雨污水及给水管网施工方案
一、施工部署
1．工艺流程
1．1总体工艺流程
先土建雨、污水管后配套管线；配套管线中先做热力管，后做消防高、低压排管；再做电力排管；电信排管、有线排管；最后做煤气管。（先深后浅）
1．2雨、污水工艺流程
平整场地
化粪池雨、污水主干管管
1．3排水管道施工工艺流程
土方开挖下管和稳管砌筑附属构筑物验收土方回填
2．施工准备
2．1施工准备及作业条件
1）技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3）有经批准的施工方案或施工组织设计。
4）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
5
62．2材料及机具准备
2．2．1主要机具
2．2．2主要材料
1) DN150、200、300、400UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管；管道环刚度等级：各号房出户后检查井（包括庭院排水）之间的连接管的等级S1≥4KN/㎡,其余所有路面下采用S2≥8KN/㎡。
2） YH圆桶型整体玻璃钢材质，普通型成品化粪池；
二、施工方法及技术措施
2．1化粪池基坑轻型井点降水
根据工程水文地质情况，本工程采用降水方案。
降水持续时间，从井点管埋设后至化粪池回填土施工完毕，具体根据水文地质及天气情况，由现场施工确定。
2．1．1轻型井点降水施工技术措施
1) 轻型井点的施工，大致分为下列几个过程：准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。
2) 做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，并做好附近建筑物、管线的监测工作。
3) 埋设井点的程序是：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点与总管接通，然后安装抽水设备。
4) 井点管的埋设一般用水冲洗进行，并分别冲孔与埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置
5) 体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为200mm，以保证井管周有一定厚底的沙滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.2--0.5m，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
6) 井口冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间许素填沙滤层，以防孔壁塌土。沙滤层的填灌质量是保证轻管顶1-1.4m，以保证水流畅通。井点填沙后，须用粘土封口，以防漏气。
7) 井点系统安全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水一般不停机，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降。正常的排水是细水长流，水澄清。
8) 井点运行后要求连续工作，应准备双电源。真空度是判断井点系统良好是否尺度，应经常观测，一般不低于380--480mm水银柱高。
如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏季用手摸管子冷热、湿干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压冲洗或拔出重新埋设。
2．2基坑、基槽土方开挖
化粪池基坑及排水污水管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖。在土方开挖的过程中需注意如下事项：
1．开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖
2—300MM土层不挖，待做基础时再挖。
3．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4. 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
5． 地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。
2．3化粪池、管道基础施工
2．3．1管道基础
沟槽底做C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮。基础垫层与槽底同宽
2．3．2化粪池基础
化粪池基坑开挖到位后夯实，地基采用砂石垫层，厚度为100mm，天然级配砂石，最大粒径不大于32mm；做完砂石垫层后，加浇C30混凝土，厚度为200mm。如图所示：
100
200200厚C30混凝土
100厚砂石垫层
105002500
2．42．4．1排水管道铺设前的测量要求
1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置
4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
2．4．2施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
2．4．3工艺流程
下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索接口闭水实验。
2．4．4材料质量要求
塑料波纹排水管及塑料管件外观质量应符合下列要求：
① 颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
② 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③ 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。
④ 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 ⑤ 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
⑥胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。
⑦每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2．4．5下管、稳管
检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％和不小于5MPa时方可下管。
2．4．5．1下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
2．4．5．2稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1． 管轴线位置的允许偏差为15mm。
2． 管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。
3． 相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。
2．4．5．3接管
1、 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一
倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
2．4．5．4管道与检查井衔接
1．检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
2．当管道与检查井采用砖砌或直接混凝土浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。
3．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
4．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
2．4．6检查井、雨水口及阀门井砌体工程施工方案
（1）砌体工程施工工艺总流程图
（3）砌砖工程 施工前对原材料应进行抽检，水泥、砂和水的各项指标应符合设计及施工规范要求。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤使其充分熟化。熟化时间不得少于7天。砖、水泥、外加剂应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在砂浆拌制前应有经监理工程师签字认可的设计配合比。
拌合: 水泥、水、砂由人工砌筑区域附近拌和。拌和时间从投料算起应不少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别
在拌成后3小时和2小时内使用完毕。
砖砌体砌筑：采用人工砌筑。砖应提前1-2d浇水湿润；砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砖砌体中的拉结钢筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。外墙转角处严禁留直槎，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平整。
养护：外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；砖砌体完工后应至少洒水养护3d。
2．4．6．1闸阀安装
1．闸阀安装的基本要求：
用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。
2．安装的步骤
（1）到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
（2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使
阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
（3）干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
（4）阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
3．蝶阀安装和检查井安装工艺
（1）手动蝶阀
手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。
（2）安装要求
阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。 核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。
阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。
前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。 检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。
蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。
应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的
基础。
避免强力、受力不均匀连接。
蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。
4．伸缩接头
伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。
（1）安装要求
伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。
5．法兰连接
与蝶阀、空气阀、单偏心半球阀连接为法兰连接。法兰所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。
（1）安装要求
法兰检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；锣孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加工后的偏差应不大于
1.5mm；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；
法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并应质地均匀，厚薄一致，无皱纹。橡胶垫片厚度为6mm。
（2）法兰接口的安装:
将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。
法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
螺栓、螺母均应点上机油，螺栓均应分2～3次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。
（3）质量要求
管件或阀门不产生拉应力；两法兰面应平行，并与管中心线垂直； 邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。
对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理，其厚度大于250μm。
2．5土方回填
2．5．1 管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
2．5．2 管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。
填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，
但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
2．5．3 管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大
于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。
2.5．4 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机
械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。具体见下图：
>=400m
B
管道沟槽回填土要求
2.5. 5 化粪池就位后，固定，将化粪池灌满水，观察2小时不渗
2．5．6 雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。
三、质量验收标准
3．1管沟及井室
3．1．1主控项目
1） 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿1De
命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
3） 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。
3．1．2 一般项目
1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
4）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。
3．2排水管道安装
3．2．1 主控项目
1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
a． 质量控制措施：
● 施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。
● 用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计沟底标高。
● 下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。
b． 检查监督
检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。
● ● 对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
c． 违规及处理措施。
排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。
2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶
加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3．2．2 一般项目
1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
3．3排水管沟及井池
3．3．1主控项目
1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。
2）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
3．3．2一般项目
1）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
四、成品保护
4．1在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
4．2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
4．3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4．4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
4．5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
五、安全注意事项
5．1水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏仪器。
5．2转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。
5．3安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
5．4轻型井点降水抽水时必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损。
雨污水及给水管网施工方案
一、施工部署
1．工艺流程
1．1总体工艺流程
先土建雨、污水管后配套管线；配套管线中先做热力管，后做消防高、低压排管；再做电力排管；电信排管、有线排管；最后做煤气管。（先深后浅）
1．2雨、污水工艺流程
平整场地
化粪池雨、污水主干管管
1．3排水管道施工工艺流程
土方开挖下管和稳管砌筑附属构筑物验收土方回填
2．施工准备
2．1施工准备及作业条件
1）技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3）有经批准的施工方案或施工组织设计。
4）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
5
62．2材料及机具准备
2．2．1主要机具
2．2．2主要材料
1) DN150、200、300、400UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管；管道环刚度等级：各号房出户后检查井（包括庭院排水）之间的连接管的等级S1≥4KN/㎡,其余所有路面下采用S2≥8KN/㎡。
2） YH圆桶型整体玻璃钢材质，普通型成品化粪池；
二、施工方法及技术措施
2．1化粪池基坑轻型井点降水
根据工程水文地质情况，本工程采用降水方案。
降水持续时间，从井点管埋设后至化粪池回填土施工完毕，具体根据水文地质及天气情况，由现场施工确定。
2．1．1轻型井点降水施工技术措施
1) 轻型井点的施工，大致分为下列几个过程：准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。
2) 做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，并做好附近建筑物、管线的监测工作。
3) 埋设井点的程序是：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点与总管接通，然后安装抽水设备。
4) 井点管的埋设一般用水冲洗进行，并分别冲孔与埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置
5) 体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为200mm，以保证井管周有一定厚底的沙滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.2--0.5m，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
6) 井口冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间许素填沙滤层，以防孔壁塌土。沙滤层的填灌质量是保证轻管顶1-1.4m，以保证水流畅通。井点填沙后，须用粘土封口，以防漏气。
7) 井点系统安全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水一般不停机，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降。正常的排水是细水长流，水澄清。
8) 井点运行后要求连续工作，应准备双电源。真空度是判断井点系统良好是否尺度，应经常观测，一般不低于380--480mm水银柱高。
如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏季用手摸管子冷热、湿干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压冲洗或拔出重新埋设。
2．2基坑、基槽土方开挖
化粪池基坑及排水污水管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖。在土方开挖的过程中需注意如下事项：
1．开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖
2—300MM土层不挖，待做基础时再挖。
3．开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4. 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
5． 地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。
2．3化粪池、管道基础施工
2．3．1管道基础
沟槽底做C15混凝土作为管道基础垫层；雨污水管用黄砂坞帮。基础垫层与槽底同宽
2．3．2化粪池基础
化粪池基坑开挖到位后夯实，地基采用砂石垫层，厚度为100mm，天然级配砂石，最大粒径不大于32mm；做完砂石垫层后，加浇C30混凝土，厚度为200mm。如图所示：
100
200200厚C30混凝土
100厚砂石垫层
105002500
2．42．4．1排水管道铺设前的测量要求
1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置
4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
2．4．2施工准备及作业条件
1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。
2．4．3工艺流程
下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索接口闭水实验。
2．4．4材料质量要求
塑料波纹排水管及塑料管件外观质量应符合下列要求：
① 颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
② 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③ 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。
④ 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 ⑤ 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
⑥胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。
⑦每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2．4．5下管、稳管
检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％和不小于5MPa时方可下管。
2．4．5．1下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
2．4．5．2稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1． 管轴线位置的允许偏差为15mm。
2． 管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。
3． 相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。
2．4．5．3接管
1、 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。
3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一
倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
2．4．5．4管道与检查井衔接
1．检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
2．当管道与检查井采用砖砌或直接混凝土浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。
3．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
4．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
2．4．6检查井、雨水口及阀门井砌体工程施工方案
（1）砌体工程施工工艺总流程图
（3）砌砖工程 施工前对原材料应进行抽检，水泥、砂和水的各项指标应符合设计及施工规范要求。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤使其充分熟化。熟化时间不得少于7天。砖、水泥、外加剂应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在砂浆拌制前应有经监理工程师签字认可的设计配合比。
拌合: 水泥、水、砂由人工砌筑区域附近拌和。拌和时间从投料算起应不少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别
在拌成后3小时和2小时内使用完毕。
砖砌体砌筑：采用人工砌筑。砖应提前1-2d浇水湿润；砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砖砌体中的拉结钢筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。外墙转角处严禁留直槎，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平整。
养护：外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；砖砌体完工后应至少洒水养护3d。
2．4．6．1闸阀安装
1．闸阀安装的基本要求：
用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。
2．安装的步骤
（1）到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
（2）进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使
阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
（3）干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
（4）阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
3．蝶阀安装和检查井安装工艺
（1）手动蝶阀
手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。
（2）安装要求
阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。 核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。
阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。
前应清除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。 检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 采用色印法检查阀板密封面，接合面应连续。
蝶阀为水平卧式安装，安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。
应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的
基础。
避免强力、受力不均匀连接。
蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。
4．伸缩接头
伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。
（1）安装要求
伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。
5．法兰连接
与蝶阀、空气阀、单偏心半球阀连接为法兰连接。法兰所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。
（1）安装要求
法兰检查:法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；锣孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加工后的偏差应不大于
1.5mm；螺栓、螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适；
法兰用垫片:两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并应质地均匀，厚薄一致，无皱纹。橡胶垫片厚度为6mm。
（2）法兰接口的安装:
将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。
法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
螺栓、螺母均应点上机油，螺栓均应分2～3次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少2丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。
（3）质量要求
管件或阀门不产生拉应力；两法兰面应平行，并与管中心线垂直； 邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。
对于埋地法兰，其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质，法兰盘做环氧树脂静电喷涂防腐处理，其厚度大于250μm。
2．5土方回填
2．5．1 管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。
2．5．2 管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。
填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，
但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
2．5．3 管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大
于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。
2.5．4 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机
械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。具体见下图：
>=400m
B
管道沟槽回填土要求
2.5. 5 化粪池就位后，固定，将化粪池灌满水，观察2小时不渗
2．5．6 雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。
三、质量验收标准
3．1管沟及井室
3．1．1主控项目
1） 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿1De
命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。
2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
3） 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。
3．1．2 一般项目
1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
4）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。
3．2排水管道安装
3．2．1 主控项目
1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
a． 质量控制措施：
● 施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。
● 用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计沟底标高。
● 下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。
b． 检查监督
检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。
● ● 对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
c． 违规及处理措施。
排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。
2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶
加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3．2．2 一般项目
1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
3．3排水管沟及井池
3．3．1主控项目
1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。
2）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
3．3．2一般项目
1）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
四、成品保护
4．1在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
4．2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
4．3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4．4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
4．5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
五、安全注意事项
5．1水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏仪器。
5．2转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。
5．3安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
5．4轻型井点降水抽水时必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损。