创“军区优质工程项目”的计划和保证措施
一、工程质量目标
根据本公司创优计划，本工程质量目标为创“军区优质工程项目”。
为确保工程质量目标的实现，做好实施过程阶段中的预测预控，必须加强运行中的全过程度动态管理，以“事先交底、事中复核、事后验收、全局控制”的管理工作思路，切实做好各项管理工作。
二、建立完善的质量管理保证体系
1、公司建立以经理经理负责和项目工程师（技术负责人）主管的优秀管理队伍：
确立项目管理组织，建立一套完整的质量保证体系，使项目管理职能做到横到边纵到底，由项目经理对项目管理人员实施领导，形成项目组织体系，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中，重点管理，重点控制， 为实现项目目标提供组织保证。
2、完善内部协调工作：
在项目管理工作中，以项目经理为中心，各专业管理人员、操作班组均做好协调配合工作，确保工程的顺利进展。
3、完善质量管理组织措施：
项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责——在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
（1）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
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（2）建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行
分析，总结经验，吸取教训。
（3）做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互
检的基础下，进行专业交接检查。
（4）从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA
循环过程有关秩序开展管理小组活动：
a. 找出问题；
b. 分析原因；
c. 找出主要影响因素, 拟定措施；
d. 认真执行措施, 检查效果；
e. 总结经验，纳入标准, 处理遗留问题，转入下期循环。
4、质量管理职责：
执行质量保证功能的人员职责权限如下：
（1）项目经理：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量管理
全面负责，保证项目质量达到预期目标。
（2）项目副经理：落实项目经理分配的质量管理职能，具体实施项目的质
量管理的措施，合理安排使用施工生产的资源，对施工过程的质量管理负主要责
任。
（3）技术负责人（总工程师）：项目技术管理的主要负责人，对项目技术
管理的全过程负责，对技术执行情况进行监督、检查，以保证工程质量的实现。
（4）质量工程师：项目质量管理的主要负责人，对项目质量管理的全过程
进行管理，制定执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划。
（5）质检员：参与施工过程的质量管理工作，对产品进行检验，控制不合
格品的产生。
（6）材料员：负责落实项目生产副经理分管的材料质量管理工作，执行物
质采购，顾客提供产品，物资的检验和试验等文件的有关规定。
（7）资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文
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件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。
（8）测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标提
供有效的服务和积累有关的资料。
以上这些人员和机构拥有充分的、明确的责任和权利，能够自主地监督工程质量
问题，提出解决问题的办法并能执行正确的指令。
5、建立项目质量管理程序：
根据公司QEO “三合一”体系文件要求建立一整套规范的项目质量管理程
序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，工
程创优，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。
三、工程质量的预控
1、严把材料关：
（1）对材料供应商的选择。施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度
的选择方式，以产品质量优、价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的
标准。同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最
好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，
不合格材料不得用于工程。
（2） 明确材料采购程序。采购的材料在符合国家标准或规范的前提下，要
最大限度的满足业主方和设计图纸的要求，按照规定的程序进行评审、评价或检
验等。
（3）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，对选定的材料
要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，
材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进厂严格执行检查
制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，
不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合
格证。
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2、加强开工前的图纸会审工作：
项目部组织技术人员、现场管理人员以及分包班组负责人员进行图纸的规范
学习，使其充分了解审计意图，严格按照图纸的规范要求施工，及时找出图纸中
存在的问题，并将情况及时反馈给业主和设计单位。
3、全过程实行预测预控：
（1）以方案为龙头，构筑精品工程技术基础。工程开工前，根据工程特点，
编制详细的施工组织设计方案和专项工程实施方案并提交总包方审核，明确时间
和责任人。方案一旦确定不能随意更改。保证全部工程整体部署有条不紊，保证
工程质量和进度。
（2）制定完善计划体系。完善的计划体系不仅指施工进度计划，还包括材
料设备、劳动力配置计划、因现场条件所制约的材料设备进场堆放计划，包括分
包交叉作业的协调计划、现场文明施工等。由此派生出一系列的技术保障计划、
成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理上
的随意性。
（3）建立过程控制有效制度。利用班前班后例会及周例会做好质量讲评、
质量预控等，建立样板引路和“三检”制度。在各分项(工序）施工完成后，均
需由施工班组对自己班组所做的产品质量进行自检，经过自检后进行互检，在质
量工程师、质检员、各班组长组织下，对下道工序进行互检，在互检中发现问题，
上下道工序的班组长应认真及时地予以解决。
（4）抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位
及重要影响因素设质量管理点的原则，在相关环节设立管理小组。
（5）严格控制原材料、成品、半成品、机械设备、检测设备的质量，结合
公司的QEO 管理体系，根据设计要求，在合格分包方名单中采购材料，严格执
行原材料的检测验收制度，做到各项复试工作，做到质保资料齐全完整。对机械
设备、检测设备要做好定期保养和鉴定工作。
（6）对已完成的半成品进行保护，以防碰撞污染合理安排工序，使半成品
不被破坏，对地砖、地坪等加强养护期内的保护，对铝合金、木门等做好表面防
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护措施，对职工进行教育防止任意损坏，对已完成的房间、楼梯进行上锁、封闭。
（7）在组织施工过程中，重点突出质量，当与进度发生矛盾时，必须服从
质量，严格把好工序质量，使工序始终处于受控状态，牢固树立“为用户服务”
的观点。
（8）建立健全的质量管理组织，积极开展QC 小组活动，发动项目全体员
工发扬敬业爱岗的主人翁精神，从科学的工作态度，针对项目的关键疑点难点，
如地下室抗渗，砼浇捣、屋面细部，砖砌体的垂直平整控制，地砖的排版、吊顶、
安装管道布置等，开展群众性QC 活动，攻克难点，向科技要质量，保证分部一
次验收成功。
（9）发扬同步优势，学习借鉴外部先进经验，树立名牌意识，实现创优目
标，积极开展“创优夺杯”的宣传活动，强化质量意识，以“百年大计、质量第
一”的方针，打一场品牌战。
（10）紧紧围绕“争创优质结构、确保工期”这个中心，制定各分部分项的
针对性方案，如砼浇捣方案等，确保各分部分项工程按既定的方按实施，并一次
成优。
（11）工作例会制度
每周召开一次工作例会，总结前一阶段的施工情况，布置下一阶段的施工工
作。建立并执行检查制度，项目经理部每半月组织一次各施工班组组长、施工负
责人参加的联合检查。根据检查情况按现场检查记录表评比，对检查中所发现的
问题，开出“整改通知单”，各施工班组（包括分包单位）在收到“整改通知单”
后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应
监督落实问题的解决情况。
4、促进内外工程质量交流：
（1）对工程质量较好的分部分项工程，项目部进行内部观摩学习，并就包
括质量管理体系运行、环境管理体系运行及工程创优运行情况进行交流。
（2）组织外部创优项目的观摩，收集创优工程的相关资料，及时把好的范
本或存在的问题，传递到本工程项目中，使资料编写与管理少走弯路，从而达到
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以质兴业、以优取胜的目的。
（3）对该工程隐蔽工程或分部分项工程验收时，多听取验收人员意见及建
议，取长补短，使工作不段地得以改进，质量得以真正的提高。
四、施工过程质量控制
1、工程目标的展开：
所含分部工程的质量必须全部合格，其中80%及其以上的分部为优良，为
创优质结构工程打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。
（1）质量保证资料应基本齐全。
（2）观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。
（3）分部工程的质量等级预控标准：
为争创优质结构工程，其所含分项应全部为优良。
（4）分项工程的质量等级预控标准：
其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。
基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其
中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检
验项数的80%及以上。
允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评
定标准的允许偏差范围内。
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（2） 基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm ，取样测定压实后的
干密度，其合格率必须100%。检查数量每步不少于4点。
（3）土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实
测合格率不低于95%。
（4）施工中应注意问题：
4.1在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题：
4.2回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结
论，符合要求后在铺上层土。
4.3回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。
4.4管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使
管道折断或渗漏。
2、钢筋工程：
（1）钢筋绑扎分项工程的质量控制：
1.1绑扎钢筋的保证项目必须符合要求：
进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅰ级和Ⅱ
级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。
钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。
焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电渣压
力焊必须做抗拉试验。
1.2钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于80%。
钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数
绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。
钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平
向墙内，Ⅱ级钢筋做90º弯钩，Ⅰ级钢筋做180°弯钩，且平直长度不小于10d 。 梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm
时需加绑扣，所有钢筋的锚固长度不少于42d ，搭接长度不少于47d 。
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同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm ；梁、板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。
箍筋质量控制：数量、第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm ；箍筋的弯勾角度135°，平直长度10d ，箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
1.3钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。
1.4钢筋绑扎的特殊控制：
板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。
墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm ，水平度误差不大于5mm 。
绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口安定位卡，每道墙均通长设置。
所有垫块布置合理，间距不大于1000mm ，梅花形并绑扎牢固。
混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。
（2）钢筋接头的质量控制：
2.1直螺纹接头的质量控制：
使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须附型式检验报告。
钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机。
套丝加工操作人员要培训合格，加工的线头要符合规范要求，与牙形规吻合，底板使用Φ25钢筋其完整牙数不少于8扣，并遂个检查。
加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。
所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。而且每500个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
2.2电渣压力焊接头的质量控制：
使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。而且有出厂质量证明书。 9
钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。
接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D ，且直径大于Φ20钢筋，轴心位移偏差不大于2mm 。
所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
（3）质量通病的控制与注意事项：
3.1墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm 处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙柱混凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。
3.2露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm ，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。
3.3钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。
3.4钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。
3.5混凝土浇筑时，必须安放施工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50~100mm，随打混凝土随向后彻板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。
3.6水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。
3、模板工程：
（1）检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：
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工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。
（2）模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在75%以上。拼缝宽度控制在1mm 以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，但找平尺寸不得吃进墙或柱内，并再在上面贴海棉条防止漏浆。
模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。
（3）模板检查的允许偏差实测合格率不低于92%。
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门口上平标高的控制：允许偏差+10，—0；相邻两门上口标高不大于5mm 。 使用的钢大模板小钢模和定型木模要经常检查，有无变形、平整度不应大于1mm 。
水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。
（5）质量通病的控制与注意事项：
5.1墙柱模板易产生的质量问题：
断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。
墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检查使卡具安装合理。
砼面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa 以上方可拆模。
角模与大模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海棉条。
门窗口变形：原因是加固支撑少，与模板固定不牢，预防措施是增加支撑提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。
4、混凝土工程：
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创优质结构工程，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。
（1）凝土的保证项目必须全部合格：
使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格。
混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。
在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。
混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。
（2）混凝土的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在85%以上。 混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。
孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞。
露筋：必须杜绝主筋露筋。
缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理，并清理干净，不许有夹渣现象。
（3）混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于95%。
（4）混凝土施工中的质量控制：
顶板（棚）下皮平整度不大于5mm ，尤其靠墙边沿必须平整其平整度不大于3mm 。
阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。
混凝土板上表面平整度控制在2mm ，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。 墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa ，严禁碰撞墙体。
门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸，严防墙体裂缝。
墙体拆模后必须立即涂刷养护膜，并要均匀严密。
不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。
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（5）混凝土的质量通病的控制与注意事项：
混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋固定卡；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm ，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm 。不能有漏振现象。
缺楞、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的和易性，拆模时控制拆模时间，未达到1.2Mpa 不得拆模。
断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。
墙体烂根：模板与混凝土表面接触不严所致，因此顶板浇筑时，钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高，用大杠找平，模板安装时下边加海棉条，混凝土浇筑前事先铺5cm 同标号水泥砂浆；混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。
门窗口位移变形；穿墙螺栓不紧，门窗口加固不牢，混凝土要两侧对称浇筑，因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度，将门窗口与模板加固牢固，混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。
墙面汽泡过多：严格控制外加剂掺量，使用高频振捣器，将汽泡振出混凝土外。
混凝土与模板粘连：模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa 以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）
散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。
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5、防水工程：
本工程防水主要是屋面及地下室的防水施工，在防水工程施工前，检查防水材料的出厂合格证、质保书（检验报告），并按要求进行取样试验，合格后方准在工程上使用。屋面施工前先进行基层 处理，凡凸出基层的砼疙瘩、落地砂浆等用凿子凿去，并清理干净，由资质的专业施工队伍施工，并严格按材料使用说明和操作规程施工。
6、砌体工程：
（1）墙体砌筑时，砖应提前1-2天浇水湿润，砂浆宜随拌随用，不得超过2小时后用完，在高温天气时还应缩短时间。
（2）砖砌体应严格按造施工工艺：立匹数杆-抄平-试摆-砌筑（预留孔洞）-墙面清理（高温应浇水养护）-落手清。
（3）砖砌体严格按规格施工，避免直缝、通缝等，并按规定留设拉接筋，正确安放门洞预制过梁，搁置长度不得小于250㎜。
（4）在120与240墙交接处及转角处，一层用水泥块，一层用多孔砖以免出现通缝。
（5）七分砖由砖厂定制或用切割机切割，以保证七分砖的断面尺寸。砌块墙、空心砖墙在门、窗洞口与门、窗框连接点，用定制的砼块（中间嵌木块），其尺寸同砌块（空心砖）。
（6）墙体砌筑时，按皮数杆双线控制，以保证砌体正反面的垂直、平整度和观感质量。
7、创优资料收集：
由专职资料员对工程前期立项审批手续和工程全过程的施工技术资料进行收集、整理（包括当地有关文件、规定等资料），建立技术资料台帐，各种原始资料，评定资料做到及时、正确、齐全、真实，资料与工程进度同步，资料能正确反映工程的质量、进度情况。在施工过程中，凡对工程具有创优特色的工程部位、关键部位、隐蔽部位和能作为以后施工经验交底用的部位，由专人负责用图片影像来正确反映工程质量、安全文明施工情况，长久保存。
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创“军区优质工程项目”的计划和保证措施
一、工程质量目标
根据本公司创优计划，本工程质量目标为创“军区优质工程项目”。
为确保工程质量目标的实现，做好实施过程阶段中的预测预控，必须加强运行中的全过程度动态管理，以“事先交底、事中复核、事后验收、全局控制”的管理工作思路，切实做好各项管理工作。
二、建立完善的质量管理保证体系
1、公司建立以经理经理负责和项目工程师（技术负责人）主管的优秀管理队伍：
确立项目管理组织，建立一套完整的质量保证体系，使项目管理职能做到横到边纵到底，由项目经理对项目管理人员实施领导，形成项目组织体系，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中，重点管理，重点控制， 为实现项目目标提供组织保证。
2、完善内部协调工作：
在项目管理工作中，以项目经理为中心，各专业管理人员、操作班组均做好协调配合工作，确保工程的顺利进展。
3、完善质量管理组织措施：
项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责——在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
（1）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
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（2）建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行
分析，总结经验，吸取教训。
（3）做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互
检的基础下，进行专业交接检查。
（4）从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA
循环过程有关秩序开展管理小组活动：
a. 找出问题；
b. 分析原因；
c. 找出主要影响因素, 拟定措施；
d. 认真执行措施, 检查效果；
e. 总结经验，纳入标准, 处理遗留问题，转入下期循环。
4、质量管理职责：
执行质量保证功能的人员职责权限如下：
（1）项目经理：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量管理
全面负责，保证项目质量达到预期目标。
（2）项目副经理：落实项目经理分配的质量管理职能，具体实施项目的质
量管理的措施，合理安排使用施工生产的资源，对施工过程的质量管理负主要责
任。
（3）技术负责人（总工程师）：项目技术管理的主要负责人，对项目技术
管理的全过程负责，对技术执行情况进行监督、检查，以保证工程质量的实现。
（4）质量工程师：项目质量管理的主要负责人，对项目质量管理的全过程
进行管理，制定执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划。
（5）质检员：参与施工过程的质量管理工作，对产品进行检验，控制不合
格品的产生。
（6）材料员：负责落实项目生产副经理分管的材料质量管理工作，执行物
质采购，顾客提供产品，物资的检验和试验等文件的有关规定。
（7）资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文
2
件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。
（8）测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标提
供有效的服务和积累有关的资料。
以上这些人员和机构拥有充分的、明确的责任和权利，能够自主地监督工程质量
问题，提出解决问题的办法并能执行正确的指令。
5、建立项目质量管理程序：
根据公司QEO “三合一”体系文件要求建立一整套规范的项目质量管理程
序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，工
程创优，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。
三、工程质量的预控
1、严把材料关：
（1）对材料供应商的选择。施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度
的选择方式，以产品质量优、价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的
标准。同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最
好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，
不合格材料不得用于工程。
（2） 明确材料采购程序。采购的材料在符合国家标准或规范的前提下，要
最大限度的满足业主方和设计图纸的要求，按照规定的程序进行评审、评价或检
验等。
（3）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，对选定的材料
要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，
材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进厂严格执行检查
制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，
不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合
格证。
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2、加强开工前的图纸会审工作：
项目部组织技术人员、现场管理人员以及分包班组负责人员进行图纸的规范
学习，使其充分了解审计意图，严格按照图纸的规范要求施工，及时找出图纸中
存在的问题，并将情况及时反馈给业主和设计单位。
3、全过程实行预测预控：
（1）以方案为龙头，构筑精品工程技术基础。工程开工前，根据工程特点，
编制详细的施工组织设计方案和专项工程实施方案并提交总包方审核，明确时间
和责任人。方案一旦确定不能随意更改。保证全部工程整体部署有条不紊，保证
工程质量和进度。
（2）制定完善计划体系。完善的计划体系不仅指施工进度计划，还包括材
料设备、劳动力配置计划、因现场条件所制约的材料设备进场堆放计划，包括分
包交叉作业的协调计划、现场文明施工等。由此派生出一系列的技术保障计划、
成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理上
的随意性。
（3）建立过程控制有效制度。利用班前班后例会及周例会做好质量讲评、
质量预控等，建立样板引路和“三检”制度。在各分项(工序）施工完成后，均
需由施工班组对自己班组所做的产品质量进行自检，经过自检后进行互检，在质
量工程师、质检员、各班组长组织下，对下道工序进行互检，在互检中发现问题，
上下道工序的班组长应认真及时地予以解决。
（4）抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位
及重要影响因素设质量管理点的原则，在相关环节设立管理小组。
（5）严格控制原材料、成品、半成品、机械设备、检测设备的质量，结合
公司的QEO 管理体系，根据设计要求，在合格分包方名单中采购材料，严格执
行原材料的检测验收制度，做到各项复试工作，做到质保资料齐全完整。对机械
设备、检测设备要做好定期保养和鉴定工作。
（6）对已完成的半成品进行保护，以防碰撞污染合理安排工序，使半成品
不被破坏，对地砖、地坪等加强养护期内的保护，对铝合金、木门等做好表面防
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护措施，对职工进行教育防止任意损坏，对已完成的房间、楼梯进行上锁、封闭。
（7）在组织施工过程中，重点突出质量，当与进度发生矛盾时，必须服从
质量，严格把好工序质量，使工序始终处于受控状态，牢固树立“为用户服务”
的观点。
（8）建立健全的质量管理组织，积极开展QC 小组活动，发动项目全体员
工发扬敬业爱岗的主人翁精神，从科学的工作态度，针对项目的关键疑点难点，
如地下室抗渗，砼浇捣、屋面细部，砖砌体的垂直平整控制，地砖的排版、吊顶、
安装管道布置等，开展群众性QC 活动，攻克难点，向科技要质量，保证分部一
次验收成功。
（9）发扬同步优势，学习借鉴外部先进经验，树立名牌意识，实现创优目
标，积极开展“创优夺杯”的宣传活动，强化质量意识，以“百年大计、质量第
一”的方针，打一场品牌战。
（10）紧紧围绕“争创优质结构、确保工期”这个中心，制定各分部分项的
针对性方案，如砼浇捣方案等，确保各分部分项工程按既定的方按实施，并一次
成优。
（11）工作例会制度
每周召开一次工作例会，总结前一阶段的施工情况，布置下一阶段的施工工
作。建立并执行检查制度，项目经理部每半月组织一次各施工班组组长、施工负
责人参加的联合检查。根据检查情况按现场检查记录表评比，对检查中所发现的
问题，开出“整改通知单”，各施工班组（包括分包单位）在收到“整改通知单”
后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应
监督落实问题的解决情况。
4、促进内外工程质量交流：
（1）对工程质量较好的分部分项工程，项目部进行内部观摩学习，并就包
括质量管理体系运行、环境管理体系运行及工程创优运行情况进行交流。
（2）组织外部创优项目的观摩，收集创优工程的相关资料，及时把好的范
本或存在的问题，传递到本工程项目中，使资料编写与管理少走弯路，从而达到
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以质兴业、以优取胜的目的。
（3）对该工程隐蔽工程或分部分项工程验收时，多听取验收人员意见及建
议，取长补短，使工作不段地得以改进，质量得以真正的提高。
四、施工过程质量控制
1、工程目标的展开：
所含分部工程的质量必须全部合格，其中80%及其以上的分部为优良，为
创优质结构工程打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。
（1）质量保证资料应基本齐全。
（2）观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。
（3）分部工程的质量等级预控标准：
为争创优质结构工程，其所含分项应全部为优良。
（4）分项工程的质量等级预控标准：
其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。
基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其
中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检
验项数的80%及以上。
允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评
定标准的允许偏差范围内。
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（2） 基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm ，取样测定压实后的
干密度，其合格率必须100%。检查数量每步不少于4点。
（3）土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实
测合格率不低于95%。
（4）施工中应注意问题：
4.1在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题：
4.2回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结
论，符合要求后在铺上层土。
4.3回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。
4.4管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使
管道折断或渗漏。
2、钢筋工程：
（1）钢筋绑扎分项工程的质量控制：
1.1绑扎钢筋的保证项目必须符合要求：
进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅰ级和Ⅱ
级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。
钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。
焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电渣压
力焊必须做抗拉试验。
1.2钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于80%。
钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数
绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。
钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平
向墙内，Ⅱ级钢筋做90º弯钩，Ⅰ级钢筋做180°弯钩，且平直长度不小于10d 。 梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm
时需加绑扣，所有钢筋的锚固长度不少于42d ，搭接长度不少于47d 。
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同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm ；梁、板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。
箍筋质量控制：数量、第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm ；箍筋的弯勾角度135°，平直长度10d ，箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
1.3钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。
1.4钢筋绑扎的特殊控制：
板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。
墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm ，水平度误差不大于5mm 。
绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口安定位卡，每道墙均通长设置。
所有垫块布置合理，间距不大于1000mm ，梅花形并绑扎牢固。
混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。
（2）钢筋接头的质量控制：
2.1直螺纹接头的质量控制：
使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须附型式检验报告。
钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机。
套丝加工操作人员要培训合格，加工的线头要符合规范要求，与牙形规吻合，底板使用Φ25钢筋其完整牙数不少于8扣，并遂个检查。
加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。
所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。而且每500个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
2.2电渣压力焊接头的质量控制：
使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。而且有出厂质量证明书。 9
钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。
接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D ，且直径大于Φ20钢筋，轴心位移偏差不大于2mm 。
所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
（3）质量通病的控制与注意事项：
3.1墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm 处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙柱混凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。
3.2露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm ，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。
3.3钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。
3.4钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。
3.5混凝土浇筑时，必须安放施工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50~100mm，随打混凝土随向后彻板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。
3.6水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。
3、模板工程：
（1）检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：
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工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。
（2）模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在75%以上。拼缝宽度控制在1mm 以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，但找平尺寸不得吃进墙或柱内，并再在上面贴海棉条防止漏浆。
模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。
（3）模板检查的允许偏差实测合格率不低于92%。
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门口上平标高的控制：允许偏差+10，—0；相邻两门上口标高不大于5mm 。 使用的钢大模板小钢模和定型木模要经常检查，有无变形、平整度不应大于1mm 。
水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。
（5）质量通病的控制与注意事项：
5.1墙柱模板易产生的质量问题：
断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。
墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检查使卡具安装合理。
砼面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa 以上方可拆模。
角模与大模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海棉条。
门窗口变形：原因是加固支撑少，与模板固定不牢，预防措施是增加支撑提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。
4、混凝土工程：
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创优质结构工程，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。
（1）凝土的保证项目必须全部合格：
使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格。
混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。
在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。
混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。
（2）混凝土的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在85%以上。 混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。
孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞。
露筋：必须杜绝主筋露筋。
缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理，并清理干净，不许有夹渣现象。
（3）混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于95%。
（4）混凝土施工中的质量控制：
顶板（棚）下皮平整度不大于5mm ，尤其靠墙边沿必须平整其平整度不大于3mm 。
阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。
混凝土板上表面平整度控制在2mm ，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。 墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa ，严禁碰撞墙体。
门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸，严防墙体裂缝。
墙体拆模后必须立即涂刷养护膜，并要均匀严密。
不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。
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（5）混凝土的质量通病的控制与注意事项：
混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋固定卡；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm ，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm 。不能有漏振现象。
缺楞、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的和易性，拆模时控制拆模时间，未达到1.2Mpa 不得拆模。
断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。
墙体烂根：模板与混凝土表面接触不严所致，因此顶板浇筑时，钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高，用大杠找平，模板安装时下边加海棉条，混凝土浇筑前事先铺5cm 同标号水泥砂浆；混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。
门窗口位移变形；穿墙螺栓不紧，门窗口加固不牢，混凝土要两侧对称浇筑，因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度，将门窗口与模板加固牢固，混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。
墙面汽泡过多：严格控制外加剂掺量，使用高频振捣器，将汽泡振出混凝土外。
混凝土与模板粘连：模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa 以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）
散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。
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5、防水工程：
本工程防水主要是屋面及地下室的防水施工，在防水工程施工前，检查防水材料的出厂合格证、质保书（检验报告），并按要求进行取样试验，合格后方准在工程上使用。屋面施工前先进行基层 处理，凡凸出基层的砼疙瘩、落地砂浆等用凿子凿去，并清理干净，由资质的专业施工队伍施工，并严格按材料使用说明和操作规程施工。
6、砌体工程：
（1）墙体砌筑时，砖应提前1-2天浇水湿润，砂浆宜随拌随用，不得超过2小时后用完，在高温天气时还应缩短时间。
（2）砖砌体应严格按造施工工艺：立匹数杆-抄平-试摆-砌筑（预留孔洞）-墙面清理（高温应浇水养护）-落手清。
（3）砖砌体严格按规格施工，避免直缝、通缝等，并按规定留设拉接筋，正确安放门洞预制过梁，搁置长度不得小于250㎜。
（4）在120与240墙交接处及转角处，一层用水泥块，一层用多孔砖以免出现通缝。
（5）七分砖由砖厂定制或用切割机切割，以保证七分砖的断面尺寸。砌块墙、空心砖墙在门、窗洞口与门、窗框连接点，用定制的砼块（中间嵌木块），其尺寸同砌块（空心砖）。
（6）墙体砌筑时，按皮数杆双线控制，以保证砌体正反面的垂直、平整度和观感质量。
7、创优资料收集：
由专职资料员对工程前期立项审批手续和工程全过程的施工技术资料进行收集、整理（包括当地有关文件、规定等资料），建立技术资料台帐，各种原始资料，评定资料做到及时、正确、齐全、真实，资料与工程进度同步，资料能正确反映工程的质量、进度情况。在施工过程中，凡对工程具有创优特色的工程部位、关键部位、隐蔽部位和能作为以后施工经验交底用的部位，由专人负责用图片影像来正确反映工程质量、安全文明施工情况，长久保存。
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