《工程材料及成形工艺基础》
目录：绪论
0.1 工程材料及成形工艺的地位 0.1.1 工程材料的地位
0.1.2 成形工艺的地位
0.2 本课程的特点、教学内容及教学要求 0.2.1 本课程的特点
0.2.2 本课程的教学内容
0.2.3 本课程的教学要求
第1篇 工程材料
第1章 工程材料的性能
1.1 工程材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧性
1.1.5 疲劳强度
1.2 工程材料的物理性能和化学性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化学性能
1.3 工程材料的工艺性能
本章小结
习题1
第2章 金属材料的晶体结构与结晶
2.1 纯金属的晶体结构与结晶
2.1.1 纯金属的晶体结构
2.1.2 纯金属的结晶
2.2 合金的晶体结构与结晶
2.2.1 合金的晶体结构
2.2.2 合金的结晶
2.3 铁碳合金相图
2.3.1 金属的同素异构转变
2.3.2 铁碳合金的基本相
2.3.3 铁碳合金相图分析
本章小结
习题2
第3章 钢的热处理
3.1 钢在加热时的组织转变
3.1.1 奥氏体化过程
3.1.2 奥氏体晶粒大小
3.1.3 钢在加热时常见的缺陷及防止措施
3.2 钢在冷却时的组织转变
3.2.1 过冷奥氏体的转变组织及转变过程
3.2.2 过冷奥氏体转变曲线图
3.3.1 钢的退火
3.3.2 钢的正火
3.3.3 钢的淬火
3.3.4 钢的回火
3.4 钢的表面热处理
3.4.1 钢的表面淬火
3.4.2 钢的化学热处理
本章小结
习题3
第4章 钢铁材料
4.1 钢的分类和牌号
4.1.1 工业用钢的分类
4.1.2 工业用钢的牌号
4.2 钢中杂质及合金元素
4.2.1 杂质元素对钢性能的影响
4.2.2 合金元素在钢中的作用
4.3 结构钢
4.3.1 碳素结构钢
4.3.2 优质碳素结构钢
4.3.3 低合金高强度结构钢
4.3.4 渗碳钢
4.3.5 调质钢
4.3.6 弹簧钢
4.3.7 滚动轴承钢
4.4 工具钢
4.4.1 刃具钢
4.4.2 模具钢
4.4.3 量具钢
4.5 特殊性能钢
4.5.1 不锈钢
4.5.2 耐热钢
4.5.3 耐磨钢
4.6 铸铁
4.6.1 铸铁的石墨化
4.6.2 常用铸铁
本章小结
习题4
第5章 非铁金属材料与粉末冶金材料
5.1 非铁金属材料
5.1.1 铝及铝合金
5.1.2 铜及铜合金
5.1.3 镁及镁合金
5.1.4 钛及钛合金
5.1.5 轴承合金
5.2 粉末冶金材料
5.2.2 常用粉末冶金材料
本章小结
习题5
第6章 非金属材料
6.1 高分子材料
6.1.1 高分子材料的含义
6.1.2 高分子材料的分类与命名
6.1.3 高聚物的合成方法
6.1.4 高聚物的特征
6.2 工程塑料
6.2.1 塑料的组成
6.2.2 塑料的分类
6.2.3 热塑性工程塑料及其应用
6.2.4 热固性工程塑料及其应用
6.3 工业橡胶
6.3.1 橡胶的组成
6.3.2 常用工业橡胶
6.4 陶瓷材料
6.4.1 陶瓷材料的分类
6.4.2 陶瓷材料的性能
6.4.3 常用陶瓷材料
6.5 复合材料
6.5.1 复合材料的组成及分类
6.5.2 复合材料的性能特点 本章小结
习题6
第2篇 工程材料的成形工艺
第7章 金属液态成形
7.1 金属液态成形原理
7.1.1 液态合金的充型
7.1.2 液态合金的凝固
7.1.3 液态合金收缩、应力及变形
7.2 液态合金成形方法
7.2.1 砂型铸造
7.2.2 特种铸造
7.3 金属液态成形新技术
7.3.1 液态成形新技术
7.3.2 铸造过程的计算机数值模拟技术 本章小结
习题7
第8章 金属塑性成形
8.1 金属塑性成形原理
8.1.1 金属的塑性变形
8.1.2 金属塑性变形后的组织和性能
8.2 金属塑性成形方法
8.2.2 冲压成形
8.2.3 拉拔、挤压和轧制成形
8.3 金属塑性成形工艺
8.3.1 锻压成形工艺
8.3.2 冲压成形工艺
8.4 金属塑性成形的结构设计
8.4.1 锻压结构设计
8.4.2 冲压结构设计
8.5 金属塑性成形的新技术
8.5.1 精密模锻
8.5.2 超塑性成形
8.5.3 高能率成形
8.5.4 数字化成形
本章小结
习题8
第9章 焊接成形
9.1 焊接成形原理及过程
9.1.1 焊接成形原理
9.1.2 焊接热过程及焊接热源
9.1.3 焊接化学冶金
9.1.4 焊接材料
9.1.5 焊接成形过程的特点
9.2 焊接成形方法
9.2.1 熔化焊
9.2.2 压力焊
9.2.3 钎焊
9.3 焊接成形工艺
9.3.1 焊接成形工艺分析
9.3.2 焊接成形工艺过程
9.3.3 焊接成形工艺评价
9.4 焊接成形构件的结构设计
9.4.1 焊接成形构件材料的选择
9.4.2 焊接成形方法的选择
9.4.3 焊接接头的作用及设计
9.4.4 焊缝位置的合理设计
9.5 焊接新技术
9.5.1 电子束焊
9.5.2 激光焊
9.5.3 超声波焊
9.5.4 扩散焊
9.5.5 等离子弧焊
本章小结
习题9
第10章 非金属材料成形
10.1 高分子材料的成形
10.1.2 工业橡胶的成形
10.2 陶瓷材料的成形
10.2.1 陶瓷材料成形基础
10.2.2 陶瓷材料成形方法
10.3 复合材料的成形
10.3.1 树脂基复合材料的成形 10.3.2 金属基复合材料的成形 10.3.3 陶瓷基复合材料的成形 本章小结
习题10
第11章 快速成形
11.1 快速成形原理与特点
11.1.1 快速成形的原理及过程 11.1.2 快速成形的特点
11.2 快速成形工艺
11.2.1 快速成形的工艺过程 11.2.2 快速成形的工艺流程 11.2.3 几种典型的快速成形工艺 11.3 快速成形技术的应用
本章小结
习题11
第12章 工程材料及其成形方法的选择 12.1 工程材料的选择
12.1.1 工程材料选择的原则 12.1.2 工程材料选择的步骤 12.1.3 典型零件材料的选择 12.2 工程材料成形方法的选择
12.2.1 工程材料成形方法选择的原则 12.2.2 常用工程材料成形方法 12.2.3 典型零件成形方法选择实例 本章小结
习题12
参考文献
《金属材料与热处理》
目录：绪论
0.1 材料的发展
0.2 机械工程材料的分类
0.3 本课程的教学目的和基本要求
第1章 金属材料的性能
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.5 疲劳强度
1.2 金属材料的物理和化学性能
1.2.1 金属材料的物理性能
1.2.2 金属材料的化学性能
1.3 金属材料的工艺性能
1.3.1 铸造性能
1.3.2 锻造性能
1.3.3 焊接性能
1.3.4 切削加工性能
1.3.5 热处理工艺性能
本章小结
思考与练习
第2章 金属的晶体结构与结晶
2.1 金属的晶体结构
2.1.1 晶体结构的基本概念
2.1.2 常见金属的晶体结构
2.1.3 金属晶体的各向异性
2.1.4 实际金属中的晶体缺陷
2.2 金属的结晶
2.2.1 金属的结晶条件
2.2.2 金属的结晶过程
2.2.3 晶粒的大小及控制
2.2.4 同素异构转变
2.2.5 铸锭的结构
2.3 合金的晶体结构
2.3.1 合金的基本概念
2.3.2 合金的相结构
2.4 二元合金相图
2.4.1 二元合金相图的基本类型
2.4.2 铁碳合金相图
本章小结
思考与练习
第3章 金属的塑性变形与再结晶
3.1 金属的塑性变形
3.1.1 单晶体的塑性变形
3.1.2 多晶体的塑性变形
3.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
3.2.1 形成纤维组织，性能趋向各向异性
3.2.2 产生加工硬化
3.2.3 形成形变织构
3.2.4 产生残余内应力
3.3 金属的再结晶
3.3.3 晶粒长大
3.4 金属的热变形加工
本章小结
思考与练习
第4章 钢的热处理
4.1 钢在加热和冷却时的组织转变
4.1.1 钢在加热时的组织转变
4.1.2 钢在冷却时的组织转变
4.2 钢的整体热处理
4.2.1 钢的退火
4.2.2 钢的正火
4.2.3 钢的淬火
4.2.4 钢的回火
4.3 钢的表面热处理
4.3.1 感应加热表面淬火
4.3.2 火焰加热表面淬火
4.3.3 激光加热表面淬火
4.4 钢的化学热处理
4.4.1 渗碳
4.4.2 渗氮
4.4.3 碳氮共渗和氮碳共渗
4.5 其他热处理技术
4.5.1 形变热处理
4.5.2 真空热处理
4.5.3 可控气氛热处理
4.6 热处理零件的结构工艺性
4.7 热处理技术条件的标注及工序位置的安排
4.7.1 热处理技术条件的标注
4.7.2 热处理工序位置的安排
本章小结
思考与练习
第5章 工业用钢
5.1 钢的分类与牌号
5.1.1 钢的分类
5.1.2 钢铁材料编号的表示方法
5.1.3 钢铁牌号统一数字代号体系
5.2 钢中的常存杂质与合金元素
5.2.1 常存杂质元素对钢质量的影响
5.2.2 合金元素在钢中的作用
5.3 非合金钢
5.3.1 碳素结构钢
5.3.2 优质碳素结构钢
5.3.4 铸钢
5.4 合金钢
5.4.1 合金结构钢
5.4.2 合金工具钢
5.4.3 特殊性能钢
本章小结
思考与练习
第6章 铸铁
6.1 概述
6.1.1 铸铁的石墨化过程
6.1.2 铸铁的分类
6.1.3 铸铁的组织和性能特点
6.2 常用铸铁
6.2.1 灰铸铁
6.2.2 可锻铸铁
6.2.3 球墨铸铁
6.2.4 蠕墨铸铁
6.2.5 合金铸铁
本章小结
思考与练习
第7章 有色金属及粉末冶金材料
7.1 铝及铝合金
7.1.1 工业纯铝
7.1.2 铝合金
7.2 铜及铜合金
7.2.1 工业纯铜
7.2.2 铜合金
7.3 钛及钛合金
7.3.1 纯钛
7.3.2 钛合金
7.4 镁及镁合金
7.4.1 纯镁
7.4.2 镁合金
7.5 轴承合金
7.5.1 轴承合金的性能要求
7.5.2 轴承合金的组织特点
7.5.3 常用轴承合金
7.6 粉末冶金材料
7.6.1 硬质合金的分类、成分、牌号
7.6.2 硬质合金的性能
7.6.3 硬质合金的应用
7.6.4 切削加工用硬质合金的分类和分组代号 本章小结
第8章 高分子材料、陶瓷材料与复合材料
8.1 高分子材料
8.1.1 高分子材料的结构
8.1.2 常用高分子材料
8.2 陶瓷材料
8.2.1 陶瓷材料的结构
8.2.2 陶瓷材料的分类
8.2.3 陶瓷材料的性能特点
8.2.4 常用工业陶瓷
8.3 复合材料
8.3.1 复合材料的分类
8.3.2 复合材料的性能特点
8.3.3 常用复合材料
8.4 新型材料简介
8.4.1 纳米材料
8.4.2 形状记忆材料
8.4.3 储氢材料
8.4.4 超导材料
8.4.5 非晶合金
本章小结
思考与练习
第9章 机械零件的选材
9.1 零件的失效
9.1.1 失效的形式
9.1.2 失效的原因
9.2 选材的原则、方法和步骤
9.2.1 选材的原则
9.2.2 选材的方法
9.2.3 选材的步骤
9.3 典型零件的选材
9.3.1 轴类零件的选材
9.3.2 齿轮类零件的选材
9.3.3 刃具的选材
9.3.4 箱座类零件的选材
本章小结
思考与练习
实验部分
实验一 拉伸实验
实验二 硬度实验
实验三 冲击实验
实验四 铁碳合金平衡组织观察 实验五 碳素钢热处理实验
《工程材料及成形工艺基础》
目录：绪论
0.1 工程材料及成形工艺的地位 0.1.1 工程材料的地位
0.1.2 成形工艺的地位
0.2 本课程的特点、教学内容及教学要求 0.2.1 本课程的特点
0.2.2 本课程的教学内容
0.2.3 本课程的教学要求
第1篇 工程材料
第1章 工程材料的性能
1.1 工程材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧性
1.1.5 疲劳强度
1.2 工程材料的物理性能和化学性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化学性能
1.3 工程材料的工艺性能
本章小结
习题1
第2章 金属材料的晶体结构与结晶
2.1 纯金属的晶体结构与结晶
2.1.1 纯金属的晶体结构
2.1.2 纯金属的结晶
2.2 合金的晶体结构与结晶
2.2.1 合金的晶体结构
2.2.2 合金的结晶
2.3 铁碳合金相图
2.3.1 金属的同素异构转变
2.3.2 铁碳合金的基本相
2.3.3 铁碳合金相图分析
本章小结
习题2
第3章 钢的热处理
3.1 钢在加热时的组织转变
3.1.1 奥氏体化过程
3.1.2 奥氏体晶粒大小
3.1.3 钢在加热时常见的缺陷及防止措施
3.2 钢在冷却时的组织转变
3.2.1 过冷奥氏体的转变组织及转变过程
3.2.2 过冷奥氏体转变曲线图
3.3.1 钢的退火
3.3.2 钢的正火
3.3.3 钢的淬火
3.3.4 钢的回火
3.4 钢的表面热处理
3.4.1 钢的表面淬火
3.4.2 钢的化学热处理
本章小结
习题3
第4章 钢铁材料
4.1 钢的分类和牌号
4.1.1 工业用钢的分类
4.1.2 工业用钢的牌号
4.2 钢中杂质及合金元素
4.2.1 杂质元素对钢性能的影响
4.2.2 合金元素在钢中的作用
4.3 结构钢
4.3.1 碳素结构钢
4.3.2 优质碳素结构钢
4.3.3 低合金高强度结构钢
4.3.4 渗碳钢
4.3.5 调质钢
4.3.6 弹簧钢
4.3.7 滚动轴承钢
4.4 工具钢
4.4.1 刃具钢
4.4.2 模具钢
4.4.3 量具钢
4.5 特殊性能钢
4.5.1 不锈钢
4.5.2 耐热钢
4.5.3 耐磨钢
4.6 铸铁
4.6.1 铸铁的石墨化
4.6.2 常用铸铁
本章小结
习题4
第5章 非铁金属材料与粉末冶金材料
5.1 非铁金属材料
5.1.1 铝及铝合金
5.1.2 铜及铜合金
5.1.3 镁及镁合金
5.1.4 钛及钛合金
5.1.5 轴承合金
5.2 粉末冶金材料
5.2.2 常用粉末冶金材料
本章小结
习题5
第6章 非金属材料
6.1 高分子材料
6.1.1 高分子材料的含义
6.1.2 高分子材料的分类与命名
6.1.3 高聚物的合成方法
6.1.4 高聚物的特征
6.2 工程塑料
6.2.1 塑料的组成
6.2.2 塑料的分类
6.2.3 热塑性工程塑料及其应用
6.2.4 热固性工程塑料及其应用
6.3 工业橡胶
6.3.1 橡胶的组成
6.3.2 常用工业橡胶
6.4 陶瓷材料
6.4.1 陶瓷材料的分类
6.4.2 陶瓷材料的性能
6.4.3 常用陶瓷材料
6.5 复合材料
6.5.1 复合材料的组成及分类
6.5.2 复合材料的性能特点 本章小结
习题6
第2篇 工程材料的成形工艺
第7章 金属液态成形
7.1 金属液态成形原理
7.1.1 液态合金的充型
7.1.2 液态合金的凝固
7.1.3 液态合金收缩、应力及变形
7.2 液态合金成形方法
7.2.1 砂型铸造
7.2.2 特种铸造
7.3 金属液态成形新技术
7.3.1 液态成形新技术
7.3.2 铸造过程的计算机数值模拟技术 本章小结
习题7
第8章 金属塑性成形
8.1 金属塑性成形原理
8.1.1 金属的塑性变形
8.1.2 金属塑性变形后的组织和性能
8.2 金属塑性成形方法
8.2.2 冲压成形
8.2.3 拉拔、挤压和轧制成形
8.3 金属塑性成形工艺
8.3.1 锻压成形工艺
8.3.2 冲压成形工艺
8.4 金属塑性成形的结构设计
8.4.1 锻压结构设计
8.4.2 冲压结构设计
8.5 金属塑性成形的新技术
8.5.1 精密模锻
8.5.2 超塑性成形
8.5.3 高能率成形
8.5.4 数字化成形
本章小结
习题8
第9章 焊接成形
9.1 焊接成形原理及过程
9.1.1 焊接成形原理
9.1.2 焊接热过程及焊接热源
9.1.3 焊接化学冶金
9.1.4 焊接材料
9.1.5 焊接成形过程的特点
9.2 焊接成形方法
9.2.1 熔化焊
9.2.2 压力焊
9.2.3 钎焊
9.3 焊接成形工艺
9.3.1 焊接成形工艺分析
9.3.2 焊接成形工艺过程
9.3.3 焊接成形工艺评价
9.4 焊接成形构件的结构设计
9.4.1 焊接成形构件材料的选择
9.4.2 焊接成形方法的选择
9.4.3 焊接接头的作用及设计
9.4.4 焊缝位置的合理设计
9.5 焊接新技术
9.5.1 电子束焊
9.5.2 激光焊
9.5.3 超声波焊
9.5.4 扩散焊
9.5.5 等离子弧焊
本章小结
习题9
第10章 非金属材料成形
10.1 高分子材料的成形
10.1.2 工业橡胶的成形
10.2 陶瓷材料的成形
10.2.1 陶瓷材料成形基础
10.2.2 陶瓷材料成形方法
10.3 复合材料的成形
10.3.1 树脂基复合材料的成形 10.3.2 金属基复合材料的成形 10.3.3 陶瓷基复合材料的成形 本章小结
习题10
第11章 快速成形
11.1 快速成形原理与特点
11.1.1 快速成形的原理及过程 11.1.2 快速成形的特点
11.2 快速成形工艺
11.2.1 快速成形的工艺过程 11.2.2 快速成形的工艺流程 11.2.3 几种典型的快速成形工艺 11.3 快速成形技术的应用
本章小结
习题11
第12章 工程材料及其成形方法的选择 12.1 工程材料的选择
12.1.1 工程材料选择的原则 12.1.2 工程材料选择的步骤 12.1.3 典型零件材料的选择 12.2 工程材料成形方法的选择
12.2.1 工程材料成形方法选择的原则 12.2.2 常用工程材料成形方法 12.2.3 典型零件成形方法选择实例 本章小结
习题12
参考文献
《金属材料与热处理》
目录：绪论
0.1 材料的发展
0.2 机械工程材料的分类
0.3 本课程的教学目的和基本要求
第1章 金属材料的性能
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.5 疲劳强度
1.2 金属材料的物理和化学性能
1.2.1 金属材料的物理性能
1.2.2 金属材料的化学性能
1.3 金属材料的工艺性能
1.3.1 铸造性能
1.3.2 锻造性能
1.3.3 焊接性能
1.3.4 切削加工性能
1.3.5 热处理工艺性能
本章小结
思考与练习
第2章 金属的晶体结构与结晶
2.1 金属的晶体结构
2.1.1 晶体结构的基本概念
2.1.2 常见金属的晶体结构
2.1.3 金属晶体的各向异性
2.1.4 实际金属中的晶体缺陷
2.2 金属的结晶
2.2.1 金属的结晶条件
2.2.2 金属的结晶过程
2.2.3 晶粒的大小及控制
2.2.4 同素异构转变
2.2.5 铸锭的结构
2.3 合金的晶体结构
2.3.1 合金的基本概念
2.3.2 合金的相结构
2.4 二元合金相图
2.4.1 二元合金相图的基本类型
2.4.2 铁碳合金相图
本章小结
思考与练习
第3章 金属的塑性变形与再结晶
3.1 金属的塑性变形
3.1.1 单晶体的塑性变形
3.1.2 多晶体的塑性变形
3.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
3.2.1 形成纤维组织，性能趋向各向异性
3.2.2 产生加工硬化
3.2.3 形成形变织构
3.2.4 产生残余内应力
3.3 金属的再结晶
3.3.3 晶粒长大
3.4 金属的热变形加工
本章小结
思考与练习
第4章 钢的热处理
4.1 钢在加热和冷却时的组织转变
4.1.1 钢在加热时的组织转变
4.1.2 钢在冷却时的组织转变
4.2 钢的整体热处理
4.2.1 钢的退火
4.2.2 钢的正火
4.2.3 钢的淬火
4.2.4 钢的回火
4.3 钢的表面热处理
4.3.1 感应加热表面淬火
4.3.2 火焰加热表面淬火
4.3.3 激光加热表面淬火
4.4 钢的化学热处理
4.4.1 渗碳
4.4.2 渗氮
4.4.3 碳氮共渗和氮碳共渗
4.5 其他热处理技术
4.5.1 形变热处理
4.5.2 真空热处理
4.5.3 可控气氛热处理
4.6 热处理零件的结构工艺性
4.7 热处理技术条件的标注及工序位置的安排
4.7.1 热处理技术条件的标注
4.7.2 热处理工序位置的安排
本章小结
思考与练习
第5章 工业用钢
5.1 钢的分类与牌号
5.1.1 钢的分类
5.1.2 钢铁材料编号的表示方法
5.1.3 钢铁牌号统一数字代号体系
5.2 钢中的常存杂质与合金元素
5.2.1 常存杂质元素对钢质量的影响
5.2.2 合金元素在钢中的作用
5.3 非合金钢
5.3.1 碳素结构钢
5.3.2 优质碳素结构钢
5.3.4 铸钢
5.4 合金钢
5.4.1 合金结构钢
5.4.2 合金工具钢
5.4.3 特殊性能钢
本章小结
思考与练习
第6章 铸铁
6.1 概述
6.1.1 铸铁的石墨化过程
6.1.2 铸铁的分类
6.1.3 铸铁的组织和性能特点
6.2 常用铸铁
6.2.1 灰铸铁
6.2.2 可锻铸铁
6.2.3 球墨铸铁
6.2.4 蠕墨铸铁
6.2.5 合金铸铁
本章小结
思考与练习
第7章 有色金属及粉末冶金材料
7.1 铝及铝合金
7.1.1 工业纯铝
7.1.2 铝合金
7.2 铜及铜合金
7.2.1 工业纯铜
7.2.2 铜合金
7.3 钛及钛合金
7.3.1 纯钛
7.3.2 钛合金
7.4 镁及镁合金
7.4.1 纯镁
7.4.2 镁合金
7.5 轴承合金
7.5.1 轴承合金的性能要求
7.5.2 轴承合金的组织特点
7.5.3 常用轴承合金
7.6 粉末冶金材料
7.6.1 硬质合金的分类、成分、牌号
7.6.2 硬质合金的性能
7.6.3 硬质合金的应用
7.6.4 切削加工用硬质合金的分类和分组代号 本章小结
第8章 高分子材料、陶瓷材料与复合材料
8.1 高分子材料
8.1.1 高分子材料的结构
8.1.2 常用高分子材料
8.2 陶瓷材料
8.2.1 陶瓷材料的结构
8.2.2 陶瓷材料的分类
8.2.3 陶瓷材料的性能特点
8.2.4 常用工业陶瓷
8.3 复合材料
8.3.1 复合材料的分类
8.3.2 复合材料的性能特点
8.3.3 常用复合材料
8.4 新型材料简介
8.4.1 纳米材料
8.4.2 形状记忆材料
8.4.3 储氢材料
8.4.4 超导材料
8.4.5 非晶合金
本章小结
思考与练习
第9章 机械零件的选材
9.1 零件的失效
9.1.1 失效的形式
9.1.2 失效的原因
9.2 选材的原则、方法和步骤
9.2.1 选材的原则
9.2.2 选材的方法
9.2.3 选材的步骤
9.3 典型零件的选材
9.3.1 轴类零件的选材
9.3.2 齿轮类零件的选材
9.3.3 刃具的选材
9.3.4 箱座类零件的选材
本章小结
思考与练习
实验部分
实验一 拉伸实验
实验二 硬度实验
实验三 冲击实验
实验四 铁碳合金平衡组织观察 实验五 碳素钢热处理实验