分裂导线铁塔：每相导线由n根排列组成。
第三节 铁塔的组成与编号
铁塔主要组成 主体部分：
1）头部：①地线支架、②横担、③上、下曲臂 2）④身部
3）⑤腿部（包括基础） 铁塔分段原则
自上而下，先标准高后其他高，先主体段后附属段。 铁塔零件编号原则
结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号
构件编号顺序：由下向上、由左向右、先主材后其它构件，由正面到侧面， 最后断面。
构件编号宜连续，不宜出现空号和重号。 构件编号应按如下表示方法：
流水号
段号（一位数或两位数）
如：501表示第5段结构图的1号构件。
1618表示第16段结构图的18号构件。
①
附属部分：爬梯、平台、护圈、栏杆、避雷针、吊杆、拉杆、螺栓及垫圈
第二章 铁塔制造用钢材
第一节 钢材基本知识
1、
钢材基础知识概述
铁塔制造业使用的主要要原材料是钢铁型钢，有角钢、钢板、扁钢、圆钢、钢管、槽钢等。型钢的材质一般为Q235（普通碳素结构钢）、Q345（低合金高强度钢）、35、45号钢等，但随着特高压输电线路项目的实施，Q390、Q420、Q460等高强度钢材将逐渐被普遍采用。 2、
常用型钢的分类 ◆角钢
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。铁塔制造行业一般采用等边角钢，以下的描述以等边角钢为例子。
等边角钢的第一种描述方法：用角钢的“肢宽×肢宽×肢边厚”的毫米数表示，如“∠200×200×20”，即表示两个肢宽为200毫米、肢边厚为20毫米的等边角钢，为了简化描述，也写成“∠200×20”，并与其钢号（材质）结合使用。
等边角钢的第二种描述方法：用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠200×200×20的角钢可以描述为∠20#。型号不表示同一型号中不同肢边厚度尺寸，而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。
显然，第一种方法为我们所采用的，直接、简洁、明了。
◆钢板
薄钢板——厚度≤4毫米的钢板
厚钢板——厚度 > 4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm） ◆圆钢
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“Φ50”即表示直径为50mm的圆钢。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
◆槽钢
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a#、25b#、25c#等。
槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。
第二节 铁塔制造常用型钢的图例
第三节 各类型钢在铁塔制造上的应用情况
第四节 钢材的重量
1
钢材的理论重量
一定规格钢材单位长度或面积的钢材的重量称之为该规格钢材的单位长度理论重量。角钢、槽钢、钢管、扁钢等通常以每1米长度的理论重量作为参考理论重量，钢板按每平方米的面积的理论重量作为参考理论重量。实物的理论重量按实际长度X单位长度理论重量或实际面积X单位面积理论重量进行计算。
2 3
钢材的实际重量
指钢材的实际称重重量，称之为实际重量。 理论重量与实际重量之间的联系及实际应用
钢材在轧制过程中都会出现尺寸偏差，通常情况下，生产厂家都将其偏差控制为国家标准允许的负偏差之内，也有控制措施不好，成为正偏差的。所以实际重量与理论重量之间存在一定的差值。
1、
为方便结算，设计单位都以理论重量为依据进行重量统计，铁塔制造厂通常以理论重量作为合同结算依据。
第五节 钢的牌号
钢的牌号
简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
在我们的行业中，更为习惯的称呼为“材质”，以下仅以铁塔制造常用的典型号展开描述。
2、
典型钢号及其表示方法
◆碳素结构钢（执行标准：GB700-88）
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是Mpa，。
典型钢号如Q235-A.F，表示屈服点（σs）为235Mpa，质量等级为A级、脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
◆低合金高强度结构钢（执行标准：GB/T1591-1994）
由Q+数字+质量等级符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是Mpa，质量等级符号为A、B、C、D、E。
典型钢号如Q345A，表示屈服点（σs）为275—345Mpa，质量等级A级的低合金高强度钢。
3、
◆优质碳素结构钢
典型钢号为35#：圆钢类，一般用于地脚螺栓加工。 典型钢号为45#：圆钢类，一般用于高强度螺栓加工。 即将在特高压输电线路铁塔制造时使用的钢号
Q390、Q420、Q460：其钢号的表示方法同Q345，都属于低合金高强度结构钢，作为一种新型钢号，与其有关的焊接性能研究及工艺评定正在进行。
中国目前已经投入运行的750KV官兰输电线路大量使用了上述钢号，2008年北京奥运会的主场馆——“鸟巢”全部采用了Q460、南京长江特大桥也将全部采用Q420。
2006年4月21日，国家电网公司基建部正式在北京主持召开了Q420高强钢焊接及热加工技术工作会，参加会议的有特高压办公室、国家电力建设研究所、各大电力设计院、钢厂、铁塔厂。本次会议上，明确了Q420高强钢在铁塔制造上应用需要解决的关键技术，要求国家电力建设研究所主持进行焊接工艺评定和编写作业指导书。Q420高强钢在铁塔制造上的应用，已经离我们很近了。
1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 1.2.1 1.2.2 2. 2.1 2.2 2.3 3.
第六节 钢材使用前需要进行的检验项目
正式加工前的检查项目（质量技术部和供应部负责） 数量、外观、基本尺寸、原始材质证书的检查 实际数量必须与送货单相符合。
外观必须满足国家标准规定的规定和公司制定的《铁塔产品检验规程》对原材料部分的检查项目规定。
基本尺寸必须符合标准。角钢检查肢宽、厚度，钢板检查厚度。
随货提供原始材质证书，检查其描述的生产厂家、规格、炉批号是否与实物、送货单一致，并且检查是否盖有供应商的红章。
化学成分分析实验和机械性能试验（质量技术部负责）
化学成分分析实验是通过化学实验的方法，确定钢材的五大元素：C、S、Si、Mn、P的含量是否在国家标准允许的范围内。
机械性能试验是通过力学试验的方法，对钢材的抗拉强度、屈服强度、伸长率、、冲击功、弯曲试验等力学性能和工艺性能进行复核试验。 正式加工时的检查项目（生产车间和供应部负责） 数量确认
生产车间领料人员与库房之间对核准领用数量和实际发料数量进行核对。 外观检查
生产车间领料人员和下了人员对钢材的外观进行检查，以确定其是否可以投入使用。有问题的钢材，生产车间应及时与库房发料人员进行联系退换。 规格复查
生产车间领料人员和下了人员对钢材的规格进行抽查，以确定其是否可以投入使用。有问题的钢材，生产车间应及时与库房发料人员进行联系退换。 外观检查和规格复查的依据
角钢：按照GB709-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 钢板：按照GB9787-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
相关的检查方法及偏差，在《铁塔产品检验规程》中做了详细的描述，摘录如下：
第10页
等边角钢的边宽b、边厚度d尺寸允许偏差
钢板的厚度d尺寸允许偏差
第七节 典型的钢材外观缺陷
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
不等边:角钢两肢宽度不等，且超过标准范围。 结疤：钢材表面上的疤状金属薄块。
裂缝（裂纹、拉裂）：顺轧制方向出现在钢材表面上的线形开裂。 表面夹杂：暴露在钢材表面上的非金属物称为表面夹杂。 折迭：钢材表面沿长度方向出现的金属重迭现象。
麻点（麻面、麻坑）：钢材表面呈现凹凸不平的粗糙面称为麻点。 凹坑：型钢表面的局部凹陷称凹坑。 园背：角钢的筋背为一圆弧（应为直角）。 扭曲：角钢的筋背线成曲线形。
第11页
第八节 铁塔制造过程中使用到的其他材料
1、
焊条、焊丝
焊条：一般作为点焊使用和小批量的焊接使用，普遍使用的型号是E4303、E5016；焊丝：是CO2气体保护焊时使用的焊接材料，对焊接Q235和Q345而言，使用的牌号是ER50-6，直径1.2mm。
2. 3. 4. 5. 6.
锌锭
对于等级的规定在新标准中采用的是锌的纯度值，不是很好记。一般情况下，我们采用简单的识别方式，即是老标准中规定0#、1#、2#锌。 盐酸
盐酸的用途是铁塔部件除锈，新外购盐酸的浓度一般大于31%才确认为合格。 氯化铵
氯化铵主要是用于助镀剂的配置。 烧碱
烧碱溶液的用途是辅助铁塔部件的除油脂。 螺栓
铁塔部件连接使用的辅助材料，一般使用的是粗制普通高强度螺栓，等级为4.8、6.8、8.8或更高级别。有普通螺栓和防盗螺栓两种，其中防盗螺栓因生产厂家和防盗装置的不同，目前有很多种形式。螺栓等级越高，强度越大。
6.1 6.2 6.3 6.4
普通单帽螺栓
塔体上一般联接部位使用，一栓一帽。 普通双帽螺栓
一般使用在挂线位置的挂线板、挂线角钢与关联部件的联接处使用，一栓两帽。 防盗螺栓
铁塔腿部自塔脚往上规定垂直高度范围内使用，主要起防拆卸作用。安装高度范围根据设计和业主要求，根据产品的安装说明书进行安装。 其它螺栓
作为爬梯定位使用的弯钩螺栓、脚钉等。
第三章 铁塔制造设备
1、 2、
搬运设备：行车、塔式起重机、龙门吊、汽车起重机、叉车、简易推车、载重汽车
下料设备：剪板机、半自动火焰切割机、自动火焰切割机、冲床、带自动剪切功能的数控生产线、锯床
第12页
3、 4、 5、 6、 7、 8、
制孔设备：冲床、钻床、火焰切割机、数控自动生产线 焊接设备：交直流焊机、CO2焊机
成型设备：四柱压力机、冲床、摩擦压力机 其他专用设备：坡口机、铣床、车床、刨床
镀锌设备：现代的镀锌设备一般以成套镀锌生产线的方式提供，其核心设备为加热（保温）装置及自动控制系统、锌锅、环保系统。
检测设备：化学成分分析设备、机械性能试验设备、长度类计量器具、监控类计量器具（压力表、电表）、称重类计量器具以及其他辅助计量器具（锌层测厚仪）。
第四章 铁塔制造工艺
第一节 工艺的基本概念
1、 2、
什么是工艺
企业为满足社会需求，力求以最低的成本，成功地生产出用户满意优质产品的方法与手段。
工艺工作的主要内容：
（1） 分析与审查产品设计图纸的工艺特性 （2） 编制和确定最佳工艺实施方案
（3） 编制一系列有关工艺文件设计和制造必要的工艺装备 （4） 制定出科学合理的工时和材料定额 （5） 制定出要达到的企业内控产品质量标准
3、 4、
工艺文件包括内容
（1） 工艺规程、工艺守则、检查规范、复杂构件装配、焊接程序图、原材料定
额表、工时定额表、工艺路线、工艺卡片 工艺在企业的作用
工艺是企业技术管理、生产管理、质量检查、加工操作、工装配备、设备维修、材料定额、工时定额、劳动组织、材料供应、成本核算、计划调度等工作的重要依据，是实现优质高产、低耗、安全、文明生产的主要手段。
5、
第13页
第二节 铁塔制造工艺流程图
工艺在企业中的法律地位
工艺的制定和修改必须经总工批准，一经批准后，即成为指导生产的法规，任何单位和部门都必须严格执行和遵守。不得随意违反，违者必须承担一切责任。
销售计划
材料准备
生产计划
资料准备
技术交底
计算放样
样塔加工样塔组装、验收
角钢加工
自动生产线加工
板件加工
下 料
自动生产线加工
数据输入
制孔(★)等工序一次性完成
数据输入
制孔(★)等工序一次性完成
下 料
号 料号 料
手动生产线加工
压 字
★ 制孔
手动生产线加工
压 字
★ 制孔加工★ 焊接
工艺项目加工
★ 焊接
质 检
★ 酸洗清 洗
助镀剂处理★ 镀锌
钝化检验/试验
矫 正
等待发运
包 装
清料
第14页
第三节 铁塔制造工艺详细描述
1、 1.1 1.2
放样 基本概念
手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔结构尺寸进行计算确定的过程。
计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放样的过程。 计算放样发展历史
最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照1：1的比例进行实样计算和测绘。后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作。随着计算机在各个行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和升级。现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得到了广泛的应用。我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机铁塔放样软件。
1.3
放样的作用
放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工提供参照依据。
对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板。这两种材料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和接收的电子文件。
1.4
零件图上规定的标注符号
------- 样图上φ17.5孔径符号
------- 样图上φ21.5孔径符号
------- 样图上φ25.5孔径符号
------- 样图上要求制弯的位置和工艺指示符号 ------- 样图上的焊接位置符号 ------- 表示材质为Q345
------- 样图上的特殊边距标注
------- 样图上开角符号
H
------- 样图上合角符号
1.5
样板上规定的标注符号
------- 样板上φ17.5孔径符号
------- 样板上φ21.5孔径符号
------- 样板上φ25.5孔径符号
------- 样板上要求制弯的位置和工艺指示符号 ------- 样板上的焊接位置符号 ------- 表示材质为Q345
1.6
H
------- 样板上的特殊边距标注
其他特殊规定的标注符号及对应图样
切角
在图纸上
切角
：在零件图上
切角
：在零件图上
切角在图纸上
切筋
在图纸上
切筋在图纸上
空切
在图纸上
空切：在零件图上
切肢在图纸上
切肢
在图纸上
打扁
：在零件图上
打扁在图纸上
无孔面向有孔面打扁
打扁
在图纸上
无孔面向有孔面打扁
2. 2.1
下料工艺 下料
采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工成规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。一般情况下，优先采用机械剪切，其次采用火焰切割。
角钢的下料
角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等。分别对应的设备为压力机、锯床、火焰自动/半自动切割机等。 1）厚度≥16mm的使用锯床切断。
2）10mm≤厚度
4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔气割切断。
2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2
钢板的下料
钢板的下料方法有压力切断、气割切断等。分别对应的设备为剪板机、火焰自动/半自动切割机等。
1）板厚度≥25mm或异形件的使用乙炔燃切断 2）板厚度
合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可减少冷拉角和毛刺等缺陷。刀口间隙与被剪切工件的厚度和材质有关。
操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切。剪前要检查上下刀口间隙是否合适。间隙与钢板厚度和材质有关，一般为被工件板厚6％～12％。切Q345板要比Q235钢的间隙偏小。
2.2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2
采用火焰切割时要考虑留出割口余量。 钢印标识工艺 钢印标识的目的和意义
对铁塔零部件进行有效识别以便于生产和施工。 钢印标识的组成
塔材部件上的钢印一般由三部分组成：工程代号、塔型代号、部件编号。组间距必须大于一个字的距离。 钢印标识的位置要求
1）四个禁区不得有钢印，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区，以保护钢印的完整性。。
2）钢印的深度：塔材厚度在6mm以下时为0.7~1.0mm，大于6mm时为 1.0~1.5mm。 3）钢印不得印在靠近塔材的轧制边和剪切边。 号料工艺
手动冲孔时需对零部件进行号料，号料专用的划针、冲子等工具必须尖锐锋利，靠板垂直无倾斜。
对于长宽与样杆样板略有出入时(在标准范围内)，必须在号料时进行调整以保证两端或两边不致超差太大。调整不了的返回上工序处理。 样杆样板上的孔径符号不清不准号料
4.4 4.5
号料后的孔径符号、心线等必须圈划清楚、正确。 钻孔件先进行勒心（样冲定位）
先制孔角钢件在制弯前号孔要按先制孔的规定，曲点到主要加热面第一个孔距应大于100mm，次要加热面大于30mm。小于以上极限值时，必须预留孔，等制弯后再补钻这些预留孔。
5. 5.1
5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
制弯工艺
制弯分为冷弯和热制两种。除弯度较小的角钢及板件可以采用冷曲外，其余的一律进行加热后煨弯制弯。 角钢：曲筋、曲面、开角、合角 钢板：弯曲
钢件加热温度控制在1000～1100℃，工件终温在750～850℃，不得出现过烧。加热温度与炽热颜色关系如下表：
制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。注意控制不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的部件更要注意方向。 清根铲背的火曲件必须在清根铲背后再进行制弯。
制弯时须防止出现局部严重明显突缩。曲件表面不得出现伤痕。
对于弯度较大的角钢件允许采取割口曲后焊接的方法进行。但必须保证焊接质量和强度。
先制孔后制弯的工件需要注意两个问题：一是严防孔形的变化（形变），二是严防孔位的变化（位变）。
防止形变的方法有三种：一是限制主要变形加热面靠近曲点的孔距值>极限值；二是改变和控制加热区尽量远离易变形孔；三是在加热制弯前，在易变形孔内置铁豆（冲孔冲下来和等径铁豆），制弯时带着铁豆用以控制孔形变化，制弯后立即将铁豆取出。有时可以用旧冲头代替铁豆。
6. 6.1
冲孔工艺
冲孔是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲孔规定
1） 厚度＜16mm的Q235钢和厚度＜14mm的Q345钢件可使用冲床冲孔。厚度≥16mm
的Q235钢和厚度≥14mm的Q345钢件制孔需采用钻床钻孔。特殊部件（如挂线角钢和挂线板制孔必须采用钻孔）。
7.
2） 冲孔时根据零件的厚度、孔径选取冲模（凹凸模）。凹模内径比凸模外径大0.5mm~2.0mm(视材料厚度而定)。 3） 更换冲模时须切断电源，用人力手动盘车方法进行粗调和精调。精调后凹凸模相对同心度在0.05mm以内。 4） 滑块调整螺杆在螺母扣内长度L的值不得小于螺杆直径的1.5倍。否则应垫起下模板。 5） 选取冲床冲孔能力时，应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来确定冲床的压力功率。 6） 同一工件上有几种大小不同直径的孔，在手动冲孔时应先冲小孔后冲大孔。 7） 角钢手动冲孔时工件应与冲床工作台平行，与冲头中心线垂直，工件侧面应紧靠心线板，工件上所号孔位中心线就成心线板中心线重合。 钻孔工艺 钻孔效率虽然比冲孔低，但钻孔可解决制弯件的制孔问题，钻孔的孔形比冲
孔的孔形符合标准（冲孔存在喇叭口），且钻孔比冲孔的强度要好。铁塔重要构件（如挂线件）按设计要求必须采用钻孔工艺。构件厚度大于16mm(具体见工程技术协议)也必须采用钻孔工艺。
7.1
7.2
7.3
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
9.
需钻孔的工件必须进行孔位定位。 钻孔前应将所钻孔的工件稳固垫平，且应适当将工件固定。 钻孔应根据工件孔径，选取适当转速、走刀量。钻孔时应有足够的润滑剂，避免钻头切削刃部退火，失去切削能力。 切角、清根、铲背和开坡口工艺 切角：为了提高铁塔节点的刚度，采取紧凑设计的节点。由于构造上的需要，必须将互相碰撞的角钢端部按规定切除某一部分斜角通称为切角。 清根：指将角钢内圆角刨成清根直角。 铲背：指将角钢外直角刨成圆角。 刨边（开坡口）：指将板材刨一边或刨一α角便于焊接。 铁塔制造零件焊补孔工艺 1） 焊补孔眼时的允许焊补数量：接头处为30％，其它处为50％。超过规定的补孔必须报质量技术部门批准后方可焊补孔眼。 2） 焊补孔眼应由合格的焊工担任，不准生产工人自行焊补孔眼。 3） 焊补孔眼填充铁豆的厚度不得大于3mm，铁豆应小于堵孔直径4mm。 4） 焊补孔眼边缘不得有裂纹、未焊透、夹渣和气孔 5） 焊补孔眼处的熔焊金属表面不得高于或低于母材平面0.5mm。 6） 焊补孔眼处的飞溅焊渣必须清除。
铁塔试组装工艺 为检验铁塔在设计、加工过程中由于放样、代料、工艺变动、工模具失控、
错误操作等工作过失所造成的批量性加工质量问题，须对出厂前的铁塔进行代表性试组装。
11.
11.1
11.2
11.3
12. 1） 对新放样的塔型必须进行试组装。 2） 试组装可以采取对称结构的半试组装，对于多接腿等多段结构须做到各个试组装。对修改部分要进行必要的局部试组装。 3） 试组装时所用的垫木高差应满足塔的坡度要求，不得强行组装。 4） 试组装时要按孔径大小使用螺栓，严禁用小直径螺栓穿大孔。 5） 螺栓的穿向应是（以塔组立后为准）水平方向由内向外、垂直方向由下向上。 6） 重要接点处的螺栓要扭紧，螺杆与构件表面应垂直，外露丝扣数应大于3～6扣。 7） 构件与构件、构件与螺栓不得有相互碰撞和空间干涉现象存在。 8） 试组后铁塔的主要控制尺寸按照《试塔工艺规程》和《铁塔产品检验规程》的相关规定。 9） 试组塔应有验收记录和处理问题的复查记录 组对、焊接工艺（详见《焊接作业指导书》） 结构件的装配： 1） 熟悉图纸意图，根据明细表清点全部装配件的数量，初步检查装配件的加工质量和矫正质量，校核图中接口尺寸。 2） 准备设计制做装配用的模具，注意考虑加工余量。 3） 点焊焊道长度不小于20mm，间距为150～200mm。 装配件的焊接： 1） 焊接所使用的焊条、焊丝必须符合相关标准。 2） 采用焊条焊接时，焊条须经一定温度烘焙。 3） 在板厚≥40mm时，焊接前需对板进行预热。Q390、Q420、Q460材质的材料焊接前可能普遍需要采用预热的方式，具体情况以后专题讲解。 4） 施焊前需将焊接处的铁锈、油污、熔渣等清除干净。 5） 焊接前须对装配质量进行检查。 焊接注意事项 1） 焊工必须经过培训考核合格，持证上岗。 2） 根据工件材质、厚度等选择焊丝、焊条，并按照规定的焊接参数（电流、电压等）和工艺进行焊接作业。 3） 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 4） 焊后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅的焊渣清除干净。 热浸镀锌工艺(详见《镀锌工艺规程》)
概述 为防止金属构件表面因锈蚀腐蚀而采用热浸镀锌工艺在钢铁表面形成“锌铁合金
层+锌层”，利用锌、铁两种活泼性不一样的金属元素之间的电化学腐蚀原理，达到防腐目的。
12.2
脱脂和酸洗： 对钢铁部件的表面的油污、油脂、油漆、灰尘、铁锈等污染物。通常使用烧碱（NaOH）
溶液除油脂，盐酸除锈，必要时需要其他的辅助手段清除油漆等附着性比较强的污物。一般情况下，首先使用辅助手段去除污物，然后脱脂，再酸洗。 12.3
12.4
12.5
清洗（漂洗） 脱脂和酸洗后的钢件须经水洗后方可进入下一个工序。 助镀处理 钢件经助镀液处理后，在镀锌时可降低锌层厚度，提高镀锌质量。 烘干 助熔剂层在浸入镀锌槽时必须彻底烘干，金属最高温应在110~140℃间。温度必须
热得足够蒸发助熔剂层里剩余的水，但不应超过150℃，因为氯化锌的结晶水也会蒸发，对镀锌质量反而会起到不良影响。
12.6
12.7
12.8
13.
13.1
热浸镀锌 在适宜的温度时，将部件全部浸入锌液并停留规定的时间，部件的表面将形成一层锌铁合金层和纯锌层的过程。 冷却与锌层表面处理 镀锌后镀件应在温水中进行降温处理。降温后的部件可根据合同技术条件的规定进行钝化处理。 质量检查 需检查镀锌表面质量、锌层厚度、附着性等，并对锌瘤、大面积漏镀、局部漏镀、酸洗过度等问题进行及时处理。 包装工艺（详见《包装工艺规程》） 概述 铁塔产品包装，目前比较通行的包装方法是单基包装。指的是将单基铁塔的部件
从批量加工部件中分捡出来，专门包装在几个塔捆中，并辅助以明显的标识，如工程名称、塔位号、塔型、呼高及接腿情况等，以和其他塔位、塔型相区别的包装方式。螺栓的包装也采用单基包装。这种包装方式，制造厂可以很明显将铁塔产品按工程、塔位进行清点、库存和发运；施工单位也可以快速地清点塔材，配给施工队，加快施工进度，同时还可以减少大量的施工临时堆放场地。
工艺流程
13.3
14.
包装注意事项 1） 包装前的清料一定要仔细，对发生数量不符合的情况要及时追踪和报告，确保在正式包装前尽量不要有缺件。 2） 严格按照包装明细表进行包装。 3） 在包装时发现外观缺陷或产品质量不符合标准规定的零部件不得进入包捆内。并及时报告质检人员。 4） 包装时，尽量将塔捆的重心分配均匀，注意在塔捆的两个端头处将角钢端面放整齐。 5） 弯曲件应放置在包装捆上层，以防变形。 6） 塔捆的捆扎要牢固、结实，并避免对塔材造成损伤。 7） 成品包捆上的标识应在包装捆端头易见处，并保证字迹清晰。 8） 成品转运时不得将料叉弯、丢失或硬性拖运。 9） 塔捆在堆码时，应注意控制高度，大材下层，小材上层，防止塔捆重心不稳造成翻到和跌落事故。 产品质量检验 按《铁塔产品检验规程》执行，由于有单行本，此处不再单独写出。
第五章 产品质量事故报告及处理程序
1、
总则 对于任何一个从事产品加工的单位，在加工的过程中，不可避免地要发生产
品质量不合格的情况。对于发生产品质量事故后，需要及时进行报告，分析原因，并采取纠正和改进措施。
2、 产品质量事故的分类
2.2
一般产品质量事故 常规的产品质量不合格情况。 重大产品质量事故 1）经济损失在10000元以上或对公司声誉造成重大影响的质量事故 2）放样时对整段铁塔放样错误 3）铁塔加工时批量整号加工错 4）加工前，未对材料规格、材质进行复查和确认原因造成产品不合格 5）过程控制中，拒绝签收不合格品处置通知单，同时拒绝按照不合格品处置通知
进行处置；签收不合格品处置通知单，不按照处置通知要求进行不合格品处置或拒绝按照要求进行处置的，按照相应质量损失考核金额的3倍超过5000元的质量事故
3.
6）质量冲关，考核金额超过10000元的 7）整塔包装/发运错 8）质量体系监督审核时发生重大不合格项 重大产品事故的报告和处置 发生重大产品质量事故后，责任部门应尽快将有关信息以书面形式报告质量技术部（情况紧急的情况下，可先口头报告，后补书面报告手续）。 质量技术部按照公司的授权负责对质量事故的进一步调查和核实，以事故调
查报告的形式提交公司质量管理领导小组/质量管理委员会，并召集有关部门召开质量事故分析会，最终形成处罚和整改意见，并通报。
责任部门不得对事故故意隐瞒不报，或擅自采取其他行为故意销毁证据。对试图达到逃避处罚的目的上述不理智行为，公司将根据情节作出严厉的处罚。