皮带司机教案：
一、《操作规程》 （需要司机签字）
文件学习、贯彻记录
机电一队08年职工安全技术培训制度
为保证机电一队2008年培训质量和严肃培训纪律，经队委会研究，特制定如下学习制度，望所有职工严格执行：
一、请假、迟到制度
1、此次培训原则上不准假（长期休假和婚丧嫁娶除外），如确实有急事需请假，必须写请假条，由主管队长或技术主管签字有效，并且10元/次，请假达到3天（含3天）以上，取消考试资格，按不及格处理。
2、每天的培训时间是：上午 8：40分—10：40分
下午 16：40分—18：00分
3、迟到人员按5元/次罚款（含中间休息的迟到），早退人员按5元/次（第二节）、10元/次（第一节）罚款。
4、请假人员、迟到、早退人员名单由讲课人员当天在黑板上公布名单。
5、每个工种培训前，由讲课人员至少提前一天在黑板上告知该工种人员，当天未上班的该工种人员，由班组长负责通知到。因班组长不负责任，未通知到没上班人员者，每一人次对班组长罚款10元。
二、对讲课人员的规定
1、讲课人员必须有培训教案，由队长或技术主管负责检查，经检查发现一次无教案者，罚款50元。
2、必须做好考试题的保密工作，对泄露考题的人员，不低于100元的罚款。
3、对考试不及格的人员的成绩，必须由主管技术员重新审卷。改卷中出现营私舞弊着，一经查出，对改卷人员不低于100元/每卷的罚款。
4、讲课人员所出的考试题和标准答案，必须经技术主管审核后，方可有效，考试结束后，三天改出试卷。迟交一天按20元/天罚款。
三、对考试的奖励和处罚制度
1、考试结束后，视每个工种的人数情况，将考试成绩好的职工上光荣榜，对其进行物质奖励，并作为年底职工业绩考评的主要依据。
2、对考试不及格的职工除“上榜”亮相外，对其进行50元的罚款，并进行补考，对补考仍不及格的，内部下调一岗工资。重新培训，并再要交培训费50元。
3、对考试中作弊的现象一经发现，第一次点名批评，第二次没收其考卷，按不及格处理。对拒不交卷的，罚款50元。并按不及格处理。
机电一队
08年3月3号
强力胶带输送机司机操作规程
该规程为上仓皮带线系统各岗位司机的日常作业、操作规程，要求该系统所有司机必须熟悉该规程的所有内容，并认真贯彻执行。
一、总体规定：
1、所有皮带司机必须经过有资质的机构进行专业技术培训，取得合格证，并做到三知四会后，持证上岗，方准操作。
2、司机必须熟悉本系统内的所有设备的结构、性能、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般故障处理。
3、司机必须严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制度等各项规章制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
4、禁止用皮带运输超重、超长设备。
5、禁止任何人在任何情况下乘坐胶带。
6、严禁甩掉保护开车。
二、操作规程
1、所有岗位胶带司机针对所在岗位的具体情况，接班启动设备前，必须进行以下检查工作，如果有异常现象，必须立即联系处理：
1）各紧固件是否完整、紧固、齐全。
2）各种保护装置、安全设施、连接装置、信号及信号闭锁系统等应齐全、牢固、灵敏可靠。
3）上仓皮带机头的制动系统，包括电动液力推杆制动器、逆止器动作是否灵活可靠。
4）上仓皮带机头司机，必须通过实验按钮试验APL—I--Z皮带（综合）监控保护装置的主机功能是否正常。
5）装载硐室司机对称重系统操作台进行一边检查和试验，保证操作台各种显示和功能的正常。
6）驱动、传动系统的油质、油位应符合规定。
7）胶带驱动滚筒、倒向滚筒是否开焊或开胶，各处托棍是否完整齐全。
8）各部清扫器是否符合要求。
9）皮带张紧情况是否符合规定。
10）开机一周检查系统的工作情况及输送机运行情况以及胶带
接头是否良好和胶带的完整性。
11）机头、机尾有无阻碍运转的杂物、积煤以及其他因素。
2、大皮带运行前先发出信号，皮带的运行联系以信号为准。开车点为连续两短信号，停车点为一长点信号，连续回短点信号为问讯信号，乱点信号为急停信号。上仓机头司机在接到急停信号后，必须立即停机，并向机尾司机询问有关情况。
3、皮带头操作司机在上仓有一定容量的情况下，可向皮带尾司机问讯能否开车，得到肯定的答复后，用信号（特殊情况下用电话，但必须经过队值班人员同意）同机尾联系，待听到可靠、清晰的开车回点后，方准启动皮带。
4、皮带尾司机也可向皮带头司机问询能否开车，并打开车点联系，待皮带运转起来达到正常速度后，方准开启往复式给煤机或震动式给煤机。
5、严禁无信号开车。
6、皮带因故停运后，重新启动前，皮带头司机必须与皮带尾司机取得联系，重发信号。
7、皮带头司机必须时刻观察上仓的装煤情况，发现上仓煤仓将满（以剩余上仓皮带满负荷运输时的半个循环的煤量为限）时，立即向皮带尾司机打停车信号。皮带尾司机听到信号后立即停止所运行的给煤机。皮带头司机要待皮带上的煤全部卸完后，方准停止皮带的运行。
8、皮带运行时，机头、机尾司机必须离开硐室，站在皮带旁边，时刻观察给煤机的运行情况、给煤量的大小、胶带加载运行情况。发现皮带跑偏，必须立即查明原因，联系处理。装载硐室（小皮带）岗位司机必须一人操作，一人在操作间外观察给煤机和皮带的运转情况，发现异常立即停止设备的运行。
9、皮带头司机应精力集中，禁止造成上仓满仓，发生皮带头堆煤的现象。
10、上仓皮带应避免带负荷启动，一旦出现必须带负荷启动的情况，应及时通知队值班人员。如出现带负荷无法正常启动时，应立即汇报队值班，联系处理，严禁蛮干。
11、装载硐室皮带司机在上仓煤仓有煤的情况下，要保证及时装载。如因故长时间不开时，要及时同上仓机头司机取得联系，提醒其注意上仓煤仓的煤量。
12、装载硐室皮带司机必须规范操作，严格按照操作台规定的操作程序进行操作，以防出现闭锁失效后发生操作失误现象。
13、装载硐室皮带司机在向绞车房打开车点前，应确认定量仓扇形门可靠关闭。扇形门关闭指示灯不亮或指示不正常，严禁打点动车。
14、正常情况下，向绞车房发送信号，只准使用主用信号系统（KJD主井自动装载控制系统操作台信号），只有当主用信号系统发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复。修复后，立即恢复使用主用信号系统。
15、无论哪个岗位下稀煤时，都必须点动开启给煤机。同时，人员要远离仓口和给煤机，以防稀煤突然大量涌下而发生伤人等事故。
16、皮带运转过程中的注意事项：
1）司机要观察各部的声音是否正常，有无异味和冒火之处。
2）注意胶带张紧情况。
3）注意张紧小绞车装置的配重块、钢丝绳的处张力。应及时清理导向轮、小绞车轨道上的积煤，保证张紧小绞车动作灵敏可靠。
4）注意电机、滚筒的温升，减速器运转声音是否正常。
5）胶带加载后，注意其运行情况，发现跑偏立即调整，调整处理时，严禁接近托棍、滚筒转动部位，严防挤伤、撞伤。
6）上仓皮带机尾的两台给煤机要轮流运行，严禁同时运行向皮带上卸煤。
7）注意各给煤机的卸载情况，发现下大料时，应及时联系停机。处理应确保重新启动时，不发生满皮带煤启动。但在情况有异常严重的趋势时（如锐利的金属板、物）必须立即打急点进行停车。处理时必须切断相关设备的电源。
8）注意各给煤机的撒煤情况，撒煤严重，并影响到设备的运行时，必须停机处理。
9）严禁在皮带运行中清扫卫生或清理皮带下及滚筒附近的煤。清理滚筒上所粘煤粉时，只准用专用清扫器，严禁使用其他工具（机尾处）。
10）注意各部位清扫器及其他附属装置的工作情况。
11）注意上、下托棍的运行有无异常，托棍架是否完好。
12）装载硐室皮带司机注意操作台各显示模式是否正常。
17、处理蓬仓时的注意事项：
1）一旦出现蓬仓，要及时向队值班汇报蓬仓的位置及原因，按照队值班的安排进行处理。只有在切断给煤机和相应皮带电源后，方准进行人工处理。
2）处理蓬仓一定要谨慎，必须首先采取空气炮震动、开启给煤机震动等方法进行处理，只有在上述方法无效后方准采取人工捅煤的方法。
3）人工捅煤处理蓬仓时，严禁单人操作，必须有至少一人监护。
4）人工处理蓬仓时，严禁深入给煤机内部或完全进入仓底。
5）一旦采取使用水源荫煤的方法处理蓬仓时，下仓嘴处则严禁人员再进入仓下处理，以防水煤突然涌出伤人。
6）皮带司机无法处理时，要请示队值班、矿调度，采取相应的措施。
18、遇到下列情况不准开车：
1）信号不清时。
2）制动系统不灵敏。
3）任意一项保护装置失灵时。
4）设备运行部位温升超限时。
5）有人检修，而检修负责人未通知检修结束的情况下。
19、运行中发现下列情况，应紧急停车：
1）出现紧急停机信号或不明信号。
2）主要操作机构失灵。
3）其他意外严重情况。
20、皮带尾水泵运行的注意事项：
1）皮带尾水
泵一般情况下由专人开启。
2）水泵要定期开启，特殊情况下，要立即开启，避免机尾水位过高而发生淹泵事故。
3）水泵在停运时，其馈电开关要可靠切断电源，并将手把置于零位，手把进行闭锁。
4）水泵的笼头只能放在清水中，严禁深入稀煤中，避免造成损坏水泵。
5）每次开启水泵前，要对水泵的所有设备进行详细检查，发
现问题，必须及时解决，严禁水泵带病或处于不安全的情况下运转。
6）无法开启水泵或水泵不上水时，必须汇报队值班，并通知维修工出处理，司机不得擅自处理。
21、清煤小皮带运行的注意事项：
1）清煤小皮带一般情况下由专人操作。
2）小皮带运行前，首先检查皮带是否跑偏、托棍是否完好，三角带是否张紧。
3）及时清理小皮带尾部的积煤，严禁尾部积煤过多而强行开启皮带。
4）皮带正常运行时，若发现皮带跑偏，应及时调整尾部丝杠。
5）皮带运行时，清煤人员严禁靠近运转各部位。
22、皮带司机应遵守以下操作纪律：
1）皮带运转中，必须观察皮带运行及给煤机的运行、卸煤情况，严禁擅自脱岗或班中睡觉。
2）司机上岗前严禁喝酒。
3）司机不得随意变更保护装置的整定值。装载硐室司机严禁擅自调整操作台的设定状态，禁止擅自将操作台的操作模式改变为自动或检修状态。
4）操作高压电气时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
5）检修期间，无特殊情况，必须切断所有电气设备的电源，进行闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”牌。
6）不得擅自打开任一电气开关，出现问题，应及时通知维修工进行处理。
7）设备运行时巡检，不得靠近正在运转的部件。
三、巡检作业规程
1、皮带司机一般情况下，每小时要对所在岗位的设备进行不少于一次的巡回检查，发现问题及时处理汇报，处理有困难时，应汇报队值班，并通知维修工处理。
2、巡检内容：
1）检查减速器、联轴器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常，是否存在漏油现象。
2）检查通过传感装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏、
撕裂等不正常现象。
3）检查胶带清扫器与胶带接触是否符合要求，保证撒煤不严重，不影响运转。
4）检查胶带张力大小及机尾张紧小车松紧要适宜。
5）检查各部积煤情况，并在停机时清除掉滚筒和其他结构上的煤泥（粉）、杂物。
6）检查各部托棍有无异常。
7）检查各给煤机送煤情况是否正常，有无严重漏煤。
8）检查各煤仓有无严重粘煤现象。
9）检查各种保护是否灵敏可靠。
10）上仓皮带头司机密切巡视制动器的开启情况和逆止器的声音。
3、凡巡检中发现的问题，都要及时请示队值班，并在停机的情况下处理（除特殊情况外，如跑偏现象）。
皮带司机文明生产管理
一、卫生区划分：
1、皮带头卫生区：皮带架下变坡点以上所有的电器设备、减速器、地面、镜框、皮带头固定架、记录本、墙壁等。
2、皮带尾卫生区：由震动仓上一架的皮带架至张紧小绞车落地导向轮以上范围内，包括所有的电器设备、减速器、地面、皮带头固定架、台阶、道心等。
3、装载硐室卫生区：信号房以里至井筒风门范围，包括所有的电器设备、减速器、地面、梯子间下地面及绕道卫生。
二、卫生标准：
1、电器设备：只能用棉纱打扫，严禁用水直接冲洗，做到用手抹设备的任何部位，无灰尘、无水珠。
2、电缆：保证每班无浮尘。
3、减速器：做到无油污、无煤尘、清洁干净。
4、镜框、记录本：要用干净的干棉纱（或海绵）打扫，标准用手摸无浮灰，严禁用水冲刷镜框。
5、皮带架：经打扫、皮带架无浮尘、保持架下无积煤和大的煤块。
6、地面：要先刮后冲，梯子间下由八点班冲刷，标准露出水泥地面。整个皮带线标准无积水、无杂物、无积煤。
7、皮带沿线：卫生每星期一、三、五冲刷，机尾和水沟的积煤要及时清理，不得堆积。
8、皮带沿线杂物要集中堆放，严禁随地乱仍，皮带上扔下的
杂物皮带线进口及其以下由机尾司机负责清理。装载硐室口以上由皮带头司机负责清理。装载硐室由小皮带司机负责清理，一人搬动有困难的大料，可经队值班协调第二天处理。
三、交接班注意事项：
1、皮带司机进行交接班前，接班司机必须对所在地点设备、
文明卫生、工具等进行检查。交班司机认真向接班司机介绍上一班运行及卫生状况，双方无问题方可进行电话回报。对交班后因查出上一班遗留问题，通视为接班司机的责任，并对其每人次罚10分。
2、在交接班过程中因查出卫生质量问题，而接班司机又没有
认真巡检，则对交接班司机各扣5分。
3、若接班司机对查出的问题向交班司机说明后，交班司机不
进行整改者，接班司机有权不接班。
4、当班下的稀煤当班必须处理完，否则不准下班。
5、凡交接班过程中出现因接班司机坚持原则受到辱骂、挨打
等现象，对交班司机扣25分，并停止工作担负一切法律责任。
6、在当班中组长有权对本班人员进行临时安排，既是指挥者
又是执行者。当班凡不听从队值班或跟班指挥的扣除当班工资，组长另加罚15分。
7、对工具的交接，皮带头：铁锨、笤帚、大锤、水带及临时
备件等；皮带尾：铁锨（两把）、大锤、捅仓铲（两把）风管、水管及临时备件等；装载硐室：铁锨（两把）、大锤、捅仓铲、风管、水
管、调偏扳手（两把）、水管连接头，当面交接清楚凡丢失者按百分考核处罚。
8、维修工更换下的材料配件及时放置清理，若处理不当皮带
司机有权制止或向队值班回报，皮带沿线的杂物必须及时清理负责扣10分。
《煤矿安全规程》与皮带相关部分内容。
第10条：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
第99条：煤仓、溜煤（矸）眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施，检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施，处理堵塞时应遵守本规程第330条的规定，严禁人员从下方进入。
严禁煤仓、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤仓与溜煤（矸）眼内有淋水时，必须采取封堵疏干措施；没有得到妥善处理不得使用。
第154条：对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：
…..（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口……等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。，
第265条：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第373条：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
（一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（二）巷道内应有充分照明。
（三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的保护栏。
（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置：下运时，必须装设制动装置。
（七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（九）带式输送机应加设软启动装置，下运时，应加设软制动装置。 事故案例讲解
（一）皮带打滑、下滑事故
1、1983年10月25日徐州矿务局夹河煤矿五采区2411皮带机，由于皮带机负载大，皮带打滑驱动轮空转摩擦发热，将皮带烧穿。 2、1984年3月3日徐州矿务局旗山矿第三部皮带机，由于皮带机尾未及时清扫负荷增大，皮带打滑，驱动滚筒空转摩擦发热，将皮带烤焦拉断。
3、1985年7月3日徐州矿务局义安矿洗煤厂，由于皮带打滑，
驱动滚筒空转，司机向驱动滚筒内塞草袋，将手挤伤。
4、1986年8月21日徐州矿务局青山泉矿采二区三号井运煤系统皮带机，由于仓满皮带机停机后，皮带下滑司机用木楔塞入机头滚筒，力图刹住滚筒，结果将胳膊卷进滚筒，挤伤胸肺死亡。
主要原因分析：
皮带松；负荷大或皮带卡阻。
（二）连接皮带伤人事故案例
1、1985年12月24日大同矿务局永定庄煤矿采三区12号层西一盘区8230工作面顺槽皮带，连接皮带，在倒开皮带准备打接头卡子时，组长用钳子拉皮带不慎摔倒，右胸碰到上托辊，右腿骨折，受伤致死。
2、1986年3月18日山西高平县新庄矿机运一队，接皮带时三人在机头架上拖皮带，另一人开反车点动皮带，拖皮带中一人身体失去平衡，把左腿脱落入驱动滚筒中，挤伤死亡。
3、1987年1月6日抚顺矿务局龙凤矿三采区机电队，一号皮带机，接皮带时，代班班长横跨皮带，不慎将左脚踏入驱动滚筒，挤伤致死。
4、1987年11月8日双鸭山矿务局七星矿二井201掘进队，接皮带时，开机反转，站在减速机上的工人不慎滑到，被驱动滚筒挤伤致死。
5、1988年5月27日阜新矿务局王家营煤矿111采区皮带运输机上山第二台SPJ-800型皮带机机头，该区工人处理损坏皮带，打完卡
子接皮带时，由于接头短连接不上，就开倒车拉皮带，。这时，拉皮带的工人张某，右脚蹬在托辊座上，左脚站在顺梁上，开机后因重心不稳，一只脚从皮带与机架间113毫米的缝隙掉入两驱动滚筒中间，膝盖一下被反转的滚筒与皮带碾碎，经抢救无效死亡。
主要原因分析;
连接皮带伤人事故的发生，大都是人站在机头架驱动滚筒上方倒开拉皮带时，摔入驱动滚筒所致。
（三）跨越、穿过皮带伤人事故案例：
1、1987年10月16日萍乡矿务局高坑煤矿308皮带机，检修工从运转的皮带机头上跨越时，右脚踏入皮带滚筒中，压伤死亡。 2、1988年2月14日大同矿务局金湾矿大巴沟井主石门皮带机，检修工从运转的皮带机头上跨越时，被皮带刮到在皮带上，掉入36米深的煤仓死亡。
3、1982年12月21日阳泉矿务局西四尺井2808综采工作面皮带机头，司机清扫机头后，从运转的皮带下穿过，被皮带卡子刮着棉袄，挤压致死。
4、1984年3月24日抚顺矿务局胜利矿一号斜井第十部皮带，运转工手持铁锹，从运转的皮带下穿过不慎将铁锹把触在下皮带上，同时右手一起被卷入皮带与下托辊之间，铁锹把顶着脖子窒息死亡。 5、1986年3月20日兖州矿务局南屯煤矿3303西集中皮带机头，皮带机停机时，有一工人从皮带机储带仓的缝隙爬过，皮带突然开动，将他挤死。
（四）清扫皮带伤人事故案例：
1、1978年4月22日大同矿务局同家梁煤矿12号层303盘区303-2皮带运输巷一号皮带机尾10米，司机利用停机时间，清扫前一台皮带机机尾下皮带的浮煤时，皮带突然起动运转，将清扫工人卷入下皮带清扫器处挤伤致死。
2、1985年10月27日义马矿务局跃进煤矿二区皮带巷，机电三队工人，钻入皮带机架内清扫浮煤时，触及运转中的滚筒，后脑被碰死亡。
《安全质量标准化标准及考评办法》 2007年出版
部分摘要
第一条 本标准及考核评级办法，使用于河南省范围内年生产能力30万吨及以上的国有煤矿合法生产矿井和国有重点煤矿企业所属的小煤矿（年生产能力小于30万吨）以及其他国有小煤矿（不含露天煤矿）。
第二条 安全质量标准化矿井分为三个等级：一级、二级、三级。 一级：矿井安全质量标准化得分为90分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测、调度、爆破七个专业中达到一级的专业不少于五个，其他专业不低于二级。
二级：矿井安全质量标准化得分为85分及以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测、调度、爆破七个专业中，达到二级的专业不少于五个，其他专业不低于三级。
三级：矿井安全质量标准化得分为80分及以上，且采煤、掘进、机电、
运输、通风、地测、调度、爆破八个专业必须达标。
第三条 安全质量标准化矿井满分为100分。采煤、掘进、机电、运输、通风、地测、调度、爆破八个专业合计分均为100分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再计入矿井总分（取小数点后两位）。各专业分数及系数分别是：
1）采煤专业：15分;系数为0.15； 2）掘进专业：15分; 系数为0.15；
3）机电专业：15分;系数为0.15； 4）运输专业：15分; 系数为0.15；
5）通风专业：20分;系数为0.20； 6）地测专业：10分; 系数为0.10；
7）调度专业：5分 ;系数为0.05； 8）爆破专业：5分; 系数为0.05
第四条 安全质量标准化矿井必须具备的条件：
1采掘关系正常，不出现水平和采区采掘脱接。
2不存在超能力、超强度、超定员生产行为。
3安全指标
（1）年产100万吨及以上的矿井，安全指标的考核按当年矿井百万吨死亡率计算。
一级： 1.0以下（含1.0）。 二级： 1.3以下（含1.3）。 三级： 1.5（含1.5）。
（2）年产100万吨及以下的矿井，省略
（3）年度发生一次死亡3人及以上的重大事故，取消本年度矿井评比资格。
（4）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖罚制度，并落实到位。
第五条 安全质量标准化煤业集团公司必须具备的条件 省略
第六条 安全质量标准化矿井的检查、评审办法。省略
（机电部分）摘要
为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准。
第一条 参加考核评级必须具备的条件。
1、无重大机电直接责任事故。
2、一个考核期内未发生三次及以上重大事故。
3、矿井双回路供电。
4、管好用好机电设备，考核周期内完成机电工作计划。
第二条 评定等级
1、机电质量标准化分为三个等级。
（1）一级：总分90分及以上，有80%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%以下。
（2）二级：总分80分及以上，有70%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有50%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级。
（3）三级：总分70分及以上，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标。
矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人，或矿井每发生一起一级机电非伤亡事故，或矿井每发生两台及以上机电设备失爆时，扣5分，降一个等级，降级后的最高得分不得超过降到等级的最高得分。
2、标准化机电队和标准化机房、硐室、机道分三个等级，采用百分制评分，95分以上，（含95分）为甲级。90分以上（含90分）为乙级。85分（含85分）为丙级。
第三条 考核计分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及本标准，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或笔试应知应会。
2、矿井每月自查一次，（包括对机电队、机房、硐室、和机道全面检查），集团公司每季度检查一次。
3、扣分原则：本项分数扣完为止，每大项中没有的小项目（影响安全的因素除外）按下列公式折算：
本大项折合分=本项检查得分×本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）。
4、本标准中提到的机电设备是指生产设备，大型固定设备是指主、副井提升机，井上、下2米及以上绞车，主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2吨/小时及以上的锅炉，主提升胶带输送机，35KV及以上的主变压器。
矿井机电质量标准化标准及考核评级办法
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标准化皮带机道（运转队）培训考试题（机三队）
姓名： 得分：
一、填空题：
1、标准规定：电气设备完好率 ，皮带机完好率，电缆悬挂合格率 95%。
2、机头应安装适合井下使用的超温自动断电 、自动洒水、烟雾报警 装置。 3传动液，使用合格的和 防爆片 。
4、机头配备2的 灭火砂。 5装置。
6电缆。 7系统。 二、问答题：
1、 标准对设备小件，电缆的管理有哪些规定？
设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标
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志牌，内容齐全。两只及以上小型电器集中上板。 2、 低压电动机必须有哪些保护？
电动机具有短路，过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置。 3、 标准对皮带跑偏是如何规定的？
4、 强力皮带必须装设哪些安全设施？ （1）欠压保护，（2）过电流保护，（3）巷道内有充足照明，（4）打滑保护，（5）堆煤保护，（6）防跑偏保护，（7）按规程装设防逆转装置和制动装置，（8）行人跨越输送机的地点设过桥，（9）温度保护，（10）烟雾保护，（11）自动洒水装置，（12）运送人员时有断带保护，（13）软启动装置。
5、 皮带线必须有哪些制度和记录？
岗位责任制，操作规程，巡回检查制，交接班制。运转日志，事故记录，检查检修记录，安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）。
一、填空题：
1、95%，95%，80%，95%。
2、超温自动断电、自动洒水、烟雾报警。 3、难燃液或水介质，易熔塞，防爆片。 4、2只合格的，0.2m2的。 5、低速、煤位，防跑偏。
6、控制、信号、照明、通讯，阻燃。 7、保护接地。 二、问答题：
1、设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。两只及以上小型电器集中上板。
2、电动机具有短路，过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置。 3、 4、（1）欠压保护，（2）过电流保护，（3）巷道内有充足照明，（4）打滑保护，（5）堆煤保护，（6）防跑偏保护，（7）按规程装设防逆转装置和制动装置，（8）行人跨越输送机的地点设过桥，（9）温度保护，（10）烟雾保护，（11）自动洒水装置，（12）运送人员时有断带保护，（13）软启动装置。
5、岗位责任制，操作规程，巡回检查制，交接班制。运转日志，事故记录，检查检修记录，安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）。 4、上仓皮带保护器原理介绍。
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上仓皮带系统设备技术参数
1、往复式给煤机：
型号：K—4
2、往复式给煤机减速器：
型号：ZQ-50 速比：15.75
重量：400kg 装配形式：3
厂家：青岛胶南通用减速机厂
3、往复式给煤机电机：
型号：YB200L1—6 功率：18.5KW
绝缘等级：F 防护等级：IP44
厂家：河北防爆电机厂
4、振动给煤机：
型号：MZJ—1400 连续放煤能力：330～370t/h 质量：3555kg
5、振动给煤机电动机：
型号：YB160L—4 功率：15KW
6、矿用隔爆型干式变压器：2台
型号：KSGB—315/6 额定容量：315KVA 厂家：通化变压器厂
7、主皮带减速器：
型号：315 传速比：31.5
厂家：石家庄减速机厂
8、上仓皮带输送机：
型号：STJ1000/2×90S
厂家：淮南煤矿机械厂
9、装载硐室皮带机：
型号：TDY75型油冷式电动滚筒：
滚筒直径：500mm 胶带宽度：800mm
圆周速度：1.6m/s 额定功率：7.5KW
厂家：山东电动滚筒厂
5、装载硐室操作台介绍。备用电磁阀如何切换。
6、上仓皮带系统供电系统图、运输系统、技术特征卡内容介绍。 2006.7.20从设备库查机尾、装载硐室共3台往复式给煤机型号均为K401，所配套的减速机型号ZQ—50：电动机型号YB160—6；18.5KW。
一、 主皮带更换皮带、硫化接头
1、皮带前把上仓皮带上的煤拉空，然后找出需要更换皮带处的地方，将新皮带摊开接到上仓皮带上，接头放在更换处，然后皮带开慢速，所有人员往皮带上拉皮带，直到拉完为止。
2、皮带尾打信号人员一定要听从队跟班安排，精神高度集中，听清队跟班口号，及时打信号开停，皮带头司机一定集中精神听清信号、做到开停及时。
3、皮带运到位后，主皮带开始打夹板，皮带头一处，主皮带头往后
230米皮带打一副，三副夹板要求固定牢固，保证皮带不滑跑，后两副夹板打好后要求用φ15.5mm或φ18.5mm钢丝固定在地锚上用卡子打牢。
4、塔平台要求平整牢固不松动，剖头刮钢丝绳芯时，要顺劲刮绳，不得使绳芯扭动变形，要把钢丝绳芯刮干净，没有胶在其上。
5、对接头时接头钢丝绳长为1950mm，1300mm，6500mm三种尺寸。对接钢丝绳时，首先从第40根对接，然后自中间向两侧均匀排开，钢丝绳拉紧不得弯曲。钢丝绳之间必须留有间隙。排列好后要用尺子量两头切口处是否平直，两侧在一条直线上，不得有任何差错。
6、配料时，面胶在底先用汽油抹干净再上胶浆，然后把芯胶裁好尺寸用汽油抹干净后扑在面胶上，然后把接头在芯胶上排列好，抹胶浆，上芯胶、上面胶料。
7、固定硫化机时，要用力均匀把加热板固定牢固，固定好后要检查硫化机是否夹斜，有无螺丝松动受力不均现象，确认无误后，加热硫化皮带。
8、加热过程中要求加热温度一定要达到标准要求，派专人负责监护，加热时间要符合要求，温度加热到1450C以上，然后保持35分钟左右，不得提前停止加热。降温时，要求当温度降到800C以下时，方可拆硫化机，拆卸完硫化机等皮带接口温度完全冷却后，方可开机试验。
二、 施工方法与步骤
1、皮带前队跟班安排专人在机尾打信号，要安排责任心强的人负责，
皮带头也要安排一个责任心强的人打信号，做到开停及时。
2、跟班队长安排所有人员往皮带机上托皮带，放上接口位置，然后给机头打信号开慢速，所有人员往皮带上拉运皮带，直到拉完为止。
3、上皮带时队跟班要统一指挥，皮带放上前后不得歪斜，皮带运行时要派专人跟皮带走，沿线把人员撤开，发现问题晃灯以示信号，做到开停及时。
4、皮带换到位置后，把换皮带接口位置定好，开始上皮带夹板。夹板一共需要三副，主皮带头卸煤滚筒正上方一副，主皮带头往后230米处打两副夹板，上皮带打一副，下皮带打一副。此二副夹板上牢后要用5″或6″钢丝绳打牢固定在地锚上，以防止夹板脱撞坏架子跑皮带。
5、上好夹板后，开始松涨紧绞车，使皮带放松，然后跟班派专人将主皮带馈电和磁力启动器停电闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”字样的停电牌。
6、在定好的接口处开始剁皮带，先用字T尺在旧皮带上划好直线，然后用剁斧开始剁皮带。严禁把口剁到老皮带接口处，剁口要跟所划直线保持一直。
7、把两边皮带翻开，去掉机头处的上托架，然后开始搭平台，把木板和道木摆好，做到平整牢靠，然后用把足固定好。
8、把皮带翻到平台上，开始剖头工作。剖头先检查剖头工具是否齐全，齐全后开始剖头。
9、剖头前要派专人用油石磨刀具，以供剖头人员使用。剖头人员在
平台两侧，一侧两人剖头，要配合好。剖头时要先量好接头长度，用T尺在皮带上比好划一条直线，再用钢板尺比直线划好。用裁纸刀把皮带的胶面比尺子划露出钢丝绳芯，皮带反面也一样用刀划露出绳芯。
10、剖头时，剖至用裁纸刀划开位置，不得把后面皮带划伤。剖完头后，开始刮钢丝绳芯上的残胶直到刮干净为止，刮到绳根部时要从根部往上刮以免刮伤皮带。
11、剖完头后，开始在平台上放硫化机底夹板，摆均匀后，在夹板上把水袋对接摆放整齐，放上隔热板，然后把底加热板放在其上，比照整齐摆好。
12、把两边接头的钢丝绳芯长中长中短------中长的顺序剁好后，在加热板上摆放一下是否合适。然后把两边绳芯翻开，开始配料。
13、先在加热板上铺一块2.3m×1.2m的白铁皮，在白铁皮上均匀撒上滑石粉，然后在面胶上涂抹胶浆，要均匀抹开，抹好后，开始裁芯胶，裁好的芯胶两面要用120#汽油均匀涂抹，待涂软粘后，抹上胶浆，要均匀整齐的放到面胶上，对齐接牢，再在面上涂抹胶浆。
14、底面料配好后，在芯胶上把两边接头绳芯按长中长中短-----中长的顺序
排列好，皮带两边各订上一条直线，要使皮带的两边始终保持在一条直线上，以防皮带接口跑偏。
15、绳芯摆好后，开始配上面料，先把芯胶料裁好，用汽油擦过，抹上胶浆，然后比照两边直线和接口位置把芯胶放到绳芯上和下面料对
齐后，用手先把芯胶按下去，按均匀后，用木锤轻轻敲打使钢丝绳芯溶入两面芯胶中去，完成后，在面胶上涂抹胶浆，铺在芯胶上对齐，让后在面胶上均匀撒上滑石粉，再用白铁皮铺上一层。皮带接口两端用18厚的挡铁（3.5米长左右）挡住后，开始上上加热板，加热板要对齐不要有间隙，再把隔热板放在加热板上，然后上硫化机加热板，要和下夹板对齐，然后开始上夹板螺丝，固定硫化机，上螺丝要用力均匀，使硫化机加热板受力均匀，不得一面固定再固定另一面。
16、硫化机电源从机头张紧绞车馈电处取，接线前要把馈电停电闭锁，并挂停电牌。
17、接好线后，队跟班安排所有人员离开硫化机附近，开始派专人送电，硫化机进行加热。加热前队跟班要派专人把水袋用水压泵打上不小于2Mpa，温度上升至1450C 时，派专人将硫化机电源停掉，保持1450C 35-45分钟。开始散热过程。
18、等硫化机散热到800C以下时，开始拆卸硫化机，拆卸完毕后，冷却皮带，皮带冷却后，把架子上的平台拆掉，把机头初和后边接口处的上托架加齐，把皮带上的夹板去掉，准备提重锤试机。
19、以上注意，剁皮带接口时，要把张紧皮带余出6米，以备下次剁口硫化时使用。不得张紧皮带余的太多，以防试机时不能开车。把张紧绞车到位后开始试机。观察接口情况。待一切正常无跑偏，开始准备下一步工作。
2、运皮带前，队跟班安排责任心强的人员，在主皮带头，2801边界，主皮带尾打信号，打信号人员要集中精力听清口号打信号，并做到开
停及时。
3、上皮带时，队跟班安排专人负责安全监护，防止开机拉皮带时，皮带甩开伤人。
4、等皮带全部上到皮带机上，队跟班安排人员跟皮带一块运行，皮带机要慢速行驶，跟皮带人员要沿线撤开，发现问题及时晃灯以示信号，做到开停及时。
5、运皮带前、队跟班安排人员把机尾和2801处挡煤板以及2803处的挡煤板去掉，防止运皮带时划伤皮带。
6、搬运皮带夹板时，要齐心合力，多人作业要指定一人负责安全监护，保证人员人身安全和设备安全。不得拥挤，以免夹板脱手碰伤人员。
7、夹板上好后要检查是否牢固可靠，起到防皮带滑跑作用，确认无误后方可离开。
8、皮带剖头时，用刀要小心，使用刀要均匀用力，以免使力过大，刀划出皮带伤人，磨刀要细心不得划伤手。
9、在芯胶、面胶上涂抹汽油、胶浆时要戴防油胶皮手套，以免伤手。
10、对接接头绳芯时，首先从第40根对接，然后自中间向两侧均匀排开，钢丝绳拉紧不得弯曲。钢丝绳之间必须留有间隙。用手均匀按入芯胶中去。
11、搬运硫化机时，要轻搬轻放，不得用力蛮干，使硫化机损坏。要指定一人负责安全监护，保证人身和设备安全。
12、硫化前要在机头准备2只灭火器，水管保证常有水。
13、硫化前，瓦斯检查员要检查巷道风流中的瓦斯浓度，当小于0.5%时经瓦斯检查员同意，方可以进行硫化加热过程。
14、硫化机电源箱停送电必须有专人负责，当送电加热过程中，所有人员离开硫化机附近机头仓口派一人站岗，操作台处派一人站岗，严禁其他人员碰触硫化机。
皮带司机教案：
一、《操作规程》 （需要司机签字）
文件学习、贯彻记录
机电一队08年职工安全技术培训制度
为保证机电一队2008年培训质量和严肃培训纪律，经队委会研究，特制定如下学习制度，望所有职工严格执行：
一、请假、迟到制度
1、此次培训原则上不准假（长期休假和婚丧嫁娶除外），如确实有急事需请假，必须写请假条，由主管队长或技术主管签字有效，并且10元/次，请假达到3天（含3天）以上，取消考试资格，按不及格处理。
2、每天的培训时间是：上午 8：40分—10：40分
下午 16：40分—18：00分
3、迟到人员按5元/次罚款（含中间休息的迟到），早退人员按5元/次（第二节）、10元/次（第一节）罚款。
4、请假人员、迟到、早退人员名单由讲课人员当天在黑板上公布名单。
5、每个工种培训前，由讲课人员至少提前一天在黑板上告知该工种人员，当天未上班的该工种人员，由班组长负责通知到。因班组长不负责任，未通知到没上班人员者，每一人次对班组长罚款10元。
二、对讲课人员的规定
1、讲课人员必须有培训教案，由队长或技术主管负责检查，经检查发现一次无教案者，罚款50元。
2、必须做好考试题的保密工作，对泄露考题的人员，不低于100元的罚款。
3、对考试不及格的人员的成绩，必须由主管技术员重新审卷。改卷中出现营私舞弊着，一经查出，对改卷人员不低于100元/每卷的罚款。
4、讲课人员所出的考试题和标准答案，必须经技术主管审核后，方可有效，考试结束后，三天改出试卷。迟交一天按20元/天罚款。
三、对考试的奖励和处罚制度
1、考试结束后，视每个工种的人数情况，将考试成绩好的职工上光荣榜，对其进行物质奖励，并作为年底职工业绩考评的主要依据。
2、对考试不及格的职工除“上榜”亮相外，对其进行50元的罚款，并进行补考，对补考仍不及格的，内部下调一岗工资。重新培训，并再要交培训费50元。
3、对考试中作弊的现象一经发现，第一次点名批评，第二次没收其考卷，按不及格处理。对拒不交卷的，罚款50元。并按不及格处理。
机电一队
08年3月3号
强力胶带输送机司机操作规程
该规程为上仓皮带线系统各岗位司机的日常作业、操作规程，要求该系统所有司机必须熟悉该规程的所有内容，并认真贯彻执行。
一、总体规定：
1、所有皮带司机必须经过有资质的机构进行专业技术培训，取得合格证，并做到三知四会后，持证上岗，方准操作。
2、司机必须熟悉本系统内的所有设备的结构、性能、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般故障处理。
3、司机必须严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制度等各项规章制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
4、禁止用皮带运输超重、超长设备。
5、禁止任何人在任何情况下乘坐胶带。
6、严禁甩掉保护开车。
二、操作规程
1、所有岗位胶带司机针对所在岗位的具体情况，接班启动设备前，必须进行以下检查工作，如果有异常现象，必须立即联系处理：
1）各紧固件是否完整、紧固、齐全。
2）各种保护装置、安全设施、连接装置、信号及信号闭锁系统等应齐全、牢固、灵敏可靠。
3）上仓皮带机头的制动系统，包括电动液力推杆制动器、逆止器动作是否灵活可靠。
4）上仓皮带机头司机，必须通过实验按钮试验APL—I--Z皮带（综合）监控保护装置的主机功能是否正常。
5）装载硐室司机对称重系统操作台进行一边检查和试验，保证操作台各种显示和功能的正常。
6）驱动、传动系统的油质、油位应符合规定。
7）胶带驱动滚筒、倒向滚筒是否开焊或开胶，各处托棍是否完整齐全。
8）各部清扫器是否符合要求。
9）皮带张紧情况是否符合规定。
10）开机一周检查系统的工作情况及输送机运行情况以及胶带
接头是否良好和胶带的完整性。
11）机头、机尾有无阻碍运转的杂物、积煤以及其他因素。
2、大皮带运行前先发出信号，皮带的运行联系以信号为准。开车点为连续两短信号，停车点为一长点信号，连续回短点信号为问讯信号，乱点信号为急停信号。上仓机头司机在接到急停信号后，必须立即停机，并向机尾司机询问有关情况。
3、皮带头操作司机在上仓有一定容量的情况下，可向皮带尾司机问讯能否开车，得到肯定的答复后，用信号（特殊情况下用电话，但必须经过队值班人员同意）同机尾联系，待听到可靠、清晰的开车回点后，方准启动皮带。
4、皮带尾司机也可向皮带头司机问询能否开车，并打开车点联系，待皮带运转起来达到正常速度后，方准开启往复式给煤机或震动式给煤机。
5、严禁无信号开车。
6、皮带因故停运后，重新启动前，皮带头司机必须与皮带尾司机取得联系，重发信号。
7、皮带头司机必须时刻观察上仓的装煤情况，发现上仓煤仓将满（以剩余上仓皮带满负荷运输时的半个循环的煤量为限）时，立即向皮带尾司机打停车信号。皮带尾司机听到信号后立即停止所运行的给煤机。皮带头司机要待皮带上的煤全部卸完后，方准停止皮带的运行。
8、皮带运行时，机头、机尾司机必须离开硐室，站在皮带旁边，时刻观察给煤机的运行情况、给煤量的大小、胶带加载运行情况。发现皮带跑偏，必须立即查明原因，联系处理。装载硐室（小皮带）岗位司机必须一人操作，一人在操作间外观察给煤机和皮带的运转情况，发现异常立即停止设备的运行。
9、皮带头司机应精力集中，禁止造成上仓满仓，发生皮带头堆煤的现象。
10、上仓皮带应避免带负荷启动，一旦出现必须带负荷启动的情况，应及时通知队值班人员。如出现带负荷无法正常启动时，应立即汇报队值班，联系处理，严禁蛮干。
11、装载硐室皮带司机在上仓煤仓有煤的情况下，要保证及时装载。如因故长时间不开时，要及时同上仓机头司机取得联系，提醒其注意上仓煤仓的煤量。
12、装载硐室皮带司机必须规范操作，严格按照操作台规定的操作程序进行操作，以防出现闭锁失效后发生操作失误现象。
13、装载硐室皮带司机在向绞车房打开车点前，应确认定量仓扇形门可靠关闭。扇形门关闭指示灯不亮或指示不正常，严禁打点动车。
14、正常情况下，向绞车房发送信号，只准使用主用信号系统（KJD主井自动装载控制系统操作台信号），只有当主用信号系统发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复。修复后，立即恢复使用主用信号系统。
15、无论哪个岗位下稀煤时，都必须点动开启给煤机。同时，人员要远离仓口和给煤机，以防稀煤突然大量涌下而发生伤人等事故。
16、皮带运转过程中的注意事项：
1）司机要观察各部的声音是否正常，有无异味和冒火之处。
2）注意胶带张紧情况。
3）注意张紧小绞车装置的配重块、钢丝绳的处张力。应及时清理导向轮、小绞车轨道上的积煤，保证张紧小绞车动作灵敏可靠。
4）注意电机、滚筒的温升，减速器运转声音是否正常。
5）胶带加载后，注意其运行情况，发现跑偏立即调整，调整处理时，严禁接近托棍、滚筒转动部位，严防挤伤、撞伤。
6）上仓皮带机尾的两台给煤机要轮流运行，严禁同时运行向皮带上卸煤。
7）注意各给煤机的卸载情况，发现下大料时，应及时联系停机。处理应确保重新启动时，不发生满皮带煤启动。但在情况有异常严重的趋势时（如锐利的金属板、物）必须立即打急点进行停车。处理时必须切断相关设备的电源。
8）注意各给煤机的撒煤情况，撒煤严重，并影响到设备的运行时，必须停机处理。
9）严禁在皮带运行中清扫卫生或清理皮带下及滚筒附近的煤。清理滚筒上所粘煤粉时，只准用专用清扫器，严禁使用其他工具（机尾处）。
10）注意各部位清扫器及其他附属装置的工作情况。
11）注意上、下托棍的运行有无异常，托棍架是否完好。
12）装载硐室皮带司机注意操作台各显示模式是否正常。
17、处理蓬仓时的注意事项：
1）一旦出现蓬仓，要及时向队值班汇报蓬仓的位置及原因，按照队值班的安排进行处理。只有在切断给煤机和相应皮带电源后，方准进行人工处理。
2）处理蓬仓一定要谨慎，必须首先采取空气炮震动、开启给煤机震动等方法进行处理，只有在上述方法无效后方准采取人工捅煤的方法。
3）人工捅煤处理蓬仓时，严禁单人操作，必须有至少一人监护。
4）人工处理蓬仓时，严禁深入给煤机内部或完全进入仓底。
5）一旦采取使用水源荫煤的方法处理蓬仓时，下仓嘴处则严禁人员再进入仓下处理，以防水煤突然涌出伤人。
6）皮带司机无法处理时，要请示队值班、矿调度，采取相应的措施。
18、遇到下列情况不准开车：
1）信号不清时。
2）制动系统不灵敏。
3）任意一项保护装置失灵时。
4）设备运行部位温升超限时。
5）有人检修，而检修负责人未通知检修结束的情况下。
19、运行中发现下列情况，应紧急停车：
1）出现紧急停机信号或不明信号。
2）主要操作机构失灵。
3）其他意外严重情况。
20、皮带尾水泵运行的注意事项：
1）皮带尾水
泵一般情况下由专人开启。
2）水泵要定期开启，特殊情况下，要立即开启，避免机尾水位过高而发生淹泵事故。
3）水泵在停运时，其馈电开关要可靠切断电源，并将手把置于零位，手把进行闭锁。
4）水泵的笼头只能放在清水中，严禁深入稀煤中，避免造成损坏水泵。
5）每次开启水泵前，要对水泵的所有设备进行详细检查，发
现问题，必须及时解决，严禁水泵带病或处于不安全的情况下运转。
6）无法开启水泵或水泵不上水时，必须汇报队值班，并通知维修工出处理，司机不得擅自处理。
21、清煤小皮带运行的注意事项：
1）清煤小皮带一般情况下由专人操作。
2）小皮带运行前，首先检查皮带是否跑偏、托棍是否完好，三角带是否张紧。
3）及时清理小皮带尾部的积煤，严禁尾部积煤过多而强行开启皮带。
4）皮带正常运行时，若发现皮带跑偏，应及时调整尾部丝杠。
5）皮带运行时，清煤人员严禁靠近运转各部位。
22、皮带司机应遵守以下操作纪律：
1）皮带运转中，必须观察皮带运行及给煤机的运行、卸煤情况，严禁擅自脱岗或班中睡觉。
2）司机上岗前严禁喝酒。
3）司机不得随意变更保护装置的整定值。装载硐室司机严禁擅自调整操作台的设定状态，禁止擅自将操作台的操作模式改变为自动或检修状态。
4）操作高压电气时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
5）检修期间，无特殊情况，必须切断所有电气设备的电源，进行闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”牌。
6）不得擅自打开任一电气开关，出现问题，应及时通知维修工进行处理。
7）设备运行时巡检，不得靠近正在运转的部件。
三、巡检作业规程
1、皮带司机一般情况下，每小时要对所在岗位的设备进行不少于一次的巡回检查，发现问题及时处理汇报，处理有困难时，应汇报队值班，并通知维修工处理。
2、巡检内容：
1）检查减速器、联轴器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常，是否存在漏油现象。
2）检查通过传感装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏、
撕裂等不正常现象。
3）检查胶带清扫器与胶带接触是否符合要求，保证撒煤不严重，不影响运转。
4）检查胶带张力大小及机尾张紧小车松紧要适宜。
5）检查各部积煤情况，并在停机时清除掉滚筒和其他结构上的煤泥（粉）、杂物。
6）检查各部托棍有无异常。
7）检查各给煤机送煤情况是否正常，有无严重漏煤。
8）检查各煤仓有无严重粘煤现象。
9）检查各种保护是否灵敏可靠。
10）上仓皮带头司机密切巡视制动器的开启情况和逆止器的声音。
3、凡巡检中发现的问题，都要及时请示队值班，并在停机的情况下处理（除特殊情况外，如跑偏现象）。
皮带司机文明生产管理
一、卫生区划分：
1、皮带头卫生区：皮带架下变坡点以上所有的电器设备、减速器、地面、镜框、皮带头固定架、记录本、墙壁等。
2、皮带尾卫生区：由震动仓上一架的皮带架至张紧小绞车落地导向轮以上范围内，包括所有的电器设备、减速器、地面、皮带头固定架、台阶、道心等。
3、装载硐室卫生区：信号房以里至井筒风门范围，包括所有的电器设备、减速器、地面、梯子间下地面及绕道卫生。
二、卫生标准：
1、电器设备：只能用棉纱打扫，严禁用水直接冲洗，做到用手抹设备的任何部位，无灰尘、无水珠。
2、电缆：保证每班无浮尘。
3、减速器：做到无油污、无煤尘、清洁干净。
4、镜框、记录本：要用干净的干棉纱（或海绵）打扫，标准用手摸无浮灰，严禁用水冲刷镜框。
5、皮带架：经打扫、皮带架无浮尘、保持架下无积煤和大的煤块。
6、地面：要先刮后冲，梯子间下由八点班冲刷，标准露出水泥地面。整个皮带线标准无积水、无杂物、无积煤。
7、皮带沿线：卫生每星期一、三、五冲刷，机尾和水沟的积煤要及时清理，不得堆积。
8、皮带沿线杂物要集中堆放，严禁随地乱仍，皮带上扔下的
杂物皮带线进口及其以下由机尾司机负责清理。装载硐室口以上由皮带头司机负责清理。装载硐室由小皮带司机负责清理，一人搬动有困难的大料，可经队值班协调第二天处理。
三、交接班注意事项：
1、皮带司机进行交接班前，接班司机必须对所在地点设备、
文明卫生、工具等进行检查。交班司机认真向接班司机介绍上一班运行及卫生状况，双方无问题方可进行电话回报。对交班后因查出上一班遗留问题，通视为接班司机的责任，并对其每人次罚10分。
2、在交接班过程中因查出卫生质量问题，而接班司机又没有
认真巡检，则对交接班司机各扣5分。
3、若接班司机对查出的问题向交班司机说明后，交班司机不
进行整改者，接班司机有权不接班。
4、当班下的稀煤当班必须处理完，否则不准下班。
5、凡交接班过程中出现因接班司机坚持原则受到辱骂、挨打
等现象，对交班司机扣25分，并停止工作担负一切法律责任。
6、在当班中组长有权对本班人员进行临时安排，既是指挥者
又是执行者。当班凡不听从队值班或跟班指挥的扣除当班工资，组长另加罚15分。
7、对工具的交接，皮带头：铁锨、笤帚、大锤、水带及临时
备件等；皮带尾：铁锨（两把）、大锤、捅仓铲（两把）风管、水管及临时备件等；装载硐室：铁锨（两把）、大锤、捅仓铲、风管、水
管、调偏扳手（两把）、水管连接头，当面交接清楚凡丢失者按百分考核处罚。
8、维修工更换下的材料配件及时放置清理，若处理不当皮带
司机有权制止或向队值班回报，皮带沿线的杂物必须及时清理负责扣10分。
《煤矿安全规程》与皮带相关部分内容。
第10条：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
第99条：煤仓、溜煤（矸）眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施，检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施，处理堵塞时应遵守本规程第330条的规定，严禁人员从下方进入。
严禁煤仓、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤仓与溜煤（矸）眼内有淋水时，必须采取封堵疏干措施；没有得到妥善处理不得使用。
第154条：对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：
…..（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口……等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。，
第265条：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第373条：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
（一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（二）巷道内应有充分照明。
（三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的保护栏。
（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置：下运时，必须装设制动装置。
（七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（九）带式输送机应加设软启动装置，下运时，应加设软制动装置。 事故案例讲解
（一）皮带打滑、下滑事故
1、1983年10月25日徐州矿务局夹河煤矿五采区2411皮带机，由于皮带机负载大，皮带打滑驱动轮空转摩擦发热，将皮带烧穿。 2、1984年3月3日徐州矿务局旗山矿第三部皮带机，由于皮带机尾未及时清扫负荷增大，皮带打滑，驱动滚筒空转摩擦发热，将皮带烤焦拉断。
3、1985年7月3日徐州矿务局义安矿洗煤厂，由于皮带打滑，
驱动滚筒空转，司机向驱动滚筒内塞草袋，将手挤伤。
4、1986年8月21日徐州矿务局青山泉矿采二区三号井运煤系统皮带机，由于仓满皮带机停机后，皮带下滑司机用木楔塞入机头滚筒，力图刹住滚筒，结果将胳膊卷进滚筒，挤伤胸肺死亡。
主要原因分析：
皮带松；负荷大或皮带卡阻。
（二）连接皮带伤人事故案例
1、1985年12月24日大同矿务局永定庄煤矿采三区12号层西一盘区8230工作面顺槽皮带，连接皮带，在倒开皮带准备打接头卡子时，组长用钳子拉皮带不慎摔倒，右胸碰到上托辊，右腿骨折，受伤致死。
2、1986年3月18日山西高平县新庄矿机运一队，接皮带时三人在机头架上拖皮带，另一人开反车点动皮带，拖皮带中一人身体失去平衡，把左腿脱落入驱动滚筒中，挤伤死亡。
3、1987年1月6日抚顺矿务局龙凤矿三采区机电队，一号皮带机，接皮带时，代班班长横跨皮带，不慎将左脚踏入驱动滚筒，挤伤致死。
4、1987年11月8日双鸭山矿务局七星矿二井201掘进队，接皮带时，开机反转，站在减速机上的工人不慎滑到，被驱动滚筒挤伤致死。
5、1988年5月27日阜新矿务局王家营煤矿111采区皮带运输机上山第二台SPJ-800型皮带机机头，该区工人处理损坏皮带，打完卡
子接皮带时，由于接头短连接不上，就开倒车拉皮带，。这时，拉皮带的工人张某，右脚蹬在托辊座上，左脚站在顺梁上，开机后因重心不稳，一只脚从皮带与机架间113毫米的缝隙掉入两驱动滚筒中间，膝盖一下被反转的滚筒与皮带碾碎，经抢救无效死亡。
主要原因分析;
连接皮带伤人事故的发生，大都是人站在机头架驱动滚筒上方倒开拉皮带时，摔入驱动滚筒所致。
（三）跨越、穿过皮带伤人事故案例：
1、1987年10月16日萍乡矿务局高坑煤矿308皮带机，检修工从运转的皮带机头上跨越时，右脚踏入皮带滚筒中，压伤死亡。 2、1988年2月14日大同矿务局金湾矿大巴沟井主石门皮带机，检修工从运转的皮带机头上跨越时，被皮带刮到在皮带上，掉入36米深的煤仓死亡。
3、1982年12月21日阳泉矿务局西四尺井2808综采工作面皮带机头，司机清扫机头后，从运转的皮带下穿过，被皮带卡子刮着棉袄，挤压致死。
4、1984年3月24日抚顺矿务局胜利矿一号斜井第十部皮带，运转工手持铁锹，从运转的皮带下穿过不慎将铁锹把触在下皮带上，同时右手一起被卷入皮带与下托辊之间，铁锹把顶着脖子窒息死亡。 5、1986年3月20日兖州矿务局南屯煤矿3303西集中皮带机头，皮带机停机时，有一工人从皮带机储带仓的缝隙爬过，皮带突然开动，将他挤死。
（四）清扫皮带伤人事故案例：
1、1978年4月22日大同矿务局同家梁煤矿12号层303盘区303-2皮带运输巷一号皮带机尾10米，司机利用停机时间，清扫前一台皮带机机尾下皮带的浮煤时，皮带突然起动运转，将清扫工人卷入下皮带清扫器处挤伤致死。
2、1985年10月27日义马矿务局跃进煤矿二区皮带巷，机电三队工人，钻入皮带机架内清扫浮煤时，触及运转中的滚筒，后脑被碰死亡。
《安全质量标准化标准及考评办法》 2007年出版
部分摘要
第一条 本标准及考核评级办法，使用于河南省范围内年生产能力30万吨及以上的国有煤矿合法生产矿井和国有重点煤矿企业所属的小煤矿（年生产能力小于30万吨）以及其他国有小煤矿（不含露天煤矿）。
第二条 安全质量标准化矿井分为三个等级：一级、二级、三级。 一级：矿井安全质量标准化得分为90分及以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测、调度、爆破七个专业中达到一级的专业不少于五个，其他专业不低于二级。
二级：矿井安全质量标准化得分为85分及以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测、调度、爆破七个专业中，达到二级的专业不少于五个，其他专业不低于三级。
三级：矿井安全质量标准化得分为80分及以上，且采煤、掘进、机电、
运输、通风、地测、调度、爆破八个专业必须达标。
第三条 安全质量标准化矿井满分为100分。采煤、掘进、机电、运输、通风、地测、调度、爆破八个专业合计分均为100分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再计入矿井总分（取小数点后两位）。各专业分数及系数分别是：
1）采煤专业：15分;系数为0.15； 2）掘进专业：15分; 系数为0.15；
3）机电专业：15分;系数为0.15； 4）运输专业：15分; 系数为0.15；
5）通风专业：20分;系数为0.20； 6）地测专业：10分; 系数为0.10；
7）调度专业：5分 ;系数为0.05； 8）爆破专业：5分; 系数为0.05
第四条 安全质量标准化矿井必须具备的条件：
1采掘关系正常，不出现水平和采区采掘脱接。
2不存在超能力、超强度、超定员生产行为。
3安全指标
（1）年产100万吨及以上的矿井，安全指标的考核按当年矿井百万吨死亡率计算。
一级： 1.0以下（含1.0）。 二级： 1.3以下（含1.3）。 三级： 1.5（含1.5）。
（2）年产100万吨及以下的矿井，省略
（3）年度发生一次死亡3人及以上的重大事故，取消本年度矿井评比资格。
（4）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖罚制度，并落实到位。
第五条 安全质量标准化煤业集团公司必须具备的条件 省略
第六条 安全质量标准化矿井的检查、评审办法。省略
（机电部分）摘要
为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准。
第一条 参加考核评级必须具备的条件。
1、无重大机电直接责任事故。
2、一个考核期内未发生三次及以上重大事故。
3、矿井双回路供电。
4、管好用好机电设备，考核周期内完成机电工作计划。
第二条 评定等级
1、机电质量标准化分为三个等级。
（1）一级：总分90分及以上，有80%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%以下。
（2）二级：总分80分及以上，有70%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有50%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级。
（3）三级：总分70分及以上，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标。
矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人，或矿井每发生一起一级机电非伤亡事故，或矿井每发生两台及以上机电设备失爆时，扣5分，降一个等级，降级后的最高得分不得超过降到等级的最高得分。
2、标准化机电队和标准化机房、硐室、机道分三个等级，采用百分制评分，95分以上，（含95分）为甲级。90分以上（含90分）为乙级。85分（含85分）为丙级。
第三条 考核计分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及本标准，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或笔试应知应会。
2、矿井每月自查一次，（包括对机电队、机房、硐室、和机道全面检查），集团公司每季度检查一次。
3、扣分原则：本项分数扣完为止，每大项中没有的小项目（影响安全的因素除外）按下列公式折算：
本大项折合分=本项检查得分×本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）。
4、本标准中提到的机电设备是指生产设备，大型固定设备是指主、副井提升机，井上、下2米及以上绞车，主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2吨/小时及以上的锅炉，主提升胶带输送机，35KV及以上的主变压器。
矿井机电质量标准化标准及考核评级办法
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标准化皮带机道（运转队）培训考试题（机三队）
姓名： 得分：
一、填空题：
1、标准规定：电气设备完好率 ，皮带机完好率，电缆悬挂合格率 95%。
2、机头应安装适合井下使用的超温自动断电 、自动洒水、烟雾报警 装置。 3传动液，使用合格的和 防爆片 。
4、机头配备2的 灭火砂。 5装置。
6电缆。 7系统。 二、问答题：
1、 标准对设备小件，电缆的管理有哪些规定？
设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标
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志牌，内容齐全。两只及以上小型电器集中上板。 2、 低压电动机必须有哪些保护？
电动机具有短路，过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置。 3、 标准对皮带跑偏是如何规定的？
4、 强力皮带必须装设哪些安全设施？ （1）欠压保护，（2）过电流保护，（3）巷道内有充足照明，（4）打滑保护，（5）堆煤保护，（6）防跑偏保护，（7）按规程装设防逆转装置和制动装置，（8）行人跨越输送机的地点设过桥，（9）温度保护，（10）烟雾保护，（11）自动洒水装置，（12）运送人员时有断带保护，（13）软启动装置。
5、 皮带线必须有哪些制度和记录？
岗位责任制，操作规程，巡回检查制，交接班制。运转日志，事故记录，检查检修记录，安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）。
一、填空题：
1、95%，95%，80%，95%。
2、超温自动断电、自动洒水、烟雾报警。 3、难燃液或水介质，易熔塞，防爆片。 4、2只合格的，0.2m2的。 5、低速、煤位，防跑偏。
6、控制、信号、照明、通讯，阻燃。 7、保护接地。 二、问答题：
1、设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。两只及以上小型电器集中上板。
2、电动机具有短路，过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置。 3、 4、（1）欠压保护，（2）过电流保护，（3）巷道内有充足照明，（4）打滑保护，（5）堆煤保护，（6）防跑偏保护，（7）按规程装设防逆转装置和制动装置，（8）行人跨越输送机的地点设过桥，（9）温度保护，（10）烟雾保护，（11）自动洒水装置，（12）运送人员时有断带保护，（13）软启动装置。
5、岗位责任制，操作规程，巡回检查制，交接班制。运转日志，事故记录，检查检修记录，安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）。 4、上仓皮带保护器原理介绍。
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上仓皮带系统设备技术参数
1、往复式给煤机：
型号：K—4
2、往复式给煤机减速器：
型号：ZQ-50 速比：15.75
重量：400kg 装配形式：3
厂家：青岛胶南通用减速机厂
3、往复式给煤机电机：
型号：YB200L1—6 功率：18.5KW
绝缘等级：F 防护等级：IP44
厂家：河北防爆电机厂
4、振动给煤机：
型号：MZJ—1400 连续放煤能力：330～370t/h 质量：3555kg
5、振动给煤机电动机：
型号：YB160L—4 功率：15KW
6、矿用隔爆型干式变压器：2台
型号：KSGB—315/6 额定容量：315KVA 厂家：通化变压器厂
7、主皮带减速器：
型号：315 传速比：31.5
厂家：石家庄减速机厂
8、上仓皮带输送机：
型号：STJ1000/2×90S
厂家：淮南煤矿机械厂
9、装载硐室皮带机：
型号：TDY75型油冷式电动滚筒：
滚筒直径：500mm 胶带宽度：800mm
圆周速度：1.6m/s 额定功率：7.5KW
厂家：山东电动滚筒厂
5、装载硐室操作台介绍。备用电磁阀如何切换。
6、上仓皮带系统供电系统图、运输系统、技术特征卡内容介绍。 2006.7.20从设备库查机尾、装载硐室共3台往复式给煤机型号均为K401，所配套的减速机型号ZQ—50：电动机型号YB160—6；18.5KW。
一、 主皮带更换皮带、硫化接头
1、皮带前把上仓皮带上的煤拉空，然后找出需要更换皮带处的地方，将新皮带摊开接到上仓皮带上，接头放在更换处，然后皮带开慢速，所有人员往皮带上拉皮带，直到拉完为止。
2、皮带尾打信号人员一定要听从队跟班安排，精神高度集中，听清队跟班口号，及时打信号开停，皮带头司机一定集中精神听清信号、做到开停及时。
3、皮带运到位后，主皮带开始打夹板，皮带头一处，主皮带头往后
230米皮带打一副，三副夹板要求固定牢固，保证皮带不滑跑，后两副夹板打好后要求用φ15.5mm或φ18.5mm钢丝固定在地锚上用卡子打牢。
4、塔平台要求平整牢固不松动，剖头刮钢丝绳芯时，要顺劲刮绳，不得使绳芯扭动变形，要把钢丝绳芯刮干净，没有胶在其上。
5、对接头时接头钢丝绳长为1950mm，1300mm，6500mm三种尺寸。对接钢丝绳时，首先从第40根对接，然后自中间向两侧均匀排开，钢丝绳拉紧不得弯曲。钢丝绳之间必须留有间隙。排列好后要用尺子量两头切口处是否平直，两侧在一条直线上，不得有任何差错。
6、配料时，面胶在底先用汽油抹干净再上胶浆，然后把芯胶裁好尺寸用汽油抹干净后扑在面胶上，然后把接头在芯胶上排列好，抹胶浆，上芯胶、上面胶料。
7、固定硫化机时，要用力均匀把加热板固定牢固，固定好后要检查硫化机是否夹斜，有无螺丝松动受力不均现象，确认无误后，加热硫化皮带。
8、加热过程中要求加热温度一定要达到标准要求，派专人负责监护，加热时间要符合要求，温度加热到1450C以上，然后保持35分钟左右，不得提前停止加热。降温时，要求当温度降到800C以下时，方可拆硫化机，拆卸完硫化机等皮带接口温度完全冷却后，方可开机试验。
二、 施工方法与步骤
1、皮带前队跟班安排专人在机尾打信号，要安排责任心强的人负责，
皮带头也要安排一个责任心强的人打信号，做到开停及时。
2、跟班队长安排所有人员往皮带机上托皮带，放上接口位置，然后给机头打信号开慢速，所有人员往皮带上拉运皮带，直到拉完为止。
3、上皮带时队跟班要统一指挥，皮带放上前后不得歪斜，皮带运行时要派专人跟皮带走，沿线把人员撤开，发现问题晃灯以示信号，做到开停及时。
4、皮带换到位置后，把换皮带接口位置定好，开始上皮带夹板。夹板一共需要三副，主皮带头卸煤滚筒正上方一副，主皮带头往后230米处打两副夹板，上皮带打一副，下皮带打一副。此二副夹板上牢后要用5″或6″钢丝绳打牢固定在地锚上，以防止夹板脱撞坏架子跑皮带。
5、上好夹板后，开始松涨紧绞车，使皮带放松，然后跟班派专人将主皮带馈电和磁力启动器停电闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”字样的停电牌。
6、在定好的接口处开始剁皮带，先用字T尺在旧皮带上划好直线，然后用剁斧开始剁皮带。严禁把口剁到老皮带接口处，剁口要跟所划直线保持一直。
7、把两边皮带翻开，去掉机头处的上托架，然后开始搭平台，把木板和道木摆好，做到平整牢靠，然后用把足固定好。
8、把皮带翻到平台上，开始剖头工作。剖头先检查剖头工具是否齐全，齐全后开始剖头。
9、剖头前要派专人用油石磨刀具，以供剖头人员使用。剖头人员在
平台两侧，一侧两人剖头，要配合好。剖头时要先量好接头长度，用T尺在皮带上比好划一条直线，再用钢板尺比直线划好。用裁纸刀把皮带的胶面比尺子划露出钢丝绳芯，皮带反面也一样用刀划露出绳芯。
10、剖头时，剖至用裁纸刀划开位置，不得把后面皮带划伤。剖完头后，开始刮钢丝绳芯上的残胶直到刮干净为止，刮到绳根部时要从根部往上刮以免刮伤皮带。
11、剖完头后，开始在平台上放硫化机底夹板，摆均匀后，在夹板上把水袋对接摆放整齐，放上隔热板，然后把底加热板放在其上，比照整齐摆好。
12、把两边接头的钢丝绳芯长中长中短------中长的顺序剁好后，在加热板上摆放一下是否合适。然后把两边绳芯翻开，开始配料。
13、先在加热板上铺一块2.3m×1.2m的白铁皮，在白铁皮上均匀撒上滑石粉，然后在面胶上涂抹胶浆，要均匀抹开，抹好后，开始裁芯胶，裁好的芯胶两面要用120#汽油均匀涂抹，待涂软粘后，抹上胶浆，要均匀整齐的放到面胶上，对齐接牢，再在面上涂抹胶浆。
14、底面料配好后，在芯胶上把两边接头绳芯按长中长中短-----中长的顺序
排列好，皮带两边各订上一条直线，要使皮带的两边始终保持在一条直线上，以防皮带接口跑偏。
15、绳芯摆好后，开始配上面料，先把芯胶料裁好，用汽油擦过，抹上胶浆，然后比照两边直线和接口位置把芯胶放到绳芯上和下面料对
齐后，用手先把芯胶按下去，按均匀后，用木锤轻轻敲打使钢丝绳芯溶入两面芯胶中去，完成后，在面胶上涂抹胶浆，铺在芯胶上对齐，让后在面胶上均匀撒上滑石粉，再用白铁皮铺上一层。皮带接口两端用18厚的挡铁（3.5米长左右）挡住后，开始上上加热板，加热板要对齐不要有间隙，再把隔热板放在加热板上，然后上硫化机加热板，要和下夹板对齐，然后开始上夹板螺丝，固定硫化机，上螺丝要用力均匀，使硫化机加热板受力均匀，不得一面固定再固定另一面。
16、硫化机电源从机头张紧绞车馈电处取，接线前要把馈电停电闭锁，并挂停电牌。
17、接好线后，队跟班安排所有人员离开硫化机附近，开始派专人送电，硫化机进行加热。加热前队跟班要派专人把水袋用水压泵打上不小于2Mpa，温度上升至1450C 时，派专人将硫化机电源停掉，保持1450C 35-45分钟。开始散热过程。
18、等硫化机散热到800C以下时，开始拆卸硫化机，拆卸完毕后，冷却皮带，皮带冷却后，把架子上的平台拆掉，把机头初和后边接口处的上托架加齐，把皮带上的夹板去掉，准备提重锤试机。
19、以上注意，剁皮带接口时，要把张紧皮带余出6米，以备下次剁口硫化时使用。不得张紧皮带余的太多，以防试机时不能开车。把张紧绞车到位后开始试机。观察接口情况。待一切正常无跑偏，开始准备下一步工作。
2、运皮带前，队跟班安排责任心强的人员，在主皮带头，2801边界，主皮带尾打信号，打信号人员要集中精力听清口号打信号，并做到开
停及时。
3、上皮带时，队跟班安排专人负责安全监护，防止开机拉皮带时，皮带甩开伤人。
4、等皮带全部上到皮带机上，队跟班安排人员跟皮带一块运行，皮带机要慢速行驶，跟皮带人员要沿线撤开，发现问题及时晃灯以示信号，做到开停及时。
5、运皮带前、队跟班安排人员把机尾和2801处挡煤板以及2803处的挡煤板去掉，防止运皮带时划伤皮带。
6、搬运皮带夹板时，要齐心合力，多人作业要指定一人负责安全监护，保证人员人身安全和设备安全。不得拥挤，以免夹板脱手碰伤人员。
7、夹板上好后要检查是否牢固可靠，起到防皮带滑跑作用，确认无误后方可离开。
8、皮带剖头时，用刀要小心，使用刀要均匀用力，以免使力过大，刀划出皮带伤人，磨刀要细心不得划伤手。
9、在芯胶、面胶上涂抹汽油、胶浆时要戴防油胶皮手套，以免伤手。
10、对接接头绳芯时，首先从第40根对接，然后自中间向两侧均匀排开，钢丝绳拉紧不得弯曲。钢丝绳之间必须留有间隙。用手均匀按入芯胶中去。
11、搬运硫化机时，要轻搬轻放，不得用力蛮干，使硫化机损坏。要指定一人负责安全监护，保证人身和设备安全。
12、硫化前要在机头准备2只灭火器，水管保证常有水。
13、硫化前，瓦斯检查员要检查巷道风流中的瓦斯浓度，当小于0.5%时经瓦斯检查员同意，方可以进行硫化加热过程。
14、硫化机电源箱停送电必须有专人负责，当送电加热过程中，所有人员离开硫化机附近机头仓口派一人站岗，操作台处派一人站岗，严禁其他人员碰触硫化机。